Máquina Integrada de Colocación y Busado Automático SAW-100A
La máquina integrada de colocación y busado automático Ooitech SAW-100A es una solución de alto rendimiento diseñada para optimizar la fabricación de paneles solares al combinar la colocación de tiras de celdas y la soldadura de barras colectoras terminales en un solo flujo de trabajo integrado. Diseñada para precisión y eficiencia, esta máquina es adecuada para líneas de producción de módulos fotovoltaicos modernas con capacidades de 5MW a 1GW.
El sistema completo del equipo incluye un brazo de transferencia de carga, detección por sensor de fibra óptica con mecanismo de posicionamiento mecánico, mecanismo de manejo de cinta, sistema de soldadura electromagnética de alta frecuencia, mecanismo de transferencia de tiras de celdas, sistema de control automático de temperatura, sistema de soldadura de cables terminales y brazo de transferencia de descarga.
Principio de funcionamiento
Las tiras de celdas se cargan manualmente en la bandeja de celdas. El brazo de transferencia de carga recoge 2 tiras a la vez de la caja de carga y las transfiere al mecanismo de posicionamiento. Simultáneamente, el mecanismo de manejo de cinta corta la barra colectora a la longitud establecida y la transfiere a la correa. Las tiras posicionadas se colocan sobre la barra colectora, y el cabezal de soldadura electromagnética de alta frecuencia completa la soldadura en ambos extremos de la tira. Al mismo tiempo, el mecanismo de manejo de cinta de cable terminal corta la cinta de la barra colectora a la longitud requerida, la transfiere a la posición correspondiente y finaliza la soldadura. Luego, el brazo de transferencia de descarga agarra las tiras ensambladas y las coloca en la estación de trabajo de vidrio o en la línea de producción.
Se proporciona espacio reservado para puerto de carga automática, carga automática de cable terminal e integración de lámina aislante.
Parámetros Técnicos
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Modelo | SAW-100A |
| Capacidad | ≤ 15S/grupo (2 tiras, basado en tiempo de colocación y busado para módulo de 50W) |
| Tasa de Fragmentación | ≤ 3‰ (Grado A) |
| Tamaño del Módulo | ≤ 800mm x 450mm (largo x ancho) |
| Tamaño de la Tira | Largo: 200800mm; Ancho: 83210mm |
| Espesor de Célula | 0.13 - 0.25mm |
| Cinta Disponible | 6~8 x 0.15mm |
| Método de Soldadura | Soldadura electromagnética de alta frecuencia |
| Método de Recubrimiento de Flux | Remojo de la cinta |
| Cabezal de Soldadura | 2+1 |
| Modo de Operación | En línea o fuera de línea opcional |
| Tasa de fallo del equipo | ≤ 3% |
| Método de posicionamiento | Posicionamiento mecánico + posicionamiento por sensor de fibra óptica |
| Sistema Eléctrico | PLC + pantalla táctil + servo + módulo |
| Interfaz hombre-máquina | Pantalla táctil, interfaz amigable para fácil operación |
| Alarma de Fallo | Alarma de fallo en tiempo real |
| Suministro de energía | Trifásico de cinco hilos, AC380V / 50Hz / 6KW |
| Fuente de Aire | 0.6-0.8MPa, 300L/min (aire comprimido secado por congelación), diámetro de tubería de entrada: 12mm |
| Dimensiones del Dispositivo | 5780 x 1676 x 1400mm (L x A x H, sin luz de alarma) |
| Software | Actualización gratuita de por vida |
Lista de Marcas de Componentes Principales
| Elemento | Marca | Aplicación |
|---|
| Marco de Acero Q235 | China | Marco |
| Servomotor | China | Módulo |
| Cabezal de Soldadura | China (Personalizado) | Calentamiento y soldadura |
| Sensor | Importado | Posicionamiento e inspección |
| Componentes Neumáticos | AirTAC / SMC | Máquina completa |
| Interruptor de Aire | Chint | Sistema de control de la máquina |
| Contactor de CA | Schneider | Sistema de control de la máquina |
| Pantalla táctil | Kunlun Tongtai | Sistema de control de la máquina |
| Guía, Varilla Roscada | WON | Módulo X/Y |
Piezas Consumibles
| Nombre | Tipo | Ciclo de Reemplazo |
|---|
| Boquilla | - | 30 días |
| Correa | Teflón | 90 días |
| Filtro de Aire | AFC30 | 90 días |
Ventajas Técnicas
Diseño Integrado de Colocación y Busado
Combina la colocación de tiras de celdas y la soldadura de barras colectoras terminales en una máquina integrada, reduciendo significativamente la huella de la línea de producción y mejorando la eficiencia del flujo de trabajo
Procesa 2 tiras simultáneamente por ciclo con capacidad de hasta 15 segundos por grupo
Soldadura Electromagnética Avanzada de Alta Frecuencia
Utiliza tecnología de soldadura electromagnética de alta frecuencia para una soldadura de barras colectoras precisa, consistente y confiable
Configuración de cabezal de soldadura 2+1 permite la soldadura simultánea de barras colectoras de tiras y cables terminales
El sistema de control automático de temperatura asegura una calidad de soldadura óptima y evita daños por sobrecalentamiento a las celdas
Sistema de Posicionamiento Dual de Precisión
Combina el posicionamiento mecánico con el posicionamiento por sensor de fibra óptica para una precisión de alineación excepcional
Mantiene una tasa de fragmentación ultrabaja de ≤ 3‰ (Grado A), protegiendo las células solares delicadas durante la manipulación
Manejo Inteligente de Cintas
Corte, estiramiento, posicionamiento y transferencia automatizados de cintas de busbar para busbars principales y terminales
La longitud del busbar es totalmente ajustable a través de la interfaz de pantalla táctil para adaptarse a varios diseños de módulos
Compatible con especificaciones de cinta de 6~8 x 0.15mm
Operación y Control Flexibles
Software desarrollado de forma independiente con actualizaciones gratuitas de por vida que garantizan una optimización continua
Interfaz hombre-máquina amigable con control numérico centralizado de todos los parámetros
Modos de operación en línea o fuera de línea disponibles para máxima flexibilidad de producción
Sistema de alarma de fallos en tiempo real con protección de cortina de luz en el área de trabajo para seguridad del operador
Interfaces reservadas para futuras actualizaciones automáticas de puerto de carga, terminal y aislamiento
Construcción Mecánica Robusta
Brazos de transferencia de carga y descarga accionados por servomotor con doble riel y elevación por cilindro eléctrico
Sistema de adsorción al vacío para manejo seguro y suave de las tiras de células
Estructura de acero (Q235) para estabilidad y durabilidad a largo plazo
Componentes premium de marcas como Schneider, AirTAC/SMC y WON
Aplicaciones de Producto
La Máquina Integrada Automática de Layup y Bussing SAW-100A de Ooitech es ampliamente aplicable en una amplia gama de escenarios de fabricación de paneles solares:
Líneas de Producción de Módulos Solares
Totalmente compatible con líneas de producción de paneles solares de 5MW a 1GW como estación central de layup y bussing
Soporta tamaños de módulo de hasta 800mm x 450mm y longitudes de tira de 200~800mm
Adecuado para tecnologías de células solares PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, MBB y otras principales
Acepta formatos de oblea G1, M6, M10 y M12 con espesor de célula de 0.13mm a 0.25mm
Integración en Línea de Producción
Integración en línea sin problemas con stringers automáticos, probadores EL, laminadores y enmarcadoras
Operación independiente fuera de línea para programación de producción flexible y lotes más pequeños
Ideal tanto para la construcción de nuevas líneas de producción como para la actualización de líneas fotovoltaicas tradicionales a capacidad de producción MBB
Aplicaciones Objetivo
Instalaciones de fabricación de paneles solares que establecen nueva capacidad de producción
Fábricas existentes que actualizan procesos manuales o semiautomáticos de layup y bussing
Fabricantes por contrato que requieren equipos flexibles y de alta calidad para ensamblaje de módulos
Centros de investigación y desarrollo para prototipado de módulos solares y optimización de procesos
Vea nuestra Línea de Producción Automática Completa de Paneles Solares MBB en acción para ver cómo la SAW-100A se integra en un flujo de trabajo de fabricación completo: Video de la Línea de Producción Automática MBB Completa
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Ooitech, fundada en 2013, es un proveedor líder de soluciones llave en mano de energía solar con más de 10 años de experiencia en la industria fotovoltaica y aplicaciones láser industriales. Nuestras máquinas han sido exportadas a Polonia, Hungría, Corea, México, Egipto, Argelia, India, Arabia Saudita, Siria, Kazajistán y muchos otros países del mundo.
Nuestras soluciones llave en mano incluyen:
Suministro de líneas de producción de módulos solares de 5MW a 1GW
Actualización de líneas fotovoltaicas tradicionales a la tecnología de línea de producción MBB más nueva
Consultoría de construcción de fábrica y diseño de distribución de instalaciones
Orientación en la obtención de materias primas
Asistencia en el procedimiento de producción y soporte en la instalación de centrales de energía solar
Garantía y servicio postventa
Un año de garantía después de la instalación exitosa o 16 meses desde la fecha del conocimiento de embarque, lo que ocurra primero
Servicios de mantenimiento oportunos gratuitos y piezas de repuesto necesarias durante el período de garantía (excluyendo consumibles; costo de mensajería a cargo del comprador)
Disponibilidad de envío de ingeniero in situ durante la garantía si la resolución remota de problemas no puede resolver los problemas (gastos de viaje a cargo del comprador)
Servicios en línea gratuitos y asistencia técnica después del período de garantía con suministro de piezas de repuesto a precios favorables
Actualizaciones de software gratuitas de por vida
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