Respuesta rápida: La HDX200-P es una máquina automática de interconexión de media célula para soldadura de busbar de alta velocidad en líneas de módulos solares. Maneja células de 156 mm a 230 mm, mantiene una precisión de interconexión cercana al 99 % y trabaja con anchos de busbar de alrededor de 3 mm. La interconexión es el paso que recoge los extremos de cada string y los une en paralelo a la salida del módulo, por lo que las conexiones cruzadas que realiza determinan con qué uniformidad se recoge la corriente en todo el módulo. En una disposición de media célula hay el doble de extremos de string que recoger, por lo que la versión de media célula de una máquina de interconexión es una herramienta distinta y no un ajuste de una estándar. La HDX200-P se especifica junto a una estación de layup y antes del laminado.
Fabricación de módulos fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech
Máquina automática de interconexión de media célula HDX200-P: soldadura automática de busbar de alta velocidad para la producción de módulos solares
La máquina automática de interconexión de media célula HDX200-P es un sistema avanzado de soldadura automática de busbar diseñado para líneas de producción de módulos solares de alto rendimiento. Diseñada para gestionar el proceso crítico de soldadura de busbars a strings de células en configuraciones de módulos de media célula y triple corte, esta máquina emplea un innovador método de soldadura por suspensión superior que separa los strings de células del sustrato de vidrio, los eleva a una altura de trabajo precisa mediante un mecanismo de grúa pórtico y suelda los busbars de cabeza, centro y cola con una precisión excepcional.
Esta máquina de interconexión admite la alimentación de cinta de busbar en rollo con corte y doblado automáticos, produciendo terminales de tipo U y de tipo L con orientación de doblado hacia arriba. Es totalmente compatible con los formatos de células solares convencionales de 156 mm a 230 mm, admite configuraciones MBB de 5 a 30 busbars, lo que la convierte en una solución ideal para PERC, TOPCon, IBC y otras tecnologías de células avanzadas. Con un tiempo de ciclo de 18 segundos o menos y una tasa de rendimiento global superior al 99 %, la HDX200-P ofrece la fiabilidad y la velocidad que exige la fabricación moderna de paneles solares a escala de gigavatios.
Especificaciones técnicas
Parámetros de rendimiento
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Tiempo de ciclo | ≤18 segundos |
| Tasa de utilización | ≥99% |
| Tasa de rendimiento global | ≥99 % (precisión de disposición del componente entrante dentro de ±3 mm) |
| Tasa de rotura de celdas | <0,02 % (calculado por célula) |
Compatibilidad y dimensiones
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Tamaño máximo de módulo compatible | 1650×900 – 2500×1500 mm |
| Tamaño de célula compatible | 156–230 mm |
| Número de busbars compatibles | 5–30 busbars (MBB) |
| Configuración estándar | Compatibilidad con célula de 182 mm / línea de rejilla completa |
| Disposiciones de módulo (media célula) | 6×10, 6×11, 6×12, 6×13 medias células ×2 |
| Separación entre células | -0,5 a 4 mm |
| Separación entre strings | 1–6 mm |
| Actualización a triple corte (de pago) | 5×10, 6×10, 5×15, 6×15 células de triple corte ×2 (210 mm) |
Sistema de alimentación y posicionamiento
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Número de cintas transportadoras | 4 |
| Método de alimentación | Alimentación de componentes por el lado largo |
| Transporte de componentes | Motor de frecuencia variable + transmisión por correa |
| Desviación máxima de entrada | Desviación del centro del vidrio <30 mm |
| Sistema de visión | 9 cámaras, precisión de posicionamiento <0,2 mm, rango ±6 mm |
| Mecanismo de posicionamiento | Cilindro eléctrico / módulo servo |
| Número de puntos de posicionamiento | ≥5 |
| Método de posicionamiento | Posicionamiento mecánico |
Sistema de fabricación de busbar
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Método de carga | Alimentación en rollo con corte y doblado automáticos |
| Orificio del eje del rollo | 20–25 mm |
| Diámetro exterior del rollo | <210 mm |
| Capacidad de peso del rollo | ≤13 kg |
| Ancho de busbar compatible | 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm |
| Grosor de busbar compatible | 0,18–0,4 mm |
| Precisión de corte | ≤0,5 mm |
| Dirección de doblado del terminal | Verticalmente hacia arriba |
| Ángulo y desviación del terminal | 90° ± 2–3° |
| Método de transporte | Motor servo + succión por vacío |
| Método de posicionamiento | Posicionamiento mecánico + adsorción por vacío |
| Precisión de posicionamiento | <0,5 mm |
| Distancia de busbar a célula | 2–10 mm ajustable |
| Error de longitud de voladizo del busbar | ≤2 mm |
Sistema de soldadura
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Método de soldadura | Soldadura por inducción electromagnética |
| Número de cabezales de soldadura | 18 |
| Control del cabezal de soldadura | Control de corriente / control de tiempo |
| Tiempo de calentamiento de soldadura | ≤2 segundos |
| Precisión del control de temperatura | ±5 °C |
| Tensión de soldadura | ≥2 N/mm (busbar a cinta) |
| Área de contacto de soldadura | ≥80% |
| Tamaño de la marca de soldadura | ≥4×4 mm² |
| Aspecto de la soldadura | Fusión de estaño completa y saturada |
| Vida útil del cabezal de soldadura | ≥1 año |
| Tiempo de sustitución del cabezal de soldadura | ≤60 minutos |
| Método de refrigeración | Refrigeración por aire forzado |
Sistema de control y servicios
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Sistema de control | PC + PLC (5% de puntos de E/S reservados) |
| Componentes eléctricos | Huichuan (Inovance) |
| Interfaz de comunicación | Compatible con MES |
| Fuente de alimentación | Trifásico de cinco hilos 380V/220V, 50/60Hz |
| Consumo de energía | Pico 40kW, promedio aproximadamente 20kW |
| Aire comprimido | 0.6–0.8MPa, 2000L/min |
| Dimensiones de la máquina | 4700 × 2200 × 2200mm |
| Sistema de alarma | Luz indicadora tricolor + zumbador |
Piezas de repuesto estándar incluidas
| N.º | Elemento | Cantidad | Observaciones |
|---|
| 1 | Sensor | 2 | OMRON |
| 2 | Ventosa de succión al vacío | 10 | Fabricación personalizada |
| 3 | Cabezal de soldadura por inducción electromagnética | 1 | Fabricación personalizada |
| 4 | Placa controladora de potencia | 1 | Fabricación personalizada |
| 5 | Base de relé | 1 | – |
| 6 | Cuerpo de relé | 1 | – |
Ventajas técnicas
Tecnología de soldadura por inducción electromagnéticaEl HDX200-P utiliza soldadura por inducción electromagnética en lugar de la soldadura por contacto convencional. Este método avanzado calienta únicamente la interfaz entre la barra colectora y la cinta en menos de 2 segundos, minimizando el estrés térmico sobre las células solares mientras logra uniones soldadas completas y saturadas con más del 80% de cobertura del área de contacto. La temperatura de soldadura se controla con precisión dentro de ±5°C para garantizar una calidad constante en cada módulo.
Alineación de visión de alta precisión con 9 cámarasEquipada con 9 cámaras de alta resolución, la máquina ofrece una precisión de posicionamiento guiado por visión de menos de 0.2mm dentro de un rango de corrección de ±6mm. Esto garantiza una colocación precisa de la barra colectora incluso cuando los diseños de los módulos entrantes presentan ligeras desviaciones, contribuyendo directamente a la excepcional tasa de rendimiento superior al 99%.
18 cabezales de soldadura independientes con control inteligenteEl sistema cuenta con 18 cabezales de soldadura controlados de forma independiente, cada uno con control individual de corriente y tiempo, lo que permite la soldadura simultánea de múltiples puntos de conexión de barras colectoras. Esta arquitectura de procesamiento en paralelo es fundamental para lograr el rápido tiempo de ciclo de ≤18 segundos sin comprometer la calidad de la soldadura.
Compatibilidad versátil con células y módulosLa configuración estándar admite células de 182mm con compatibilidad total de líneas de rejilla, aceptando formatos MBB de 5 a 30 barras colectoras. La máquina maneja diseños de módulos de células cortadas por la mitad desde configuraciones de 6×10 hasta 6×13. Una actualización opcional de pago amplía la compatibilidad a formatos de células tri-cortadas de 210mm (5×10, 6×10, 5×15, 6×15), protegiendo su inversión para las tendencias evolutivas de la tecnología de células.
Preparación totalmente automática de barras colectorasEl sistema integrado de fabricación de barras colectoras acepta cinta en rollo y realiza alimentación automática, corte de precisión (precisión de ≤0.5mm) y doblado hacia arriba de terminales tipo U y tipo L a 90° (±2–3°). Los anchos de barra colectora compatibles de 4mm, 5mm, 6mm y 8mm y espesores de 0.18–0.4mm cubren todos los diseños de módulos convencionales.
Soldadura innovadora por suspensión aéreaEl exclusivo enfoque de elevación y soldadura por suspensión de las cadenas de células basado en grúa aérea separa físicamente las cadenas de células del vidrio durante el proceso de soldadura. Esto evita la contaminación del vidrio, reduce el impacto térmico sobre las capas de encapsulante y permite un acceso preciso a las posiciones de las barras colectoras de cabeza, centro y cola para configuraciones de módulos con salida de terminal central.
Tasa ultra baja de rotura de célulasCon una tasa de rotura de células inferior al 0.02%, el HDX200-P incorpora manipulación por succión al vacío accionada por servomotor y posicionamiento mecánico con adsorción por vacío para garantizar una manipulación suave pero segura de las cadenas de células durante todo el proceso de conexión de barras colectoras.
Comunicación preparada para MES y control confiableLa arquitectura de control PC + PLC con 5% de puntos de E/S reservados proporciona una capacidad de integración flexible. Las interfaces de comunicación MES estándar permiten una conexión perfecta con los sistemas de ejecución de fabricación a nivel de planta para el monitoreo de producción en tiempo real, la trazabilidad de la calidad y la optimización de procesos basada en datos.
Aplicaciones del producto
Líneas de producción de módulos solares con células cortadas por la mitadEl HDX200-P está diseñado específicamente para el ensamblaje de módulos de células cortadas por la mitad, manejando configuraciones estándar de 6 cadenas con 10, 11, 12 o 13 medias células por cadena en diseños de doble segmento. Admite toda la gama de tamaños de módulos convencionales desde 1650×900mm hasta 2500×1500mm, sirviendo tanto a formatos de paneles residenciales como a escala de servicios públicos.
Fabricación de módulos PERC y TOPCon con múltiples barras colectoras (MBB)Totalmente compatible con diseños de 5 a 30 barras colectoras, esta máquina de conexión de barras se integra perfectamente en líneas de producción MBB tanto para tecnologías de células PERC como TOPCon. El método de soldadura por inducción electromagnética es particularmente ventajoso para tipos de células de alta eficiencia donde la exposición térmica mínima es crítica para preservar el rendimiento de la célula.
Producción de módulos con células tri-cortadas (opción de actualización)Con el paquete de actualización opcional, la máquina amplía sus capacidades a formatos de células tri-cortadas de 210mm, admitiendo configuraciones de 5×10, 6×10, 5×15 y 6×15. Esto hace que el HDX200-P sea adaptable a los diseños emergentes de módulos de gran formato que maximizan la densidad de potencia y reducen los costos de BOS.
Configuraciones de módulos con salida de terminal centralDiseñada específicamente para diseños de módulos con salida de terminal central (salida de cable central), la máquina suelda las barras colectoras de cabeza, centro y cola en un único proceso automatizado, admitiendo la arquitectura eléctrica requerida por los diseños modernos de módulos de alta potencia con rutas de corriente optimizadas.
Fábricas de paneles solares de alto volumen a escala de gigavatiosCon su tiempo de ciclo de ≤18 segundos, tasa de utilización de ≥99% y tasa de rendimiento de ≥99%, el HDX200-P está diseñado para su integración en líneas de producción de paneles solares totalmente automatizadas y de alta capacidad que van desde 100MW hasta 1GW+ de capacidad anual. La máquina se combina perfectamente con las encordadoras aguas arriba y los probadores EL y conexións.
aguas abajo.Instalaciones de fabricación flexibles y actualizables
Para los fabricantes que planean hacer la transición entre formatos de células, el HDX200-P ofrece una ruta de actualización rentable. Cambiar entre células del mismo tamaño con diferentes patrones de rejilla requiere solo el reemplazo de la placa de almohadilla, mientras que cambiar entre diferentes dimensiones de células (156mm, 158mm, 18Xmm, 210mm) implica el reemplazo del cabezal de soldadura y la placa de almohadilla con ajustes de hardware.
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