Introducción del Producto
La línea de producción integrada de trefilado y estañado de cinta fotovoltaica es un sistema de fabricación de alta eficiencia diseñado para producir cinta redonda y cinta plana utilizadas en el ensamblaje de módulos de paneles solares. Esta solución integrada combina trefilado fino, recocido por inducción, recubrimiento de fundente, estañado en caliente y bobinado automático en un solo proceso optimizado, eliminando pasos intermedios como estaciones separadas de desbobinado y rebobinado.
La línea está diseñada para automatización completa con alimentación por transportador y capacidad de cambio automático de material, sirviendo como base para operación no tripulada. Con una velocidad mecánica máxima de 450 metros por minuto, la capacidad de producción alcanza el doble que la de equipos tradicionales, permitiendo a los fabricantes reducir a la mitad la cantidad de equipos y el espacio del taller para la misma producción.
Los avances clave incluyen recocido por calentamiento por inducción (resolviendo los problemas tradicionales de desgaste del contacto eléctrico y deslizamiento), raspadores de estañado de nanomateriales con una vida útil 10 veces mayor, reposición automática de estaño y bobinado servo controlado para una verdadera operación no tripulada.
Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Diámetro del alambre de entrada | Φ0.8-1.2mm |
| Diámetro del alambre de salida | Φ0.12-0.30mm |
| Espesor del recubrimiento de estaño | 0.01-0.03mm por lado (controlable) |
| Velocidad mecánica máxima | 450M/min |
| Velocidad de aceptación mínima | 300M/min |
| Líneas de producción | 2 líneas |
| Pares máximos de cuchilla de aire | 2 pares |
| Profundidad del baño de estaño | 180mm |
| Motor de trefilado fino | 4KW, relación 5:1 |
| Motor de tracción de recocido | 400W |
| Motor de tracción de bobinado | 400W |
| Motor servo de bobinado | Servo de 1KW |
| Servo de disposición de alambre | Servo de 400W |
| Recogida de recubrimiento de estaño | 5-10 KG/Máx |
| Número de hileras | 24 hileras (doble cabezal) |
| Tasa de reducción de trefilado | 15% (hileras 1-23), 4% (hilera 24) |
| Calentamiento del baño de estaño | Calentamiento eléctrico por tubo de titanio de 6KW |
| Sistema de enfriamiento | Enfriado por agua con aire acondicionado de 2P |
Ventajas Técnicas
Diseño de proceso integrado
Alimentación directa desde la máquina de trefilado fino a la unidad de estañado, eliminando estaciones separadas de desbobinado y rebobinado
La integración de la cinta transportadora y el control permite el cambio automático de material
Base construida para entorno de operación no tripulada
Disposición de dos líneas paralelas en una sola máquina reduce la huella
Recocido avanzado por inducción
El calentamiento por inducción reemplaza el recocido tradicional por contacto eléctrico
Elimina los problemas de desgaste de contacto y deslizamiento
Recocido más uniforme del sustrato de cobre
Seguimiento de corriente en tiempo real con tracción de rueda servo para resistencia estable
Protección con gas inerte con control de flujo ajustable
Sistema de estañado de alto rendimiento
Rueda raspadora de estaño de nanomateriales con mejora de vida útil de 10 veces
No se adhiere a la escoria con un 50% menos de resistencia
Eliminación neumática temporizada de escoria reduce la intensidad laboral
Reposición automática de estaño sin intervención manual
Cuchilla de aire circular con válvulas de ajuste de entrada dual para capa de estaño uniforme
Mesa deslizante de precisión y módulo de elevación con control numérico por motor paso a paso
Tecnología de bobinado servo
Seguimiento de control numérico del brazo oscilante con recogida servo automática
Apriete neumático sin eje para carga y descarga automática de bobinas
Plato giratorio automático, tracción neumática del alambre, enganche y corte automáticos
Diseño de doble eje con deflector anti-enredo
Motor de bobinado de 1000W con capacidad de carga de 15KG
Producción de alta velocidad
Velocidad máxima de 450M/min, el doble de capacidad que los equipos convencionales
Reduce la cantidad de equipos a la mitad
Ahorra espacio de taller y mano de obra del operador
Control de velocidad variable de 150-450M/RPM
Aplicaciones de Producto
Esta línea de producción se implementa ampliamente en la industria de fabricación de cintas fotovoltaicas, apoyando la producción de cintas de interconexión utilizadas en operaciones de ensamblaje de celdas solares y conexión de módulos. Las cintas producidas son adecuadas para diversas tecnologías de celdas solares, incluyendo:
Módulos solares de silicio cristalino convencionales que utilizan celdas PERC, TOPCon y HJT
Líneas de producción de módulos solares con múltiples busbars (MBB)
Fabricación de módulos de alta eficiencia y tipo shingled
Ensamblaje de módulos con celdas cortadas por la mitad (half-cut)
Interconexión de paneles solares flexibles y de película delgada
Producción de cinta redonda para tecnologías de módulos avanzados
Producción de cinta plana para máquinas tabber stringer
Los usuarios finales típicos incluyen fabricantes de cintas fotovoltaicas, plantas de procesamiento de alambre de cobre, empresas proveedoras de materiales solares e instalaciones integradas de producción de módulos solares que buscan expandirse hacia la fabricación de cintas en etapas iniciales.
Composición del Equipo
| Unidad | Cantidad |
|---|
| Máquina de trefilado fino de 24 hilos con doble cabezal | 1 juego |
| Máquina de recocido por inducción de doble cabezal | 1 juego |
| Máquina de estañado por inmersión en caliente de doble cabezal | 1 juego |
| Máquina bobinadora automática de doble cabezal con plato giratorio | 1 juego |
Mantenimiento y Servicio Postventa
La cobertura de garantía desde la fecha de envío incluye un año para piezas mecánicas y un año para componentes eléctricos. Se garantiza el suministro de repuestos a largo plazo y soporte técnico durante todo el ciclo de vida del equipo. Después del período de garantía, se dispone de servicio in situ con costos aplicables de viaje, mano de obra y reemplazo de piezas. Se proporciona capacitación a operadores, orientación para la instalación y soporte en la puesta en marcha del proceso para asegurar una producción estable y una calidad consistente de la cinta.
