Respuesta rápida: La SAW-100A es una máquina automática integrada de layup y bussing, que combina dos estaciones que normalmente están separadas. Maneja líneas de módulos desde 5 MW hasta 1 GW y formatos de celdas de hasta 800 mm por 450 mm de áreas de colocación, funcionando con CA 380 V con un consumo de energía de alrededor de 50 W y una tasa de rotura cercana al 3%. Integrar el layup y el bussing elimina una transferencia entre máquinas y una posibilidad de que los strings se desplacen antes de quedar fijados en su lugar. La contrapartida es que una parada en cualquiera de las dos funciones detiene ambas, por lo que la máquina integrada debe ser más confiable que las dos unidades separadas que reemplaza. Su huella es de aproximadamente 2.008 mm en la dirección de trabajo. Es adecuada para líneas donde el espacio en el piso es más ajustado que el margen de tiempo de actividad.
Fabricación de módulos fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech
Máquina Integrada Automática de Layup y Bussing SAW-100A
La Máquina Integrada Automática de Layup y Bussing SAW-100A de Ooitech es una solución de alto rendimiento diseñada para optimizar la fabricación de paneles solares al combinar el layup de strings de celdas y la soldadura de busbar de terminales en un único flujo de trabajo integrado. Diseñada para precisión y eficiencia, esta máquina es adecuada para líneas de producción de módulos fotovoltaicos modernos con capacidades de 5MW a 1GW.
El sistema completo de equipos incluye un brazo de transferencia de carga, detección por sensor de fibra óptica con mecanismo de posicionamiento mecánico, mecanismo de manejo de cintas, sistema de soldadura electromagnética de alta frecuencia, mecanismo de transferencia de strings de celdas, sistema de control automático de temperatura, sistema de soldadura de cables de terminales y brazo de transferencia de descarga.
Principio de funcionamiento
Los strings de celdas se cargan manualmente en la bandeja de celdas de strings. El brazo de transferencia de carga recoge 2 strings a la vez desde la caja de carga y los transfiere al mecanismo de posicionamiento. Simultáneamente, el mecanismo de manejo de cintas corta el busbar a la longitud establecida y lo transfiere a la cinta. Los strings posicionados se colocan sobre el busbar, y el cabezal de soldadura electromagnética de alta frecuencia completa la soldadura en ambos extremos del string. Al mismo tiempo, el mecanismo de manejo de cintas de cables de terminales corta la cinta de busbar a la longitud requerida, la transfiere a la posición correspondiente y finaliza la soldadura. El brazo de transferencia de descarga luego toma los strings ensamblados y los coloca en la estación de trabajo de vidrio o en la línea de producción.
Se proporciona espacio reservado para el puerto de carga automática, el cable de terminales de carga automática y la integración de láminas de aislamiento.
Parámetros técnicos
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Modelo | SAW-100A |
| Capacidad | ≤ 15S/grupo (2 strings, según el tiempo de layup y bussing para un módulo de 50W) |
| Tasa de fragmentación | ≤ 3‰ (Grado A) |
| Tamaño del módulo | ≤ 800mm x 450mm (largo x ancho) |
| Tamaño del string | Longitud: 200800mm; Ancho: 83210mm |
| Grosor de célula | 0.13 - 0.25mm |
| Cinta disponible | 6~8 x 0.15mm |
| Método de soldadura | Soldadura electromagnética de alta frecuencia |
| Método de recubrimiento de fundente | Remojo de cinta |
| Cabezal de soldadura | 2+1 |
| Modo de operación | En línea o fuera de línea opcional |
| Tasa de fallo del equipo | ≤ 3% |
| Método de posicionamiento | Posicionamiento mecánico + posicionamiento por sensor de fibra óptica |
| Sistema eléctrico | PLC + pantalla táctil + servo + módulo |
| Interfaz hombre-máquina | Pantalla táctil, interfaz amigable para fácil operación |
| Alarma de falla | Alarma de falla en tiempo real |
| Fuente de alimentación | Trifásico de cinco hilos, AC380V / 50Hz / 6KW |
| Fuente de Aire | 0.6-0.8MPa, 300L/min (aire comprimido con secado por congelación), diámetro de tubería de entrada: 12mm |
| Dimensión del dispositivo | 5780 x 1676 x 1400mm (L x A x H, sin luz de alarma) |
| Software | Actualización de por vida sin cargo |
Lista de marcas de componentes principales
| Elemento | Marca | Aplicación |
|---|
| Marco de acero Q235 | China | Marco |
| Servomotor | China | Módulo |
| Cabezal de soldadura | China (Personalizado) | Calentamiento y soldadura |
| Sensor | Importado | Posicionamiento e inspección |
| Componentes neumáticos | AirTAC / SMC | Máquina completa |
| Interruptor de aire | Chint | Sistema de control de la máquina |
| Contactor de CA | Schneider | Sistema de control de la máquina |
| Pantalla táctil | Kunlun Tongtai | Sistema de control de la máquina |
| Guía lineal, husillo | WON | Módulo X/Y |
Piezas de desgaste
| Nombre | Tipo | Ciclo de reemplazo |
|---|
| Boquilla | - | 30 días |
| Cinta | Teflón | 90 días |
| Filtro de aire | AFC30 | 90 días |
Ventajas técnicas
Diseño integrado de layup y bussing
Combina el layup de strings de celdas y la soldadura de busbar de terminales en una sola máquina integrada, reduciendo significativamente la huella de la línea de producción y mejorando la eficiencia del flujo de trabajo
Procesa 2 strings simultáneamente por ciclo con capacidad de hasta 15 segundos por grupo
Soldadura electromagnética de alta frecuencia avanzada
Utiliza tecnología de soldadura electromagnética de alta frecuencia para una soldadura de busbar precisa, consistente y confiable
La configuración de cabezal de soldadura 2+1 permite la soldadura simultánea de busbars de strings y cables de terminales
El sistema de control automático de temperatura garantiza una calidad de soldadura óptima y evita daños por sobrecalentamiento a las celdas
Sistema de posicionamiento dual de precisión
Combina posicionamiento mecánico con posicionamiento por sensor de fibra óptica para una precisión de alineación excepcional
Mantiene una tasa de fragmentación ultra baja de ≤ 3‰ (Grado A), protegiendo las celdas solares delicadas durante el manejo
Manejo inteligente de cintas
Corte, estirado, posicionamiento y transferencia automatizados de cinta de busbar para busbars principales y cables de terminal
La longitud del busbar es totalmente ajustable a través de la interfaz de pantalla táctil para adaptarse a diversos diseños de módulos
Compatible con especificaciones de cinta de 6~8 x 0.15mm
Operación y control flexibles
Software desarrollado de forma independiente con actualizaciones gratuitas de por vida que garantiza una optimización continua
Interfaz hombre-máquina amigable con control numérico centralizado de todos los parámetros
Modos de operación en línea o fuera de línea disponibles para máxima flexibilidad de producción
Sistema de alarma de fallos en tiempo real con protección de cortina de luz en el área de trabajo para la seguridad del operador
Interfaces reservadas para futuras actualizaciones de automatización de puerto de carga automático, cable de terminal y hoja de aislamiento
Construcción mecánica robusta
Brazos de transferencia de carga y descarga accionados por servomotor con doble riel y elevación por cilindro eléctrico
Sistema de adsorción por vacío para un manejo seguro y cuidadoso de las cadenas de celdas
Estructura de acero (Q235) para estabilidad y durabilidad a largo plazo
Componentes premium de marcas como Schneider, AirTAC/SMC y WON
Aplicaciones del producto
La máquina integrada automática de layup y bussing Ooitech SAW-100A es ampliamente aplicable en una amplia gama de escenarios de fabricación de paneles solares:
Líneas de producción de módulos solares
Totalmente compatible con líneas de producción de paneles solares de 5MW a 1GW como estación de trabajo central de layup y bussing
Compatible con tamaños de módulo de hasta 800mm x 450mm y tamaños de cadena de 200~800mm de longitud
Adecuada para PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, MBB y otras tecnologías de celdas solares convencionales
Admite formatos de oblea G1, M6, M10 y M12 con grosor de celda de 0.13mm a 0.25mm
Integración en la línea de producción
Integración en línea sin interrupciones con encordadoras, probadores EL, conexións, y , máquina de tapping de paneles solares,automática
Operación independiente fuera de línea para una programación de producción flexible y lotes más pequeños
Ideal tanto para la construcción de nuevas líneas de producción como para la actualización de líneas fotovoltaicas tradicionales a capacidad de producción MBB
Aplicaciones objetivo
Instalaciones de fabricación de paneles solares que establecen nueva capacidad de producción
Fábricas existentes que actualizan procesos manuales o semiautomáticos de layup y bussing
Fabricantes por contrato que requieren equipos de ensamblaje de módulos flexibles y de alta calidad
Centros de investigación y desarrollo para prototipado de módulos solares y optimización de procesos
Vea nuestra línea de producción de paneles solares totalmente automática MBB en acción para ver cómo se integra la SAW-100A en un flujo de trabajo de fabricación completo: Video de la línea de producción totalmente automática MBB
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Ooitech, fundada en 2013, es un proveedor líder de soluciones solares llave en mano con más de 10 años de experiencia en la industria fotovoltaica y aplicaciones láser industriales. Nuestras máquinas se han exportado a Polonia, Hungría, Corea, México, Egipto, Argelia, India, Arabia Saudita, Siria, Kazajistán y muchos otros países del mundo.
Nuestras soluciones llave en mano incluyen:
Suministro de líneas de producción de módulos solares de 5MW a 1GW
Actualización de líneas fotovoltaicas tradicionales a la tecnología de línea de producción MBB más reciente
Consultoría para la construcción de fábricas y diseño de distribución de instalaciones
Orientación para el abastecimiento de materias primas
Asistencia en el procedimiento de producción y soporte para la instalación de estaciones de energía solar
Garantía y servicio posventa
Garantía de un año tras la instalación exitosa o 16 meses desde la fecha del conocimiento de embarque, lo que ocurra primero
Servicios de mantenimiento gratuitos y oportunos y repuestos necesarios durante el período de garantía (excluyendo consumibles; el costo de mensajería corre por cuenta del comprador)
Envío de ingeniero al sitio disponible durante la garantía si la solución de problemas remota no puede resolver los problemas (los gastos de viaje corren por cuenta del comprador)
Servicios en línea gratuitos y orientación técnica después del período de garantía con repuestos suministrados a precios favorables
Actualizaciones de software gratuitas de por vida
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