Respuesta rápida: El OTCY-2754DD es una laminadora BIPV automática de una sola capa y doble cámara. Funciona con dimensiones de módulo de hasta aproximadamente 5.400 mm por 2.400 mm, aberturas de platina de 26 mm y 40 mm, un margen de trabajo de 120 mm y 250 mm, y opera con un conjunto de vacío ZJP600 que consume alrededor de 35 mm y una capacidad de rendimiento de clase 5 MW. Los módulos BIPV suelen ser más grandes y pesados que los módulos enmarcados estándar, y pueden necesitar una apariencia trasera definida, por lo que la laminadora debe ciclar a menor presión y controlar la temperatura de manera más uniforme en una platina más grande. Dos cámaras permiten laminar un módulo mientras el otro se carga, lo que mantiene ocupadas las bombas de vacío en lugar de hacerlas ciclar por módulo.
Fabricación de módulos fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech
BIPV automático de doble cámara y una sola capa Laminadora OTCY-2754DD
El laminador BIPV automático de una sola capa y doble cámara Ooitech OTCY-2754DD es un sistema de laminación de alto rendimiento diseñado para la producción de módulos BIPV (fotovoltaicos integrados en edificios) de gran formato y módulos solares estándar. Con una generosa área de laminación dual de 2700x5400mm por cámara, este laminador automático está especialmente diseñado para fabricantes que buscan una laminación eficiente y de alto rendimiento de módulos de vidrio-vidrio de gran tamaño de hasta 5000x2400mm. El sistema emplea un avanzado diseño de doble calentamiento eléctrico superior e inferior, que ofrece una excepcional uniformidad de temperatura estática de ±2°C en la placa de calentamiento inferior y una precisión de temperatura de ±1°C en toda la superficie de trabajo. Con una plataforma de rodillos totalmente automática para carga y descarga, operación mediante PLC y pantalla táctil, y un sistema inteligente de control de procesos con múltiples recetas, el OTCY-2754DD optimiza la laminación de módulos BIPV y solares, garantizando una calidad consistente y repetible para formatos de módulos monocristalinos, policristalinos y de doble vidrio.
Parámetros Técnicos
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Modelo | OTCY-2754DD |
| Modo de operación | Automática |
| Configuración de cámara | Una sola capa, doble cámara |
| Área de laminación | 2700 x 5400mm x 2 |
| Tamaño de vidrio adecuado | 5000 x 2400mm, Espesor: 6-26mm, ≤600Kg |
| Método de Calentamiento | Calentamiento eléctrico (doble calentamiento superior + inferior) |
| Potencia de Calefacción | Superior: 41KW / Inferior: 85KW |
| Potencia Nominal | 280KW |
| Potencia de Trabajo Promedio | ≤75KW |
| Rango de temperatura (superior) | 30°C - 170°C |
| Rango de Temperatura (Inferior) | 30°C - 180°C |
| Precisión de Temperatura | ±1°C |
| Uniformidad de Temperatura Estática | ≤±2°C (Inferior) / ±5°C (Superior) |
| Puntos de Control de Temperatura | Superior: 6 / Inferior: 28 |
| Grado de vacío | 40 - 100Pa |
| Tiempo de vacío | 5 - 30 Min |
| Bomba de Vacío | ZJP600 + 2X-70 / 2X-70 |
| Ciclo de trabajo | ≤8 - 25 Min |
| Altura de Laminado | 35mm |
| Carga y Descarga | Plataforma de Rodillos |
| Suministro de energía | AC380V, 50Hz, Tres Fases Cinco Hilos |
| Flujo de Aire Comprimido Requerido | ≥1200 L/Min |
| Suministro de aire | 0.6 - 0.8 MPa |
| Plataforma de operación | Pantalla táctil + PLC |
| Dimensiones de la máquina | 24.6m x 3.8m x 1.8m |
| Vida Útil del Equipo | ≥10 Años |
| Rango de Aplicación | Módulos Solares Monocristalinos, Policristalinos y de Doble Vidrio |
Ventajas Técnicas
Arquitectura y Composición del Sistema
El OTCY-2754DD comprende una sección de alimentación, sección de Proceso 1, sección de Proceso 2, sección de descarga, una bomba Roots, una bomba de vacío y dos gabinetes de distribución, formando una línea de laminación integrada y eficiente.
Sección de Carga y Descarga
Transmisión horizontal por rodillos controlada por un sistema de conversión de frecuencia asegura una velocidad de transmisión ajustable que se mantiene sincronizada con la velocidad de la máquina de alimentación y principal
Ruedas universales elevables con control manual para un posicionamiento flexible del módulo
Sensores fotoeléctricos instalados en los extremos delantero y trasero detectan las posiciones del módulo y evitan que los módulos caigan durante la descarga
Ventiladores de enfriamiento integrados debajo de la sección de descarga con función de enfriamiento seleccionable en pantalla táctil para módulos laminados
Sistema Avanzado de Calefacción Dual
Calefacción eléctrica superior e inferior con una velocidad de calentamiento de no menos de 1.5°C/min para un aumento de temperatura rápido y uniforme
Placa de calentamiento inferior construida con placa de acero Q235 de 40mm de espesor con irregularidad superficial de ≤200um por metro cuadrado, asegurando una planitud superior
28 zonas independientes de control de temperatura de un solo punto en la placa de calentamiento de la cámara inferior, logrando una uniformidad de temperatura estática de ±2°C en toda la superficie de laminación
6 puntos de control de temperatura regionales en la cámara superior para calentamiento auxiliar con uniformidad de temperatura estática de ±5°C
El módulo de temperatura estándar con control preciso de relé de estado sólido ofrece una uniformidad de temperatura excepcional durante todo el ciclo de laminación
Todos los puntos de medición de temperatura se pueden calibrar individualmente y se muestran en tiempo real en la pantalla táctil
Sistema de vacío de alto rendimiento
La sección del Proceso 1 utiliza una bomba Roots ZJP600 combinada con una bomba de vacío de paletas rotativas 2X-70, proporcionando una velocidad de vacío de no menos de 630 metros cúbicos por hora
La sección del Proceso 2 utiliza una bomba de vacío de paletas rotativas 2X-70 con una velocidad de vacío de no menos de 70L/S, alcanzando 120Pa en menos de 100 segundos
El vacío máximo de la cámara de trabajo alcanza 40Pa; el modo automático mantiene el vacío de la cámara de laminación en no más de 100Pa
Cada cámara cuenta con válvulas solenoides neumáticas de membrana bidireccionales de presión diferencial cero SMC japonesas (VXZ260KG) para inflado de vacío con una velocidad de inflado ajustable libremente de 0-70L/S
Los sensores de presión SMC en cada cámara proporcionan monitoreo en tiempo real con un vacuómetro de clase Pa mostrado en la pantalla táctil
El sistema de anulación manual completo permite inflado manual y apertura de la cámara durante cortes de energía inesperados, minimizando las pérdidas de producción
Sistema de transmisión de precisión
El motorreductor combinado con control de velocidad por frecuencia variable y sistema de control por codificador impulsa la transmisión de tela de alta temperatura mediante cadena para un posicionamiento preciso con una precisión de posicionamiento repetido dentro de ±10mm
Múltiples telas de alta temperatura conectadas en un movimiento circular continuo (ciclo grande) aseguran una transmisión ininterrumpida durante todo el proceso de laminación
El diseño de tensado de cadena compensa el desgaste de la cadena por uso prolongado, manteniendo una transmisión suave y confiable
Sistema de elevación neumática
La elevación neumática controlada por válvulas solenoides de cinco vías y tres posiciones con todos los componentes clave, incluidos cilindros, válvulas solenoides de elevación y válvulas solenoides neumáticas, provienen de SMC japonés
Las válvulas de mariposa de escape en cada puerto de entrada y salida del cilindro permiten una velocidad de elevación ajustable para un funcionamiento estable y sincronizado
El sistema de seguridad independiente de control de aire evita que la cámara superior caiga debido a la rotura de la tubería de aire o a un corte de energía
Altura de la cubierta de trabajo de 100-120 mm con una altura máxima de apertura de servicio de 250 mm o más
Sistema de Control Inteligente
Modo de control dual totalmente automático y manual para operaciones de carga, laminación y descarga
Integra tecnología de vacío, transmisión neumática, calentamiento con autoajuste PID, control programable y tecnología de control de relés para procesos complejos de laminación y curado
Visualización y registro en tiempo real de todos los parámetros críticos del sistema, incluidos el grado de vacío superior e inferior, la temperatura de la mesa y la información de alarma
El PLC con interfaz de red permite la comunicación con computadoras y cumple con los requisitos modernos de control de automatización industrial
Botones de control independientes en las plataformas de carga y descarga con control de avance segmentado en la plataforma de carga para una operación conveniente
Pantalla táctil de alta calidad con interfaz intuitiva, alta sensibilidad, avisos de proceso sonoros y visuales, y fácil configuración de parámetros
Múltiples parámetros de proceso mostrados simultáneamente para un monitoreo eficiente con múltiples recetas de proceso almacenadas para un cambio rápido de producción
Memoria automática de parámetros de proceso que conserva la configuración después de reiniciar con registro automático de los pasos principales de operación para el análisis de calidad del módulo
Estadísticas de conteo de laminación para seguimiento de turnos, monitoreo de producción de componentes y datos de referencia para el mantenimiento y la programación de reemplazo de consumibles
Sistema de Limpieza Integrado
Aplicaciones de Producto
Fabricación de Módulos BIPV
La OTCY-2754DD está diseñada específicamente para la producción de módulos fotovoltaicos integrados en edificios, acomodando formatos de vidrio-vidrio de gran tamaño de hasta 5000x2400 mm con espesores de vidrio que van de 6 a 26 mm. La gran área de doble laminación de 2700x5400 mm por cámara y la capacidad de manejar módulos de hasta 600 kg la convierten en una solución ideal para la laminación de módulos BIPV para fachadas, techos y muros cortina.
Producción Estándar de Módulos Solares
Totalmente compatible con módulos solares monocristalinos y policristalinos, la laminadora admite una amplia gama de tecnologías de células, incluidas PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC y formatos MBB. El preciso control de temperatura inferior de 28 puntos y el avanzado sistema de vacío garantizan una laminación sin burbujas y de alta adherencia en todas las configuraciones de módulos convencionales.
Laminación de Módulos Especiales y de Doble Vidrio
El robusto diseño de doble calentamiento y la altura neta de cámara de 35 mm admiten módulos de doble vidrio y configuraciones especiales. Las velocidades ajustables de vacío e inflado, combinadas con múltiples recetas de proceso almacenadas, permiten un cambio rápido entre diferentes tipos de módulos y encapsulante materiales sin comprometer la calidad de la laminación.
Líneas de Producción de Alto Volumen
Con un ciclo de trabajo de solo 8 a 25 minutos y una potencia media de trabajo de solo 75KW frente a una capacidad nominal de 280KW, el OTCY-2754DD ofrece una laminación de alto rendimiento y eficiencia energética. La configuración de doble cámara permite un flujo de producción continuo, y el sistema de carga y descarga totalmente automático con plataforma de rodillos se integra perfectamente en líneas de producción de paneles solares totalmente automáticas MBB.
Vea la línea de producción de paneles solares totalmente automática MBB de Ooitech en acción: https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
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Ooitech es un fabricante profesional de equipos para líneas de producción de paneles solares, especializado en soluciones llave en mano de 5MW a 1GW, que cubren diseño de equipos, entrega, capacitación, materias primas y servicio postventa. Ya sea que esté construyendo una nueva instalación de producción de módulos BIPV o actualizando su capacidad de laminación existente, nuestro equipo de ingeniería está listo para proporcionar soluciones personalizadas adaptadas a sus requisitos de producción.
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