Laminadora automática BIPV de doble cámara y una sola capa OTCY-2754DD
La laminadora automática BIPV de doble cámara y una sola capa Ooitech OTCY-2754DD es un sistema de laminación de alto rendimiento diseñado para la producción de módulos BIPV (fotovoltaica integrada en edificios) de gran formato y módulos solares estándar. Con un área de laminación dual generosa de 2700x5400mm por cámara, esta laminadora automática está diseñada para fabricantes que buscan una laminación eficiente y de alto rendimiento de módulos de vidrio-vidrio de gran tamaño de hasta 5000x2400mm. El sistema emplea un diseño avanzado de calentamiento eléctrico doble superior e inferior, ofreciendo una excepcional uniformidad de temperatura estática de ±2°C en la placa de calentamiento inferior y una precisión de temperatura de ±1°C en toda la superficie de trabajo. Con una plataforma de rodillos totalmente automática para carga y descarga, operación mediante PLC y pantalla táctil, y un sistema de control de procesos multireceta inteligente, el OTCY-2754DD optimiza la laminación de módulos BIPV y solares, garantizando una calidad consistente y repetible para formatos de módulos monocristalinos, policristalinos y de doble vidrio.
Parámetros Técnicos
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Modelo | OTCY-2754DD |
| Modo de operación | Automática |
| Configuración de Cámaras | Una sola capa, doble cámara |
| Área de Laminación | 2700 x 5400mm x 2 |
| Tamaño de vidrio adecuado | 5000 x 2400mm, Espesor: 6-26mm, ≤600Kg |
| Método de calentamiento | Calentamiento eléctrico (calentamiento doble superior + inferior) |
| Potencia de Calefacción | Superior: 41KW / Inferior: 85KW |
| Potencia Nominal | 280KW |
| Potencia de Trabajo Promedio | ≤75KW |
| Rango de temperatura (superior) | 30°C - 170°C |
| Rango de temperatura (inferior) | 30°C - 180°C |
| Precisión de Temperatura | ±1°C |
| Uniformidad de temperatura estática | ≤±2°C (Inferior) / ±5°C (Superior) |
| Puntos de control de temperatura | Superior: 6 / Inferior: 28 |
| Grado de Vacío | 40 - 100Pa |
| Tiempo de Vacío | 5 - 30 Min |
| Bomba de Vacío | ZJP600 + 2X-70 / 2X-70 |
| Ciclo de Trabajo | ≤8 - 25 Min |
| Altura de laminación | 35mm |
| Carga y descarga | Plataforma de rodillos |
| Suministro de energía | AC380V, 50Hz, Tres fases cinco hilos |
| Flujo de aire comprimido requerido | ≥1200 L/Min |
| Suministro de Aire | 0.6 - 0.8 MPa |
| Plataforma de Operación | Pantalla Táctil + PLC |
| Dimensiones de la Máquina | 24.6m x 3.8m x 1.8m |
| Vida útil del equipo | ≥10 Años |
| Rango de aplicación | Módulos solares monocristalinos, policristalinos y de doble vidrio |
Ventajas Técnicas
Arquitectura y composición del sistema
El OTCY-2754DD comprende una sección de alimentación, sección de Proceso 1, sección de Proceso 2, sección de descarga, una bomba Roots, una bomba de vacío y dos armarios de distribución, formando una línea de laminación integrada y eficiente.
Sección de carga y descarga
Transmisión horizontal por rodillos controlada por un sistema de frecuencia variable que garantiza una velocidad de transmisión ajustable y sincronizada con la velocidad de alimentación y la máquina principal
Ruedas universales elevables con control manual para posicionamiento flexible del módulo
Sensores fotoeléctricos instalados en los extremos delantero y trasero detectan las posiciones de los módulos y evitan que caigan durante la descarga
Ventiladores de refrigeración integrados debajo de la sección de descarga con función de refrigeración seleccionable desde la pantalla táctil para módulos laminados
Sistema de calentamiento doble avanzado
Calentamiento eléctrico superior e inferior con una velocidad de calentamiento no inferior a 1.5°C/min para un aumento de temperatura rápido y uniforme
Placa de calentamiento inferior construida con placa de acero Q235 de 40mm de espesor con irregularidad superficial de ≤200um por metro cuadrado, garantizando una planitud superior
28 zonas de control de temperatura de punto único independientes en la placa de calentamiento de la cámara inferior, logrando una uniformidad de temperatura estática de ±2°C en toda la superficie de laminación
6 puntos de control de temperatura regionales en la cámara superior para calentamiento auxiliar con uniformidad de temperatura estática de ±5°C
Módulo de temperatura estándar con control preciso de relé de estado sólido que ofrece una uniformidad de temperatura excepcional durante todo el ciclo de laminación
Todos los puntos de medición de temperatura se pueden calibrar individualmente y se muestran en tiempo real en la pantalla táctil
Sistema de vacío de alto rendimiento
La sección de Proceso 1 utiliza una bomba Roots ZJP600 combinada con una bomba de vacío de paletas rotativas 2X-70, proporcionando una tasa de vacío no inferior a 630 metros cúbicos por hora
La sección de Proceso 2 utiliza una bomba de vacío de paletas rotativas 2X-70 con una tasa de vacío no inferior a 70L/S, alcanzando 120Pa en menos de 100 segundos
El vacío final de la cámara de trabajo alcanza 40Pa; el modo automático mantiene el vacío de la cámara de laminación en no más de 100Pa
Cada cámara cuenta con válvulas solenoides neumáticas de membrana de presión diferencial cero SMC japonesas (VXZ260KG) para inflado de vacío con una tasa de inflado ajustable libremente de 0-70L/S
Los sensores de presión SMC en cada cámara proporcionan monitoreo en tiempo real con un vacuómetro de clase Pa mostrado en la pantalla táctil
El sistema de anulación manual completo permite inflado manual y apertura de la cámara durante cortes de energía inesperados, minimizando las pérdidas de producción
Sistema de Transmisión de Precisión
El motorreductor combinado con control de velocidad por frecuencia variable y sistema de control por encoder acciona la transmisión de la tela de alta temperatura mediante cadena para un posicionamiento preciso con una precisión de posicionamiento repetitivo dentro de ±10 mm
Múltiples telas de alta temperatura conectadas en un movimiento circular continuo (ciclo grande) aseguran una transmisión ininterrumpida durante todo el proceso de laminación
El diseño de tensado de cadena compensa el desgaste de la cadena por uso prolongado, manteniendo una transmisión suave y confiable
Sistema de Elevación Neumática
Elevación neumática controlada por válvulas solenoides de tres posiciones y cinco vías, con todos los componentes clave, incluidos cilindros, válvulas solenoides de elevación y válvulas solenoides neumáticas, provenientes de SMC japonesa
Válvulas de estrangulamiento de escape en cada puerto de entrada y salida del cilindro permiten una velocidad de elevación ajustable para un funcionamiento estable y sincrónico
El sistema de seguridad independiente de control de aire evita que la cámara superior caiga debido a rotura de tubería de aire o falla de energía
Altura de la cubierta de trabajo de 100-120 mm con altura máxima de apertura de servicio de 250 mm o más
Sistema de Control Inteligente
Modo de control totalmente automático y manual para operaciones de carga, laminación y descarga
Integra tecnología de vacío, transmisión neumática, calentamiento con autoajuste PID, control programable y tecnología de control por relé para procesos complejos de laminación y curado
Visualización y registro en tiempo real de todos los parámetros críticos del sistema, incluidos el grado de vacío superior e inferior, la temperatura de la mesa y la información de alarma
PLC con interfaz de red permite comunicación con computadora y cumple con los requisitos modernos de control de automatización industrial
Botones de control independientes en las plataformas de carga y descarga con control de avance segmentado en la plataforma de carga para una operación conveniente
Pantalla táctil de alta calidad con interfaz intuitiva, alta sensibilidad, avisos de proceso sonoros y visuales, y fácil configuración de parámetros
Múltiples parámetros de proceso mostrados simultáneamente para una supervisión eficiente con múltiples recetas de proceso almacenadas para un cambio rápido de producción
Memoria automática de parámetros de proceso que retiene la configuración después de reiniciar, con registro automático de los pasos principales de operación para el análisis de calidad del módulo
Estadísticas de conteo de laminación para seguimiento por turno, monitoreo de producción de componentes y datos de referencia para programación de mantenimiento y reemplazo de consumibles
Sistema de Limpieza Integrado
Aplicaciones de Producto
Fabricación de Módulos BIPV
La OTCY-2754DD está diseñada específicamente para la producción de módulos fotovoltaicos integrados en edificios, admitiendo formatos de vidrio-vidrio de gran tamaño de hasta 5000x2400 mm con espesores de vidrio de 6 a 26 mm. La gran área de laminación dual de 2700x5400 mm por cámara y la capacidad de manejar módulos de hasta 600 kg la convierten en una solución ideal para la laminación de módulos BIPV para fachadas, techos y muros cortina.
Producción Estándar de Módulos Solares
Totalmente compatible con módulos solares monocristalinos y policristalinos, la laminadora admite una amplia gama de tecnologías de células, incluyendo PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC y formatos MBB. El preciso control de temperatura inferior de 28 puntos y el avanzado sistema de vacío aseguran una laminación sin burbujas y de alta adhesión en todas las configuraciones de módulos convencionales.
Laminación de Módulos de Doble Vidrio y Especiales
El robusto diseño de doble calentamiento y la altura neta de la cámara de 35 mm admiten módulos de doble vidrio y configuraciones especiales. Las tasas ajustables de vacío e inflado combinadas con múltiples recetas de proceso almacenadas permiten un cambio rápido entre diferentes tipos de módulos y materiales encapsulantes sin comprometer la calidad de laminación.
Líneas de Producción de Alto Volumen
Con un ciclo de trabajo de solo 8 a 25 minutos y una potencia de trabajo promedio de solo 75 kW frente a una capacidad nominal de 280 kW, la OTCY-2754DD ofrece una laminación de alto rendimiento y eficiencia energética. La configuración de doble cámara permite un flujo de producción continuo, y el sistema de carga y descarga de plataforma de rodillos totalmente automático se integra perfectamente en las líneas de producción de paneles solares totalmente automáticas MBB.
Vea la línea de producción de paneles solares totalmente automática MBB de Ooitech en acción: https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
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Ooitech es un fabricante profesional de equipos para líneas de producción de paneles solares, especializado en soluciones llave en mano de 5 MW a 1 GW, que cubre diseño de equipos, entrega, capacitación, materias primas y servicio postventa. Ya sea que esté construyendo una nueva instalación de producción de módulos BIPV o actualizando su capacidad de laminación existente, nuestro equipo de ingeniería está listo para proporcionar soluciones personalizadas adaptadas a sus requisitos de producción.
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