Respuesta rápida: La KS-01C es un sistema de soldadura de cajas de conexiones para módulos solares totalmente automático. Coloca y suelda la caja de conexiones a la cinta de salida del módulo, con una precisión posicional cercana a 0,1 mm, un área de trabajo de aproximadamente 2.650 mm por 1.400 mm y una huella de alrededor de 1.644 mm por 985 mm, dando servicio a líneas de 5 MW a 1 GW con un éxito de aproximadamente el 99,0%. La caja de conexiones es la única interfaz eléctrica del módulo una vez que sale de fábrica, por lo que una unión soldada de forma marginal superará la prueba final y fallará en campo años después. Soldarla automáticamente en lugar de a mano es lo que hace que la unión sea repetible a lo largo de un turno. Normalmente es la estación justo antes de las pruebas finales de EL e IV.
Fabricación de módulos fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech
Máquina de soldadura de cajas de conexiones KS-01C: sistema de soldadura de cajas de conexiones para módulos solares totalmente automático
La máquina de soldadura de cajas de conexiones KS-01C de Ooitech es un sistema de soldadura totalmente automático avanzado diseñado para la soldadura de cajas de conexiones de alta precisión en módulos fotovoltaicos solares. Diseñada para satisfacer las demandas de la fabricación moderna de paneles solares, esta máquina integra soldadura automática de estaño por barra caliente y tecnologías de soldadura de alta frecuencia con posicionamiento visual CCD inteligente para ofrecer una precisión de soldadura excepcional de ±0,1 mm. La KS-01C es compatible con una amplia gama de configuraciones de módulos, incluyendo celda completa de 5BB a 12BB, módulos de medio corte, módulos bifaciales, cajas de conexiones individuales, 3 cajas de conexiones separadas y cajas de conexiones de módulos negros con barras colectoras negras. Con un tiempo de ciclo rápido de 16 segundos o menos y una tasa de rendimiento de calidad de soldadura del 99,6%, la KS-01C es la solución ideal para líneas de producción de paneles solares con capacidades de 5 MW a 1 GW.
La máquina cuenta con un completo conjunto de funciones inteligentes que incluyen inspección de imágenes impulsada por IA, soldadura de reparación automática, detección previa y posterior a la soldadura, preservación de la temperatura de soldadura en tiempo real e interacción completa con el sistema MES. Su robusto diseño mecánico, su avanzado sistema de control eléctrico y su interfaz HMI fácil de usar hacen de la KS-01C una piedra angular fiable y eficiente para cualquier instalación de fabricación de módulos solares.
Vea la línea de producción de paneles solares de Ooitech en acción: Vídeo de la línea de producción de paneles solares totalmente automática MBB
Parámetros técnicos
Especificaciones generales
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Modelo | KS-01C |
| Aplicación | Celda completa de 5BB-12BB, módulo de medio corte, módulo bifacial, caja de conexiones individual, 3 cajas de conexiones separadas, caja de conexiones de módulo negro (personalizable) |
| Especificaciones de cajas de conexiones aplicables | Convencional, tríada de terminales, caja de conexiones central con 3 separadas, caja de conexiones de componente negro (ampliable a especificaciones personalizadas) |
| Tamaño del módulo | Máx.: 2650 mm x 1400 mm; Mín.: 1644 mm x 985 mm; Grosor del marco: 20-45 mm |
| Peso máximo del módulo | 40 kg/PCS |
| Método de soldadura | Soldadura automática de estaño por barra caliente / Soldadura de alta frecuencia |
| Modo de posicionamiento | Posicionamiento fotográfico CCD, precisión ±0,1 mm |
| Tiempo de ciclo | ≤16 s |
| Probabilidad de apertura | >99.0% |
| Rendimiento de calidad de soldadura | 99.6% |
| Tasa de calificación de tensión de soldadura | 100% |
| Ruido | ≤65 dB |
| Vida útil del equipo | ≥10 años |
| Cambio de versión | Cambio rápido <10 min (cambio inicial <2 horas) |
Parámetros de soldadura y estañado
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Temperatura de soldadura | 180-500 °C ajustable, precisión de temperatura ±10 °C |
| Estañado automático | Cantidad de estaño configurable, precisión ±0,1 mm |
| Peso de estaño compatible | 1-3 kg |
| Diámetro del hilo de estaño | 0,5-2 mm |
| Tiempo de recarga rápida | <1 min |
| Fuerza de tracción después de la soldadura | ≥80 N |
| Tamaño de la marca de soldadura | Área de soldadura efectiva >80% |
| Vida del cabezal de soldadura | ≥35.000 veces |
| Limpieza del cabezal de soldadura | Limpieza automática por tiempo configurado + limpieza por ciclo (mantenimiento diario <5 min) |
| Corrección de desviación R | Rango ajustable ≤30° |
Requisitos de energía y servicios
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Fuente de alimentación | 380 V / 50 Hz / Trifásico de cinco hilos |
| Potencia nominal | 60/20 KW |
| Diámetro del cable | 6 mm |
| Presión de suministro de aire | 6 kg |
| Caudal de aire | 400 L/min |
| Diámetro de la tubería de aire | 10 mm |
| Aire de escape | Doble puerto, 2 m³/min, diámetro 170 mm |
| Enfriamiento | Unidad de refrigeración integrada |
Sistema de detección e inspección
| Función | Descripción |
|---|
| Inspección previa a la soldadura | Detección de presión del hilo conductor (precisión del 100%), detección de desviación de la línea conductora, detección de desviación de instalación de la caja de conexiones con alarma de anomalías |
| Detección posterior a la soldadura | Medición de altura e inspección visual, identificación automática de productos defectuosos y alarma, soldadura de reparación automática |
| Sistema de imágenes con IA | Función de aprendizaje automático con IA, tasa de paso excesivo ≤0,5%, tasa de omisión 0% |
| Detección de hilo de estaño | Detecta la presencia y anomalías del hilo de estaño, retoma automática cuando no se detecta hilo de estaño |
| Preservación de temperatura en tiempo real | Temperatura de soldadura guardada como imagen almacenada como archivo de base de datos para alta trazabilidad |
Ventajas técnicas
Inspección visual inteligente impulsada por IA
La KS-01C incorpora un avanzado sistema de imágenes con IA con capacidad de aprendizaje automático. El sistema logra una tasa de paso superior del 0,5% o menos y una tasa de omisión de cero absoluto, garantizando la detección de cada defecto de soldadura. Las imágenes de temperatura de soldadura en tiempo real se guardan como archivos de base de datos, proporcionando trazabilidad completa para la gestión de calidad.
Capacidad de soldadura de reparación automática
Cuando el sistema de inspección posterior a la soldadura identifica uniones de soldadura anómalas, la máquina inicia automáticamente la soldadura de reparación sin intervención del operador. Esto elimina la soldadura virtual, las fugas de soldadura y otros defectos, manteniendo la tasa de rendimiento de calidad del 99,6% durante la producción continua.
Sistema de posicionamiento CCD de alta precisión
El sistema de posicionamiento basado en CCD captura imágenes precisas de las ubicaciones de las cajas de conexiones con una precisión de ±0,1 mm. Combinado con la función de corrección de desviación R que maneja desviaciones del ángulo de instalación de la caja de conexiones de hasta 30 grados, el sistema garantiza una calidad de soldadura constante independientemente de las variaciones menores de colocación.
Detección integral previa y posterior a la soldadura
La detección previa a la soldadura logra una precisión del 100% en la inspección de prensado del cable conductor, la desviación de la línea conductora y la desviación de instalación de la caja de conexiones. La detección posterior a la soldadura incluye medición de altura e inspección visual con identificación automática de productos defectuosos y funcionalidad de alarma.
Sistema avanzado de estañado automático
El sistema de estañado automático proporciona un control preciso de la cantidad de estaño con una precisión de ±0,1 mm. El reabastecimiento rápido tarda menos de 1 minuto, y el sistema es compatible con diámetros de hilo de estaño que van de 0,5 mm a 2 mm con una capacidad de 1-3 kg. Las alarmas inteligentes notifican a los operadores sobre escasez de material o anomalías del estaño.
Tiempo de ciclo rápido y alta eficiencia
Con un tiempo de ciclo de 16 segundos o menos y una probabilidad de apertura superior al 99,0%, la KS-01C maximiza el rendimiento de producción. El cambio rápido de versión en menos de 10 minutos permite una programación de producción flexible entre diferentes tipos y configuraciones de módulos.
Diseño mecánico y eléctrico robusto
El cuerpo de la máquina utiliza una construcción de marco de aluminio de estándar europeo de 40x80 o de acero soldado de resistencia equivalente para una estabilidad general con cero vibración durante el funcionamiento. La vida útil del cabezal de soldadura supera los 35.000 ciclos, y la vida útil general del equipo está valorada en 10 años o más.
Integración completa del sistema MES
La KS-01C admite una interacción MES completa con capacidades de recopilación de datos que incluyen información de componentes, parámetros de funcionamiento del equipo (temperatura, imágenes de prueba, tiempo de soldadura, información de código de barras), registros de reemplazo de consumibles, registros de mantenimiento y recordatorios de mantenimiento. Los datos y las imágenes se almacenan durante más de 1 mes con funcionalidad de cobertura automática.
HMI fácil de usar y control multinivel
La interfaz hombre-máquina admite el cambio de modo basado en fórmulas con capacidad de almacenamiento de 50 fórmulas. El sistema incluye 4 niveles de control de permisos jerárquicos de usuario, prueba manual del estado de falla con operación paso a paso, capacidades de acción de simulación y cálculo automático de la velocidad de alimentación de alambre según el diámetro del alambre, la densidad y los parámetros de cantidad de estaño.
Garantía de calidad completa
La máquina garantiza que no haya cortocircuito de diodo ni otros cortocircuitos durante la soldadura. El cabezal de soldadura mantiene un contacto limpio sin contaminación de estaño que pueda causar grietas ocultas. No queda residuo de soldadura en la caja de cableado ni en el plano posterior, y se logran pilas de estaño planas y uniformes sin espacios faltantes ni suspensión.
Aplicaciones del producto
La máquina de soldadura de cajas de conexiones Ooitech KS-01C está diseñada para una amplia gama de aplicaciones de fabricación de paneles solares:
Líneas de producción de módulos solares
Ideal para la integración en líneas de producción completas de paneles solares con capacidades que van de 5 MW a 1 GW. La máquina admite todos los formatos de módulos convencionales, incluidos módulos estándar de celda completa, módulos de celda cortada por la mitad y módulos bifaciales tanto para tecnologías de celda PERC como TOPCon Líneas de producción Multi-Busbar (MBB)
Totalmente compatible con configuraciones de 5BB a 12BB, la KS-01C es perfectamente adecuada para las modernas líneas de producción de paneles solares MBB. Admite las últimas tecnologías de celdas, incluidos los tamaños de oblea M6, M10 y M12.
Compatibilidad con tipos de cajas de conexiones
La máquina admite cajas de conexiones convencionales, configuraciones de tríada de terminales, cajas de conexiones de 3 separadas en el medio y cajas de conexiones de componentes negros especializadas con barras colectoras negras. Las especificaciones personalizadas de cajas de conexiones se pueden adaptar mediante la personalización del equipo.
Formatos de módulos diversos
Desde módulos rectangulares estándar de hasta 2650 mm x 1400 mm hasta módulos compactos de tan solo 1644 mm x 985 mm con espesores de marco de entre 20-45 mm, la KS-01C maneja diversos factores de forma de módulos con capacidad de cambio rápido de versión.
Con compatibilidad total con el sistema MES, recopilación de datos en tiempo real, procesamiento de información de códigos de barras y almacenamiento de datos completo, la KS-01C se integra perfectamente en entornos de fábrica inteligente de Industria 4.0 para la fabricación de paneles solares.
Integración de fábrica inteligente
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Actualización de línea fotovoltaica tradicional a la última línea de producción MBB
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