Respuesta rápida: Una máquina tabber stringer suelda células solares individuales en tiras con cinta de cobre. Es el paso donde se crean las grietas en las células, y ningún proceso posterior puede repararlas. La Ooitech AM050FH es una tabber stringer multi-busbar totalmente automática que maneja células cortadas por la mitad y en un tercio desde 161 mm hasta 230 mm, combinando soldadura MBB con corte láser en línea en una sola plataforma. Mantiene la rotura de células por debajo del 0,2% y el rendimiento de soldadura por encima del 95%, y escala desde una línea piloto de 50 MW hasta una línea de fábrica de 1 GW. Los diseños multi-busbar distribuyen la corriente a través de más cintas, más finas, lo que reduce la resistencia en serie pero aumenta el número de uniones soldadas que la máquina debe colocar con precisión en cada ciclo. La cinta de tan solo 0,05 mm se coloca con una tolerancia posicional que decide la resistencia de la tira. Debido a que la calidad de la tira determina tanto la potencia del módulo como su garantía de 25 años, la stringer es normalmente el cuello de botella de rendimiento de una línea de producción de módulos.
Fabricación de módulos fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech
AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - Fully Automatic Solar Cell Tabber Stringer
Soldadura de celdas de alta velocidad con múltiples busbars y Máquina de corte por láser Solución para líneas de producción de paneles solares
La AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer es una máquina de soldadura y conexión de celdas totalmente automática de última generación, diseñada y fabricada por Ooitech para líneas de producción modernas de paneles solares. Este equipo avanzado integra el corte láser no destructivo de celdas y la soldadura de precisión de cintas en un solo flujo de trabajo automatizado, ofreciendo un rendimiento y una calidad excepcionales para los fabricantes de módulos solares en todo el mundo.
Diseñada para manejar celdas de silicio monocristalino y policristalino que van desde 161 mm hasta 230 mm, la AM050FH admite un amplio rango de busbars de 3BB a 24BB, lo que la hace totalmente compatible con las tecnologías de celdas MBB (Multi-Busbar) y SMBB (Super Multi-Busbar) convencionales, incluidas PERC, TOPCon, y otras arquitecturas de celdas de alta eficiencia. El módulo de corte por láser integrado permite el procesamiento de celdas cortadas por la mitad de serie, con una ruta de actualización disponible para la producción de tiras cortadas en 1/3.
Al combinar el control PLC, los robots SCARA YASKAWA/STAUBLI, las cámaras CCD industriales DALSA y los sistemas servo de alta precisión, el AM050FH alcanza una velocidad máxima de soldadura de hasta 6800 tiras por hora, manteniendo una tasa de rotura de celdas de ≤0.2% y una precisión de posicionamiento de ±0.05mm. Desde la carga del cassette de celdas hasta la salida de la tira terminada, cada paso está totalmente automatizado, minimizando la intervención manual y maximizando la consistencia de producción.
Ya sea que esté construyendo una nueva instalación de fabricación de paneles solares o actualizando una línea de producción existente, el AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer proporciona la fiabilidad, velocidad y precisión necesarias para una producción competitiva de módulos solares en escalas de 50MW a 1GW.
Especificaciones Técnicas
Parámetros básicos de la máquina
| Parámetro | Especificación | Observaciones |
|---|
| Modelo de máquina | AM050FH | Soldadora de tiras de células fotovoltaicas MBB |
| Tiempo de actividad de la máquina | ≥95% | Basado en (1 - tiempo de inactividad no programado/24H) |
| Velocidad máxima de HMI | ≥6800 tiras/hora | Para células de corte medio de 161-230mm, 3BB-24BB |
| Tasa de grietas en células | Mono-Si ≤0.2%; Poly-Si ≤0.2% | Célula popular grado A, espesor ≥170μm |
| Precisión general de posicionamiento | Desviación ≤±0.05mm; Angular ≤±0.04° | Sistema de servo y CCD de alta precisión |
| Precisión de corte | ≤±0.1mm | Ranura láser y división térmica |
| Potencia láser promedio | 50W (ranurado) / 300W (calentamiento) | Sistema láser dual |
| Garantía del láser | 20,000 horas | Fuente láser de primera clase |
| Detección de Defectos | Sistema de cámara CCD | Cámaras industriales DALSA |
| Método de soldadura | Soldadura por infrarrojos (IR) | Curado UV LED opcional para OBB |
| Precisión de control de temperatura | ±7.5°C | Límites superior/inferior configurables en HMI |
| Método de recubrimiento de fundente | Remojo de cinta | Materiales anticorrosivos |
Compatibilidad de Células
| Parámetro | Especificación | Observaciones |
|---|
| Tamaño de célula | 161mm ~ 230mm | Silicio cristalino, tiras de corte medio y 1/3 |
| Tipo de célula | Mono-Si, Poly-Si, PERC, TOPCon | Excluyendo células BSF; requiere espacio para corte |
| Número de barras colectoras | 3BB a 24BB | Se requiere cambio de herramientas para diferente número de BB |
| Espaciado de barras colectoras | ≥8.5mm | La barra colectora más externa al borde de la célula >5mm |
| Distancia de la almohadilla de soldadura al borde de la celda | >5.5mm | Distancia entre almohadillas de soldadura superior e inferior |
| Grosor de la célula | 135μm ~ 200μm ±10μm | Celdas estándar de silicio cristalino |
| Ancho mínimo de la tira | ≥52mm | Después del corte |
Parámetros de salida de la cadena
| Parámetro | Especificación | Observaciones |
|---|
| Longitud máxima de la cadena | 1300mm | Adecuado para todos los formatos de módulos estándar |
| Desviación de rectitud de la cadena | ±0.5mm | Sistema de transporte de alta precisión |
| Cinta adicional en cabeza/cola | Ajustable de forma independiente | Configurado por separado para la primera y última cadena |
| Espaciado de tiras (negativo) | -1mm a -0.5mm | Para diseños de módulos de alta densidad |
| Espaciado de tiras (pequeño) | 0.8mm a 1mm | Disposición compacta de celdas |
| Espaciado de tiras (normal) | 1.5mm a 6mm | Ajustable mediante HMI |
| Precisión del espaciado de tiras | ±0.3mm | Depende de la profundidad de corte y la precisión de impresión |
| Desplazamiento de la cinta (lado frontal) | ≤±0.2mm | Línea central de la cinta a línea central de la almohadilla de soldadura |
| Desplazamiento de la cinta (lado posterior) | ≤±0.3mm | Línea central de la cinta a línea central de la almohadilla de soldadura |
| Tasa de cadenas mal soldadas | ≤2% | Incluye pseudo soldadura, sobre soldadura, desplazamiento |
| Proporción de retrabajo del módulo (MBB) | ≤12% | Antes del laminado |
| Capacidad máxima del casete | 240 celdas | Por casete |
Requisitos de resistencia al pelado
| Configuración de barras colectoras | Resistencia al pelado del lado frontal | Resistencia al pelado del lado posterior | Diámetro de la cinta | Notas |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0.8N | ≥1N | Ø0.29 - 0.4mm | Hasta un punto <0.5N permitido por barra colectora en el lado frontal |
| 13BB - 20BB | ≥0.4N | ≥0.5N | Ø0.25 - 0.35mm | Hasta un punto <0.3N permitido por barra colectora en el lado frontal |
Especificaciones de la cinta
| Parámetro | Convencional | MBB | SMBB |
|---|
| Tipo cinta | Cinta plana | Cinta circular | Cinta circular |
| Ancho/Diámetro | Ancho 0.8 - 3.0mm | Ø0.29 - 0.45mm | Ø0.25 - 0.29mm |
| Grosor | 0.18 - 0.32mm | Tolerancia de tamaño ≤±0.01 | Tolerancia de tamaño ≤±0.01 |
| Resistencia a la fluencia | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| Resistencia a la Tracción | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| Elongación | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Espesor del Recubrimiento de Estaño | ≥0.018±0.005mm | Lugar más delgado ≥0.006mm | Lugar más delgado ≥0.006mm |
| Pureza del Cobre | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Tipo de soldadura | Con plomo o sin plomo | Con plomo o sin plomo | Con plomo o sin plomo |
| Carrete de cinta | Ø interior 16mm o 20mm; Ø exterior ≤180mm; Ancho ≤160mm | Igual | Igual |
Requisitos de suministro eléctrico e instalaciones
| Parámetro | Especificación | Observaciones |
|---|
| Suministro de energía | Trifásico 380V, 50Hz | Trifásico de cinco hilos (L1/L2/L3/N/PE), tamaño de cable 4×25mm² + 1×16mm² |
| Potencia media | 41 kW | Condición de operación estándar |
| Potencia máxima | 50 kW | Consumo máximo de energía |
| Suministro de agua | Agua purificada | Para sistema de división de celdas láser |
| Presión de aire | 0.6 - 0.8 MPa | Dos mangueras de entrada de aire de Ø16mm trabajando simultáneamente |
| Consumo de Aire | ≥3200 L/min | Se requiere presión estable |
| Calidad del aire comprimido | Partículas sólidas ≤15μm (Clase 3); Punto de rocío ≥+3°C (Clase 4); Vapor de aceite ≤5mg/m³ (Clase 4) | Clasificación estándar ISO |
| Ventilación | 11 ventilaciones × Ø102mm; extracción total ≥1500 m³/h | Tubería de PVC recomendada para escape de alta temperatura |
| Capacidad de carga del piso | ≥600 kg/m² | Se requiere superficie plana y sin vibraciones |
| Temperatura ambiente | 5°C - 40°C | Entorno de operación |
| Humedad relativa | 5% - 70% (sin condensación) | Entorno de operación |
Dimensiones y peso de la máquina
| Sección | Peso |
|---|
| Parte de corte de celda | 4,500 kg |
| Parte central | 6,000 kg |
| Parte trasera | 3,000 kg |
| Peso total | 13,500 kg |
Ventajas Técnicas
Sistema avanzado de corte de celdas láser
Tecnología de división térmica no destructiva combina láser de ranurado (50W), láser de calentamiento (300W) y pulverización de agua de precisión para lograr un corte limpio de celdas con precisión de ≤±0.1mm
Soporta tanto corte a la mitad y corte en tercios de celdas, permitiendo la producción de configuraciones de módulos avanzadas para mayor potencia de salida y menor riesgo de puntos calientes
La longitud de ranura ajustable, la potencia de calentamiento, el caudal de pulverización de agua y la velocidad de división se adaptan a diferentes tipos y grosores de celdas para una calidad de corte óptima
La alta repetibilidad asegura dimensiones consistentes de las tiras durante largas series de producción
Posicionamiento de alta precisión con robot SCARA
Robots SCARA de cuatro ejes STAUBLI / YASKAWA ofrecen precisión de posicionamiento de 0.01mm, reduciendo significativamente la desviación de soldadura
El ajuste inteligente en tiempo real basado en resultados de detección CCD asegura una alineación precisa entre busbar y cinta para cada celda
La velocidad de movimiento rápida soporta el alto rendimiento de 6800 tiras/hora sin comprometer la precisión de colocación
Adecuado para múltiples tipos de celdas con cambios mínimos, ofreciendo operación estable y confiable con requisitos mínimos de mantenimiento
Inspección CCD integral y control de calidad
Cámaras industriales de alta precisión DALSA detectan esquinas astilladas, bordes astillados, grietas, desplazamiento de pantalla, rotación de pantalla (90°/180°) y otros defectos de celda
Los umbrales de detección de defectos (profundidad de grieta ≥0.3mm × 0.3mm) son totalmente personalizables a través de la interfaz HMI
El rechazo automático de celdas NG asegura que solo las celdas calificadas ingresen al proceso de soldadura, reduciendo el desperdicio de material y los costos de retrabajo
La trazabilidad completa desde la alimentación de celdas hasta la salida de la cadena respalda los requisitos del sistema de gestión de calidad
Capacidad versátil de soldadura multi-busbar
Soporta configuraciones de celdas de 3BB a 24BB con cambio de herramientas, cubriendo tecnologías convencionales, MBB y SMBB
16 juegos de motores de suministro de cinta (actualizables a 24 juegos) con control individual de habilitación/deshabilitación a través de HMI para máxima flexibilidad
Capacidad del carrete de cinta de hasta 15kg con empalmador de cambio rápido que permite reemplazar la cinta en 1 minuto, minimizando el tiempo de inactividad de producción
Estiramiento, aplanado, corte y doblado opcional de precisión de la cinta con todos los parámetros ajustables en HMI
Tecnología superior de soldadura por infrarrojos
La soldadura por infrarrojos calienta simultáneamente ambos lados de la tira de celdas, asegurando una distribución uniforme de temperatura y previniendo soldadura falsa o agrietamiento térmico
El controlador de soldadura de alta velocidad con sensores de alta temperatura importados proporciona una precisión de control de temperatura de ±7.5°C
La base de soldadura precalentada y las placas de calentamiento de múltiples zonas debajo del transportador aseguran un ciclo de soldadura consistente y se adaptan a diferentes tipos de celdas
La vida útil de la lámpara IR de aproximadamente 3,000 horas (3-5 meses en uso normal) ofrece una operación económica
Opcional curado UV LED para unión adhesiva (tecnología OBB) con una vida útil del LED de 10,000 horas
Automatización inteligente y operación fácil de usar
Flujo de trabajo totalmente automatizado desde la carga del cassette de celdas hasta la salida de la cadena terminada, controlado por PLC KEYENCE y sistemas de servo YASKAWA/INOVANCE
Transportador de casetes de células de doble capa (superior lleno / inferior vacío) con capacidad de tres casetes por capa para producción continua
El sistema de cuchilla de aire asegura la recogida de una sola célula en cada ciclo, evitando errores de doble alimentación
El transportador de ensamblaje recubierto de teflón resiste altas temperaturas y evita la adherencia de estaño, con sujeción por vacío para eliminar el desplazamiento de tiras y cintas
El diseño del transportador con soporte en un solo lado permite un mantenimiento fácil y un reemplazo rápido de la correa
Sistema de salida de cuerdas con clasificación automática OK/NG, modo de inspección manual y módulos opcionales de inspección de apariencia y EL en línea
Selección de Componentes de Clase Mundial
PLC: KEYENCE para control industrial confiable
Servomotores: YASKAWA e INOVANCE para control de movimiento de precisión
Robots: STAUBLI y YASKAWA SCARA para manejo de células de alta velocidad
Cámaras CCD: DALSA para procesamiento de imágenes de grado industrial
Sensores: OMRON y PANASONIC para detección precisa
Neumática: SMC, AirTAC y FESTO para accionamiento confiable
Módulos Lineales: THK, HIWIN, TBI para guiado de precisión
Rodamientos: NSK para rendimiento mecánico de larga duración
Portacables: IGUS, MISUMI para gestión de cables duradera
Aplicaciones de Producto
Integración de Línea de Producción de Paneles Solares
La AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer es un equipo central en la línea de producción de paneles solares, ubicado entre la estación de clasificación/prueba de celdas y la máquina de laminación. Se integra perfectamente con los equipos aguas arriba y aguas abajo para formar una línea de fabricación de módulos automatizada completa.
Tecnologías de Células Compatibles:
Células Monocristalinas PERC - La tecnología de células de alta eficiencia más ampliamente implementada, totalmente compatible con parámetros de soldadura optimizados
Células TOPCon - Tecnología de células N-type de próxima generación con control preciso de temperatura para proteger las capas de pasivación
Configuraciones MBB y SMBB - Soldadura de alambre redondo de 9BB a 24BB para mejorar la recolección de corriente y reducir la pérdida de célula a módulo (CTM)
Módulos de Células Cortadas por la Mitad - Capacidad estándar para producir cadenas de corte a la mitad que reducen las pérdidas resistivas y mejoran la fiabilidad del módulo
Módulos de Células Cortadas en Tercios - Opción de actualización para diseños de módulos avanzados que requieren anchos de tira más pequeños (mínimo 52mm)
Aplicaciones a Escala de Producción:
Líneas Piloto (50MW - 100MW): Configuración de una sola soldadora para la puesta en marcha de nuevas instalaciones y desarrollo de procesos
Producción a Escala Media (100MW - 500MW): Múltiples unidades AM050FH operando en paralelo para un rendimiento equilibrado
Fabricación a Gran Escala (500MW - 1GW): Integración completa de la línea de producción con equipos automatizados de colocación, prueba EL, laminación y enmarcado
Compatibilidad de Formatos de Módulos:
Formatos estándar de módulos de 60, 72 y 78 células
Configuraciones de módulos de corte a la mitad de 120, 132, 144 y 156 células
Diseños de módulos de corte en tercios para diseños avanzados de alta densidad
Longitudes de cadena personalizadas de hasta 1300mm para varias dimensiones de módulos
Espaciado de tiras ajustable de -1mm a 6mm para diferentes requisitos de diseño de módulos
Sectores Industriales Atendidos:
Fabricantes de paneles solares a escala de servicios públicos que producen módulos para plantas de energía montadas en tierra
Productores de módulos solares distribuidos para instalaciones comerciales y residenciales en techos
Fabricantes especializados de módulos solares para aplicaciones BIPV (Fotovoltaica Integrada en Edificios)
Fabricantes OEM y por contrato que sirven a marcas solares globales
Instituciones de investigación y centros de desarrollo de tecnología solar
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Ooitech es un proveedor profesional de equipos para líneas de producción de paneles solares, que ofrece soluciones integrales desde 5MW hasta 1GW de capacidad, incluyendo diseño de equipos, entrega, instalación, puesta en marcha, capacitación de operadores, suministro de materias primas y soporte postventa de por vida.
Servicio Postventa y Garantía de Calidad:
Capacitación gratuita en sitio sobre operación y mantenimiento de máquinas
Asesoría técnica gratuita durante la instalación y puesta en marcha
Soporte telefónico las 24 horas por parte del equipo de servicio postventa dedicado
Garantía de un año (excluyendo piezas consumibles) después de la aceptación
Reemplazo o reparación gratuita de problemas relacionados con la calidad durante el período de garantía
Precios competitivos para servicios técnicos después de la expiración de la garantía
Documentación Incluida:
Información de Contacto:
Correo electrónico: [email protected]
Teléfono: +8618571646990
WhatsApp: +8615961592660
Oficina central: Centro del Río Yangtze, Wuhan, China
Sitio web: www.ooitech.com
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