AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - Stringer Tabber Automática para Células Solares
Solución de soldadura de células multi-busbar y corte láser de alta velocidad para líneas de producción de paneles solares
La AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer es una máquina stringer tabber totalmente automática de última generación diseñada y fabricada por Ooitech para líneas modernas de producción de paneles solares. Este equipo avanzado integra el corte láser no destructivo de células y la soldadura precisa de cintas en un solo flujo de trabajo automatizado, ofreciendo un rendimiento y calidad excepcionales para fabricantes de módulos solares en todo el mundo.
Diseñada para manejar células de silicio mono-cristalino y poli-cristalino que van desde 161mm hasta 230mm, la AM050FH admite un amplio rango de busbars desde 3BB hasta 24BB, lo que la hace totalmente compatible con las tecnologías de células MBB (Multi-Busbar) y SMBB (Super Multi-Busbar) incluyendo PERC, TOPCon y otras arquitecturas de células de alta eficiencia. El módulo de corte láser integrado permite el procesamiento de células half-cut como estándar, con una opción de actualización disponible para la producción de tiras 1/3-cut.
Al combinar control PLC, robots SCARA YASKAWA/STAUBLI, cámaras CCD industriales DALSA y sistemas servo de alta precisión, la AM050FH alcanza una velocidad máxima de soldadura de hasta 6800 tiras por hora, manteniendo una tasa de rotura de células ≤0.2% y una precisión de posicionamiento de ±0.05mm. Desde la carga de células en cassette hasta la salida de la cadena terminada, cada paso está completamente automatizado, minimizando la intervención manual y maximizando la consistencia de producción.
Ya sea que esté construyendo una nueva instalación de fabricación de paneles solares o actualizando una línea de producción existente, la AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer proporciona la confiabilidad, velocidad y precisión necesarias para la producción competitiva de módulos solares a escalas desde 50MW hasta 1GW.
Especificaciones Técnicas
Parámetros Básicos de la Máquina
| Parámetro | Especificación | Observaciones |
|---|
| Modelo de Máquina | AM050FH | Stringer de Soldadura de Células Fotovoltaicas MBB |
| Tiempo de Actividad de la Máquina | ≥95% | Basado en (1 - tiempo de inactividad no programado/24H) |
| Velocidad Máxima HMI | ≥6800 tiras/hora | Para células half-cut de 161-230mm, 3BB-24BB |
| Tasa de Rotura de Células | Mono-Si ≤0.2%; Poly-Si ≤0.2% | Células Grado A populares, espesor ≥170μm |
| Precisión General de Posicionamiento | Desviación ≤±0.05mm; Angular ≤±0.04° | Sistema servo y CCD de alta precisión |
| Precisión de corte | ≤±0.1mm | Ranura láser y división térmica |
| Potencia Promedio del Láser | 50W (ranurado) / 300W (calentamiento) | Sistema láser dual |
| Garantía del Láser | 20,000 horas | Fuente láser de primera clase |
| Detección de Defectos | Sistema de cámara CCD | Cámaras industriales DALSA |
| Método de Soldadura | Soldadura infrarroja (IR) | Curado UV LED opcional para OBB |
| Precisión de Control de Temperatura | ±7.5°C | Límites superior/inferior configurables en HMI |
| Método de Recubrimiento de Flux | Inmersión de cinta | Materiales anticorrosivos |
Compatibilidad de Celdas
| Parámetro | Especificación | Observaciones |
|---|
| Tamaño de Célula | 161mm ~ 230mm | Silicio cristalino, tiras half-cut y 1/3-cut |
| Tipo de Célula | Mono-Si, Poly-Si, PERC, TOPCon | Excluye células BSF; requiere espacio para corte |
| Número de Busbars | 3BB a 24BB | Se requiere cambio de utillaje para diferente número de BB |
| Espaciado de Busbars | ≥8.5mm | Busbar más externo al borde de la célula >5mm |
| Distancia del Pad de Soldadura al Borde de la Célula | >5.5mm | Distancia del pad de soldadura superior e inferior |
| Espesor de Célula | 135μm ~ 200μm ±10μm | Células de silicio cristalino estándar |
| Ancho Mínimo de Tira | ≥52mm | Después del corte |
Parámetros de Salida de la Cadena
| Parámetro | Especificación | Observaciones |
|---|
| Longitud Máxima de Cadena | 1300mm | Adecuado para todos los formatos de módulo principales |
| Desviación de Rectitud de la Cadena | ±0.5mm | Sistema de transporte de alta precisión |
| Cinta Extra en Cabeza/Cola | Ajustable independientemente | Configurado por separado para la primera y última cadena |
| Espaciado de Tiras (Negativo) | -1mm a -0.5mm | Para diseños de módulos de alta densidad |
| Espaciado de Tiras (Pequeño) | 0.8mm a 1mm | Disposición compacta de células |
| Espaciado de Tiras (Normal) | 1.5mm a 6mm | Ajustable mediante HMI |
| Precisión del espaciado de tiras | ±0.3mm | Depende de la profundidad de corte y la precisión de impresión |
| Desplazamiento de la cinta (lado frontal) | ≤±0.2mm | Línea central de la cinta a línea central de la almohadilla de soldadura |
| Desplazamiento de la cinta (lado posterior) | ≤±0.3mm | Línea central de la cinta a línea central de la almohadilla de soldadura |
| Tasa de cadenas mal soldadas | ≤2% | Incluye pseudo soldadura, sobre soldadura, desplazamiento |
| Relación de retrabajo de módulos (MBB) | ≤12% | Antes del laminado |
| Capacidad máxima del cassette | 240 celdas | Por cassette |
Requisitos de resistencia al pelado
| Configuración de Barras Colectoras | Resistencia al pelado del lado frontal | Resistencia al pelado del lado posterior | Diámetro de la cinta | Notas |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0.8N | ≥1N | Ø0.29 - 0.4mm | Hasta un punto <0.5N permitido por busbar en el lado frontal |
| 13BB - 20BB | ≥0.4N | ≥0.5N | Ø0.25 - 0.35mm | Hasta un punto <0.3N permitido por busbar en el lado frontal |
Especificaciones de Cinta
| Parámetro | Convencional | MBB | SMBB |
|---|
| Tipo de cinta | Cinta plana | Cinta circular | Cinta circular |
| Ancho/Diámetro | 0.8 - 3.0mm de ancho | Ø0.29 - 0.45mm | Ø0.25 - 0.29mm |
| Grosor | 0.18 - 0.32mm | Tolerancia de tamaño ≤±0.01 | Tolerancia de tamaño ≤±0.01 |
| Límite elástico | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| Resistencia a la Tracción | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| Elongación | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Espesor del recubrimiento de estaño | ≥0.018±0.005mm | Lugar más delgado ≥0.006mm | Lugar más delgado ≥0.006mm |
| Pureza del cobre | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Tipo de soldadura | Con plomo o sin plomo | Con plomo o sin plomo | Con plomo o sin plomo |
| Bobina de cinta | Interior Ø16mm o 20mm; Exterior ≤Ø180mm; Ancho ≤160mm | Mismo | Mismo |
Requisitos de suministro eléctrico e instalaciones
| Parámetro | Especificación | Observaciones |
|---|
| Suministro de energía | Trifásico 380V, 50Hz | Trifásico de cinco hilos (L1/L2/L3/N/PE), tamaño de cable 4×25mm² + 1×16mm² |
| Potencia promedio | 41 kW | Condición de operación estándar |
| Potencia pico | 50 kW | Consumo máximo de energía |
| Suministro de agua | Agua purificada | Para sistema de corte de celdas por láser |
| Presión de Aire | 0.6 - 0.8 MPa | Dos mangueras de entrada de aire Ø16mm trabajando simultáneamente |
| Consumo de Aire | ≥3200 L/min | Se requiere presión estable |
| Calidad del aire comprimido | Partículas sólidas ≤15μm (Clase 3); Punto de rocío ≥+3°C (Clase 4); Vapor de aceite ≤5mg/m³ (Clase 4) | Clasificación estándar ISO |
| Ventilación | 11 ventilaciones × Ø102mm; extracción total ≥1500 m³/h | Se recomienda tubería de PVC para extracción de alta temperatura |
| Capacidad de carga del piso | ≥600 kg/m² | Se requiere superficie plana y libre de vibraciones |
| Temperatura Ambiente | 5°C - 40°C | Entorno operativo |
| Humedad Relativa | 5% - 70% (sin condensación) | Entorno operativo |
Dimensiones y peso de la máquina
| Sección | Peso |
|---|
| Parte de corte de celdas | 4,500 kg |
| Parte central | 6,000 kg |
| Parte trasera | 3,000 kg |
| Peso total | 13,500 kg |
Ventajas Técnicas
Sistema avanzado de corte de celdas por láser
Tecnología de división térmica no destructiva combina láser de ranurado (50W), láser de calentamiento (300W) y rociado de agua de precisión para lograr un corte limpio de celdas con precisión ≤±0.1mm
Soporta procesamiento de celdas half-cut y 1/3-cut , permitiendo la producción de configuraciones de módulos avanzadas para mayor potencia de salida y menor riesgo de puntos calientes
La longitud de ranura ajustable, potencia de calentamiento, caudal de rociado de agua y velocidad de división se adaptan a diferentes tipos y espesores de celdas para una calidad de corte óptima
La alta precisión de repetibilidad asegura dimensiones consistentes de las tiras durante producciones prolongadas
Posicionamiento de alta precisión con robot SCARA
Robots SCARA de cuatro ejes STAUBLI / YASKAWA ofrecen precisión de posicionamiento de 0.01mm, reduciendo significativamente el desplazamiento de soldadura
El ajuste inteligente en tiempo real basado en resultados de detección CCD asegura una alineación precisa busbar-cinta para cada celda
La velocidad de movimiento rápido soporta el alto rendimiento de 6800 tiras/hora sin comprometer la precisión de colocación
Adecuado para múltiples tipos de celdas con cambios mínimos, ofreciendo operación estable y confiable con bajos requisitos de mantenimiento
Inspección CCD integral y control de calidad
Cámaras industriales de alta precisión DALSA detectan esquinas astilladas, bordes astillados, grietas, desplazamiento de pantalla, rotación de pantalla (90°/180°) y otros defectos de celdas
Los umbrales de detección de defectos (profundidad de grieta ≥0.3mm × 0.3mm) son totalmente personalizables a través de la interfaz HMI
El rechazo automático de celdas NG asegura que solo celdas calificadas ingresen al proceso de soldadura, reduciendo desperdicio de material y costos de retrabajo
Trazabilidad completa desde la alimentación de celdas hasta la salida de tiras, compatible con los requisitos del sistema de gestión de calidad
Capacidad versátil de soldadura con múltiples busbars
Soporta 3BB a 24BB configuraciones de celdas con cambio de herramientas, cubriendo tecnologías convencionales, MBB y SMBB
16 motores de suministro de cinta (actualizable a 24 motores) con control individual de habilitación/deshabilitación mediante HMI para máxima flexibilidad
Capacidad del carrete de cinta de hasta 15 kg con empalmador de cambio rápido que permite reemplazar la cinta en 1 minuto, minimizando el tiempo de inactividad de producción
Estiramiento, aplanado, corte y curvado opcional de precisión de la cinta, con todos los parámetros ajustables en HMI
Tecnología superior de soldadura por infrarrojos
Soldadura por infrarrojos calienta simultáneamente ambos lados de la tira de celdas, asegurando una distribución uniforme de temperatura y evitando falsas soldaduras o grietas térmicas
Controlador de soldadura de alta velocidad con sensores de alta temperatura importados proporciona precisión de control de temperatura de ±7.5°C
Base de soldadura precalentada y placas de calentamiento multizona debajo del transportador aseguran un ciclo de soldadura consistente y se adaptan a diferentes tipos de celdas
Vida útil de la lámpara IR de aproximadamente 3,000 horas (3-5 meses en uso normal) ofrece operación económica
Opcional curado UV LED para unión adhesiva (tecnología OBB) con vida útil del LED de 10,000 horas
Automatización inteligente y operación fácil de usar
Flujo de trabajo completamente automatizado desde la carga del cassette de celdas hasta la salida de tiras terminadas, controlado por PLC KEYENCE y servosistemas YASKAWA/INOVANCE
Transportador de cassettes de celdas de doble capa (superior lleno / inferior vacío) con capacidad de tres cassettes por capa para producción continua
El sistema de cuchilla de aire asegura la recogida de una sola celda en cada ciclo, evitando errores de doble alimentación
Transportador de ensamblaje recubierto de teflón resiste altas temperaturas y evita la adhesión de estaño, con sujeción al vacío para eliminar el desplazamiento de tiras y cintas
Diseño de transportador con soporte en un solo lado permite fácil mantenimiento y reemplazo rápido de la correa
Sistema de salida de tiras con clasificación automática OK/NG, modo de inspección manual y módulos opcionales de inspección de apariencia y EL en línea
Selección de componentes de clase mundial
PLC: KEYENCE para control industrial confiable
Servomotores: YASKAWA e INOVANCE para control de movimiento de precisión
Robots: STAUBLI y YASKAWA SCARA para manejo de celdas de alta velocidad
Cámaras CCD: DALSA para procesamiento de imágenes de grado industrial
Sensores: OMRON y PANASONIC para detección precisa
Neumática: SMC, AirTAC y FESTO para accionamiento confiable
Módulos lineales: THK, HIWIN, TBI para guiado de precisión
Rodamientos: NSK para rendimiento mecánico de larga duración
Portacables: IGUS, MISUMI para gestión de cables duradera
Aplicaciones de Producto
Integración en línea de producción de paneles solares
La soldadora de tiras de celdas fotovoltaicas MBB AM050FH es un equipo central en la línea de producción de paneles solares, ubicada entre la estación de clasificación/prueba de celdas y la máquina de colocación. Se integra perfectamente con equipos upstream y downstream para formar una línea completa de fabricación de módulos automatizada.
Tecnologías de celdas compatibles:
Celdas monocristalinas PERC - La tecnología de celda de alta eficiencia más ampliamente implementada, totalmente compatible con parámetros de soldadura optimizados
Celdas TOPCon - Tecnología de celda tipo N de próxima generación con control preciso de temperatura para proteger las capas de pasivación
Configuraciones MBB y SMBB - Soldadura de alambre redondo de 9BB a 24BB para mejorar la recolección de corriente y reducir la pérdida de celda a módulo (CTM)
Módulos de Células Cortadas por la Mitad - Capacidad estándar para producir tiras cortadas por la mitad que reducen las pérdidas resistivas y mejoran la confiabilidad del módulo
Módulos de celdas cortadas en tercios - Opción de actualización para diseños de módulos avanzados que requieren anchos de tira más pequeños (mínimo 52 mm)
Aplicaciones a escala de producción:
Líneas piloto (50MW - 100MW): Configuración de una sola soldadora para puesta en marcha de nuevas instalaciones y desarrollo de procesos
Producción a media escala (100MW - 500MW): Múltiples unidades AM050FH operando en paralelo para un rendimiento equilibrado
Fabricación a gran escala (500MW - 1GW): Integración completa de línea de producción con equipos automatizados de colocación, prueba EL, laminación y enmarcado
Compatibilidad de formatos de módulos:
Formatos de módulos estándar de 60, 72 y 78 celdas
Configuraciones de módulos cortados por la mitad de 120, 132, 144 y 156 celdas
Diseños de módulos cortados en tercios para diseños avanzados de alta densidad
Longitudes de tira personalizadas de hasta 1300 mm para varias dimensiones de módulos
Espaciado ajustable de tiras de -1 mm a 6 mm para diferentes requisitos de diseño de módulos
Sectores industriales atendidos:
Fabricantes de paneles solares a escala de servicios públicos que producen módulos para plantas de energía montadas en tierra
Productores de módulos solares distribuidos para instalaciones comerciales y residenciales en techos
Fabricantes de módulos solares especializados para aplicaciones BIPV (Fotovoltaica Integrada en Edificios)
Fabricantes OEM y contratistas que sirven a marcas solares globales
Instituciones de investigación y centros de desarrollo de tecnología solar
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Ooitech es un proveedor profesional de equipos para líneas de producción de paneles solares, que ofrece soluciones integrales desde 5MW hasta 1GW de capacidad, incluyendo diseño de equipos, entrega, instalación, puesta en marcha, capacitación de operadores, suministro de materias primas y soporte postventa de por vida.
Servicio postventa y garantía de calidad:
Capacitación gratuita en sitio sobre operación y mantenimiento de la máquina
Asesoría técnica gratuita durante la instalación y puesta en marcha
Soporte telefónico las 24 horas del equipo de servicio postventa dedicado
Garantía de un año (excluyendo piezas consumibles) después de la aceptación
Reemplazo o reparación gratuita de problemas de calidad durante el período de garantía
Precios competitivos para servicios técnicos después de la expiración de la garantía
Documentación incluida:
Información de Contacto:
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Teléfono: +8618571646990
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