Línea integrada de trefilado, laminado y estañado de cinta busbar fotovoltaica

Respuesta rápida: La línea de producción integrada de trefilado, laminado y estañado de cinta de busbar fotovoltaica es un sistema llave en mano para producir cinta solar. Funciona a velocidades de línea de hasta aproximadamente 150 m/min desde un diámetro de entrada de aproximadamente 3,5 mm, con un accionamiento de 35 V y pesos de bobina de alrededor de 180 kg, y está especificada para la producción de cinta que sirve a líneas de módulos de 5 MW a 1 GW. La integración del trefilado, el laminado y el estañado en una sola línea elimina la manipulación de bobinas y el rebobinado entre máquinas separadas, que es donde suelen aparecer la oxidación superficial y el daño en los bordes. El estañado debe seguir de cerca al laminado: una cinta plana laminada que permanece antes del recubrimiento se oxidará, y una superficie oxidada es lo que hace que una unión soldada parezca aceptable y falle en el ciclado térmico. Una sola pasada mantiene esa ventana corta.

Fabricación de módulos fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech

Introducción del producto

La línea de producción integrada de trefilado, laminado y estañado de cinta de busbar fotovoltaica es una solución llave en mano completa diseñada para producir cintas de cobre estañado de alta calidad utilizadas en la fabricación de paneles solares. La línea integra seis procesos principales —trefilado de alambre, laminado en calandria, trefilado plano, recocido, recubrimiento de estaño y bobinado— en un solo sistema de producción continuo, ofreciendo la calidad de cinta constante que requiere el ensamblaje moderno de módulos fotovoltaicos.

Cada unidad mecánica está construida como un módulo independiente que puede reubicarse o recombinarse según los requisitos de distribución de la planta. El motor principal funciona mediante un variador de frecuencia con ajuste de velocidad sin escalones de 0 a 150 m/min, con la velocidad actual mostrada en la pantalla táctil. Los motores de desbobinado de trefilado, calandria, recocido y bobinado cuentan cada uno con su propio VFD dedicado. El movimiento de la barra de tensión acciona una resistencia de precisión, y la señal de resistencia es calculada por el PLC en tiempo real, que ordena a cada VFD ajustar instantáneamente la velocidad del motor. Esto mantiene estable la barra de tensión, mantiene la tensión óptima de la línea y asegura un diámetro de cinta uniforme durante toda la tirada.

La línea está dirigida a fabricantes de cintas de interconexión de células solares y cintas de bus que suministran a plantas de producción de módulos que operan con tecnologías de células PERC, TOPCon, HJT, IBC, MBB, shingled y similares.

Especificaciones técnicas

Parámetros principales de rendimiento

Composición de la máquina

Ventajas técnicas

Accionamiento de precisión y control de tensión

• Regulación de velocidad sin escalones de 0 a 150 m/min controlada por VFD con pantalla HMI

• VFD independiente en cada sección funcional, cada uno vinculado a un sensor de tensión de resistencia de precisión

• Cálculo en tiempo real del PLC que corrige instantáneamente la velocidad del motor para mantener estable la barra de tensión

• El control en lazo cerrado ofrece un diámetro de cinta uniforme y una pérdida de rendimiento mínima

Sección robusta de trefilado y laminado

• Trefilado de engranajes horizontal de cuatro ejes y 7 hileras con cabrestantes de carburo de tungsteno soldados por proyección

• Diseño de cabrestante integrado de tres capas, dos intercambiables más un cabrestante final dedicado

• Rodillos de laminación de carburo de tungsteno de 180 mm, enfriados por aire con circulación interna de agua

• Detección láser en línea con control en lazo cerrado que ajusta automáticamente la holgura de laminación durante la operación

• Alineación de corredera de cola de milano en la entrada y la salida para un posicionamiento preciso

Rendimiento de recocido estable

• Recocido de CC de onda completa por cortocircuito, fuente de alimentación de 45 KW 0-35 V con seguimiento automático de la velocidad de línea

• Tubo de recocido de aluminio con estructura de apertura de puerta anodizada, protegido con nitrógeno

• Control de temperatura por agua circulante más enfriador de aire

• Ruedas guía de baquelita eléctrica resistentes al desgaste para una larga vida útil

Recubrimiento de estaño de alta calidad

• Calentador eléctrico tubular de 12 KW con aislamiento de fibra cerámica para un calentamiento uniforme

• Olla de estaño soldada con placa de titanio, capacidad de 180 kg, recocida para alivio de tensiones

• Los rodillos de presión de titanio resisten la adhesión del estaño y el desgaste

• Cuchilla de aire de precisión con suministro de aire equilibrado y estable para un espesor de estaño uniforme

• Tanque de fundente de PP de doble ranura con aplicación por goteo de fieltro y alarma de escasez

• Sistema automático de alimentación de estaño con alarma de nivel bajo

• Extracción centralizada de humos sobre las zonas de fundente y estañado

Sistema de bobinado de recogida fiable

• Almacenamiento de guía ascendente accionado por servomotor con 2,5 m de espacio de almacenamiento vertical de alambre

• Estante de almacenamiento de 4 m que proporciona hasta 35 segundos para el cambio de bobina sin parar

• Recorrido de servomotor de 750 W con husillo a bolas y correa dentada para un tendido de alambre estable

• Bobinado de recogida de doble husillo con eje principal segmentado para bobinas grandes y pequeñas

• Dos conjuntos de recorrido y bobinado de recogida permiten el cambio de carrete sin parar

Selección de componentes premium

• Rodamientos de las marcas NSK, JNS, HRB

• Correas planas Habasit y correas dentadas Nitta

• Motores de la serie Wannan con servomotor sinusoidal y PLC

• Pantalla táctil HMI de la marca Sinusoidal

Aplicaciones del producto

La línea de producción está dedicada a la fabricación de cintas de interconexión de cobre estañado y cintas de busbar utilizadas en el ensamblaje de módulos solares de silicio cristalino. Las aplicaciones posteriores típicas incluyen:

• Cinta de interconexión para el encadenado de células solares 5BB, 9BB, 12BB y MBB

• Cinta de busbar para operaciones de conexión de busbar en módulos solares

• Suministro de cintas para módulos de células PERC, TOPCon, HJT, IBC, ABC, HPBC

• Cinta para la producción de módulos apilados (shingled)

• Conductor plano de cobre personalizado para electrónica de potencia y pestañas de paquetes de baterías

• Aplicaciones de interconexión para módulos solares flexibles

El equipo es adecuado para fabricantes de cintas que atienden líneas de producción de paneles solares de 5 MW a 1 GW, así como para fábricas integradas de módulos fotovoltaicos que buscan internalizar la producción de cintas para controlar costos y asegurar el suministro.

Contacto y compra

Para cotizaciones detalladas, planos de distribución, arreglos de pruebas de aceptación en fábrica y propuestas técnicas completas sobre la Línea de Producción Integrada de Estirado, Laminado y Estañado de Cintas de Busbar Fotovoltaica, comuníquese a través del canal de consultas del sitio web. Se ofrecen configuraciones personalizadas para adaptarse a requisitos específicos de ancho, espesor y capacidad de producción de cintas.