Introducción del Producto

La Línea de Producción Integrada de Trefilado, Laminado y Estañado de Cinta Colectora Fotovoltaica es una solución llave en mano completa diseñada para producir cintas de cobre estañado de alta calidad utilizadas en la fabricación de paneles solares. La línea integra seis procesos principales - trefilado, laminado calandria, estirado plano, recocido, estañado y bobinado - en un sistema de producción continuo, ofreciendo la calidad de cinta consistente requerida por el ensamblaje moderno de módulos fotovoltaicos.

Cada unidad mecánica está construida como un módulo independiente que puede ser reubicado o recombinado según los requisitos de distribución de la planta. El motor principal funciona a través de un variador de frecuencia con ajuste de velocidad sin escalones de 0 a 150 m/min, con la velocidad actual mostrada en la pantalla táctil. Los motores de desbobinado de trefilado, calandria, recocido y bobinado tienen cada uno su propio VFD dedicado. El movimiento de la barra de tensión acciona una resistencia de precisión, y la señal de resistencia es calculada por el PLC en tiempo real, que ordena a cada VFD ajustar instantáneamente la velocidad del motor. Esto mantiene estable la barra de tensión, optimiza la tensión de la línea y asegura un diámetro uniforme de la cinta durante toda la operación.

La línea está dirigida a fabricantes de cintas de interconexión de células solares y cintas colectoras que abastecen plantas de producción de módulos que utilizan tecnologías de células PERC, TOPCon, HJT, IBC, MBB, shingled y similares.

Especificaciones Técnicas

Parámetros Principales de Rendimiento

Composición de la máquina

Ventajas Técnicas

Accionamiento de precisión y control de tensión

• Regulación de velocidad sin pasos de 0 a 150 m/min controlada por VFD con pantalla HMI

• VFD independiente en cada sección funcional, cada uno vinculado a un sensor de tensión de resistencia de precisión

• El cálculo en tiempo real del PLC corrige instantáneamente la velocidad del motor para mantener estable la barra de tensión

• El control de lazo cerrado entrega un diámetro de bobina uniforme y una pérdida de rendimiento mínima

Sección de trefilado y laminado robusta

• Trefilado horizontal de 7 dados y cuatro ejes con engranajes, con capstan rociados con carburo de tungsteno

• Diseño de capstan integrado de tres capas, dos intercambiables más un capstan final dedicado

• Rodillos laminadores de carburo de tungsteno de 180 mm, enfriados por aire con circulación interna de agua

• Detección láser en línea con control de lazo cerrado ajusta automáticamente la separación de laminación durante la operación

• Alineación de cola de milano en entrada y salida para posicionamiento preciso

Rendimiento de recocido estable

• Recocido DC de onda completa por cortocircuito, fuente de alimentación de 45 KW 0-35V con seguimiento automático de velocidad de línea

• Tubo de recocido de aluminio con estructura de puerta anodizada, protegido con nitrógeno

• Control de temperatura con agua circulante más enfriador de aire

• Ruedas guía de baquelita eléctrica resistentes para larga vida útil

Revestimiento de estaño de alta calidad

• Calentador eléctrico tubular de 12 KW con aislamiento de fibra cerámica para calentamiento uniforme

• Cuba de estaño soldada de placa de titanio, capacidad de 180 kg, recocida para alivio de tensiones

• Rodillos de presión de titanio resisten la adhesión y el desgaste del estaño

• Cuchilla de aire de precisión con suministro de aire equilibrado estable para espesor de estaño uniforme

• Tanque de fundente PP de doble ranura con aplicación de fieltro por goteo y alarma de escasez

• Sistema automático de alimentación de estaño con alarma de nivel bajo

• Extracción de humos centralizada sobre zonas de fundente y estañado

Sistema de recogida confiable

• Almacenamiento de alambre ascendente accionado por servo con 2.5 m de espacio vertical de almacenamiento

• Estante de almacenamiento de 4 m proporciona hasta 35 segundos para cambio de bobina sin parada

• Desplazamiento transversal con motor servo de 750 W, husillo de bolas y correa dentada para colocación estable del alambre

• Recogida de doble husillo con eje principal segmentado para bobinas grandes y pequeñas

• Dos juegos de desplazamiento transversal y recogida permiten cambio de carrete sin parada

Selección de Componentes Premium

• Rodamientos de las marcas NSK, JNS, HRB

• Correas planas Habasit y correas dentadas Nitta

• Motores serie Wannan con servo sinusoidal y PLC

• Pantalla táctil HMI de la marca Sinusoidal

Aplicaciones del Producto

La línea de producción está dedicada a la fabricación de cintas de cobre recubiertas de estaño y cintas de busbar utilizadas en el ensamblaje de módulos solares de silicio cristalino. Las aplicaciones típicas posteriores incluyen:

• Cinta de interconexión para 5BB, 9BB, 12BB y MBB en el encadenado de células solares

• Cinta de busbar para operaciones de bussing en módulos solares

• Suministro de cinta para módulos de células PERC, TOPCon, HJT, IBC, ABC, HPBC

• Cinta para producción de módulos shingled

• Conductor plano de cobre personalizado para electrónica de potencia y pestañas de paquetes de baterías

• Aplicaciones de interconexión de módulos solares flexibles

El equipo es adecuado para fabricantes de cinta que sirven líneas de producción de paneles solares de 5 MW a 1 GW, así como fábricas integradas de módulos fotovoltaicos que buscan internalizar la producción de cinta para control de costos y seguridad de suministro.

Contacto y Compra

Para cotizaciones detalladas, planos de distribución, acuerdos de prueba de aceptación en fábrica y propuestas técnicas completas sobre la Línea de Producción Integrada de Laminado, Trefilado y Estañado de Cinta Busbar Fotovoltaica, comuníquese a través del canal de consulta del sitio web. Hay configuraciones personalizadas disponibles para adaptarse a requisitos específicos de ancho, grosor y capacidad de producción de la cinta.