AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - Stringer Tabber de Células Solares Totalmente Automático
Solución de soldadura de células y corte láser de alta velocidad para líneas de producción de paneles solares
La AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer es una máquina stringer tabber totalmente automática de última generación diseñada y fabricada por Ooitech para líneas de producción modernas de paneles solares. Este equipo avanzado integra el corte de células por láser no destructivo y la soldadura de cinta de precisión en un flujo de trabajo automatizado único, ofreciendo un rendimiento y una calidad excepcionales para los fabricantes de módulos solares en todo el mundo.
Diseñada para manejar células de silicio mono-cristalino y poli-cristalino que van desde 161 mm hasta 230 mm, la AM050FH admite un amplio rango de barras colectoras de 3BB a 24BB, lo que la hace totalmente compatible con las tecnologías de células MBB (Multi-Busbar) y SMBB (Super Multi-Busbar) convencionales, incluyendo PERC, TOPCon y otras arquitecturas de células de alta eficiencia. El módulo de corte láser integrado permite el procesamiento de células cortadas por la mitad como estándar, con una opción de actualización disponible para la producción de tiras de 1/3 de corte.
Al combinar control PLC, robots SCARA YASKAWA/STAUBLI, cámaras CCD industriales DALSA y sistemas servo de alta precisión, la AM050FH alcanza una velocidad máxima de soldadura de hasta 6800 tiras por hora, manteniendo una tasa de rotura de células de ≤0.2% y una precisión de posicionamiento de ±0.05 mm. Desde la carga del cassette de células hasta la salida de la tira terminada, cada paso está totalmente automatizado, minimizando la intervención manual y maximizando la consistencia de la producción.
Ya sea que esté construyendo una nueva instalación de fabricación de paneles solares o actualizando una línea de producción existente, la soldadora de celdas fotovoltaicas MBB AM050FH proporciona la confiabilidad, velocidad y precisión necesarias para la producción competitiva de módulos solares en escalas de 50MW a 1GW.
Especificaciones Técnicas
Parámetros básicos de la máquina
| Parámetro | Especificación | Observaciones |
|---|
| Modelo de máquina | AM050FH | Soldadora de celdas fotovoltaicas MBB |
| Tiempo de actividad de la máquina | ≥95% | Basado en (1 - tiempo de inactividad no programado/24H) |
| Velocidad máxima HMI | ≥6800 tiras/hora | Para celdas cortadas por la mitad de 161-230mm, 3BB-24BB |
| Tasa de rotura de celdas | Mono-Si ≤0.2%; Poly-Si ≤0.2% | Celda de grado A popular, espesor ≥170μm |
| Precisión de posicionamiento general | Desviación ≤±0.05mm; Angular ≤±0.04° | Sistema servo y CCD de alta precisión |
| Precisión de Corte | ≤±0.1mm | Ranuración láser y división térmica |
| Potencia láser promedio | 50W (ranuración) / 300W (calentamiento) | Sistema de doble láser |
| Garantía del láser | 20,000 horas | Fuente láser de primera clase |
| Detección de Defectos | Sistema de cámara CCD | Cámaras industriales DALSA |
| Método de soldadura | Soldadura por infrarrojos (IR) | Curado UV LED opcional para OBB |
| Precisión de control de temperatura | ±7.5°C | Límites superior/inferior configurables en HMI |
| Método de recubrimiento de flux | Inmersión de cinta | Materiales anticorrosivos |
Compatibilidad de Células
| Parámetro | Especificación | Observaciones |
|---|
| Tamaño de celda | 161mm ~ 230mm | Silicio cristalino, tiras cortadas por la mitad y en tercios |
| Tipo de celda | Mono-Si, Poly-Si, PERC, TOPCon | Excluye celdas BSF; requiere espacio para corte |
| Número de Busbars | 3BB a 24BB | Se requiere cambio de herramienta para diferente cantidad de BB |
| Espaciado de Busbars | ≥8.5mm | Busbar más externo al borde de la celda >5mm |
| Pad de Soldadura al Borde de la Celda | >5.5mm | Distancia del pad de soldadura superior e inferior |
| Espesor de la Célula | 135μm ~ 200μm ±10μm | Celdas estándar de silicio cristalino |
| Ancho Mínimo de Tira | ≥52mm | Después del corte |
Parámetros de Salida de la Cadena
| Parámetro | Especificación | Observaciones |
|---|
| Longitud Máxima de Cadena | 1300mm | Adecuado para todos los formatos de módulo principales |
| Desviación de Rectitud de Cadena | ±0.5mm | Sistema de transporte de alta precisión |
| Cinta Extra de Cabeza/Cola | Ajustable independientemente | Configurado por separado para la primera y última cadena |
| Espaciado de Tira (Negativo) | -1mm a -0.5mm | Para diseños de módulos de alta densidad |
| Espaciado de Tira (Pequeño) | 0.8mm a 1mm | Disposición compacta de celdas |
| Espaciado de Tira (Normal) | 1.5mm a 6mm | Ajustable mediante HMI |
| Precisión de Espaciado de Tira | ±0.3mm | Depende de la profundidad de corte y la precisión de impresión |
| Desplazamiento de Cinta (Lado Frontal) | ≤±0.2mm | Línea central de la cinta a línea central del pad de soldadura |
| Desplazamiento de Cinta (Lado Posterior) | ≤±0.3mm | Línea central de la cinta a línea central del pad de soldadura |
| Tasa de Cadenas Mal Soldadas | ≤2% | Incluye pseudo soldadura, sobre soldadura, desplazamiento |
| Relación de Retrabajo de Módulo (MBB) | ≤12% | Antes de la laminación |
| Capacidad Máxima del Cassette | 240 celdas | Por cassette |
Requisitos de resistencia al pelado
| Configuración de Barras Colectoras | Resistencia al pelado lado frontal | Resistencia al pelado lado posterior | Diámetro de la cinta | Notas |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0.8N | ≥1N | Ø0.29 - 0.4mm | Se permite hasta un punto <0.5N por busbar en el lado frontal |
| 13BB - 20BB | ≥0.4N | ≥0.5N | Ø0.25 - 0.35mm | Se permite hasta un punto <0.3N por busbar en el lado frontal |
Especificaciones de la Cinta
| Parámetro | Convencional | MBB | SMBB |
|---|
| Tipo de cinta | Cinta plana | Cinta circular | Cinta circular |
| Ancho/Diámetro | Ancho 0.8 - 3.0mm | Ø0.29 - 0.45mm | Ø0.25 - 0.29mm |
| Grosor | 0.18 - 0.32mm | Tolerancia de tamaño ≤±0.01 | Tolerancia de tamaño ≤±0.01 |
| Límite Elástico | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| Resistencia a la Tracción | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| Elongación | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Espesor del Recubrimiento de Estaño | ≥0.018±0.005mm | Parte más delgada ≥0.006mm | Parte más delgada ≥0.006mm |
| Pureza del Cobre | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Tipo de soldadura | Con plomo o sin plomo | Con plomo o sin plomo | Con plomo o sin plomo |
| Carrete de cinta | Diámetro interior Ø16mm o 20mm; Exterior ≤Ø180mm; Ancho ≤160mm | Igual | Igual |
Requisitos de suministro eléctrico e instalaciones
| Parámetro | Especificación | Observaciones |
|---|
| Suministro Eléctrico | Trifásico 380V, 50Hz | Trifásico de cinco hilos (L1/L2/L3/N/PE), sección de cable 4×25mm² + 1×16mm² |
| Potencia media | 41 kW | Condición de operación estándar |
| Potencia pico | 50 kW | Consumo máximo de energía |
| Suministro de agua | Agua purificada | Para sistema de corte de células por láser |
| Presión de Aire | 0.6 - 0.8 MPa | Dos mangueras de entrada de aire Ø16mm trabajando simultáneamente |
| Consumo de aire | ≥3200 L/min | Presión estable requerida |
| Calidad del Aire Comprimido | Partículas sólidas ≤15μm (Clase 3); Punto de rocío ≥+3°C (Clase 4); Vapor de aceite ≤5mg/m³ (Clase 4) | Clasificación estándar ISO |
| Ventilación | 11 ventilaciones × Ø102mm; extracción total ≥1500 m³/h | Se recomienda tubería de PVC para extracción de alta temperatura |
| Capacidad de Carga del Piso | ≥600 kg/m² | Se requiere superficie plana y libre de vibraciones |
| Temperatura ambiente | 5°C - 40°C | Entorno operativo |
| Humedad Relativa | 5% - 70% (sin condensación) | Entorno operativo |
Dimensiones y Peso de la Máquina
| Sección | Peso |
|---|
| Parte de Corte de Células | 4,500 kg |
| Parte Central | 6,000 kg |
| Parte Trasera | 3,000 kg |
| Peso total | 13,500 kg |
Ventajas técnicas
Sistema Avanzado de Corte de Células Láser
Tecnología de división térmica no destructiva combina láser de ranurado (50W), láser de calentamiento (300W) y pulverización de agua de precisión para lograr un corte limpio de células con precisión ≤±0.1mm
Admite procesamiento de células half-cut y 1/3-cut , permitiendo la producción de configuraciones de módulos avanzados para mayor potencia de salida y menor riesgo de puntos calientes
La longitud de ranura ajustable, la potencia de calentamiento, el caudal de pulverización de agua y la velocidad de división se adaptan a diferentes tipos y grosores de células para una calidad de corte óptima
La alta precisión de repetibilidad garantiza dimensiones consistentes de las tiras durante largas tiradas de producción
Posicionamiento de Robot SCARA de Alta Precisión
Robots SCARA de cuatro ejes STAUBLI / YASKAWA ofrecen precisión de posicionamiento de 0.01mm, reduciendo significativamente la desviación de soldadura
El ajuste inteligente en tiempo real basado en los resultados de detección CCD garantiza una alineación precisa de la barra colectora con la cinta para cada célula
La velocidad de movimiento rápido admite un alto rendimiento de 6800 tiras/hora sin comprometer la precisión de colocación
Adecuado para múltiples tipos de células con cambios mínimos, ofreciendo un funcionamiento estable y confiable con requisitos mínimos de mantenimiento
Inspección CCD integral y control de calidad
Cámaras industriales de alta precisión DALSA detectan esquinas astilladas, bordes astillados, grietas, desplazamiento de pantalla, rotación de pantalla (90°/180°) y otros defectos de las células
Los umbrales de detección de defectos (profundidad de grieta ≥0.3 mm × 0.3 mm) son totalmente personalizables a través de la interfaz HMI
El rechazo automático de células NG garantiza que solo las células calificadas ingresen al proceso de soldadura, reduciendo el desperdicio de material y los costos de retrabajo
La trazabilidad completa desde la alimentación de células hasta la salida de la cadena respalda los requisitos del sistema de gestión de calidad
Capacidad de soldadura versátil para múltiples barras colectoras
Admite configuraciones de células 3BB a 24BB con cambio de utillaje, cubriendo tecnologías convencionales, MBB y SMBB
16 juegos de motores de suministro de cinta (actualizables a 24 juegos) con control de habilitación/deshabilitación individual a través de HMI para máxima flexibilidad
Capacidad del carrete de cinta de hasta 15 kg con empalmador de cambio rápido que permite reemplazar la cinta en 1 minuto, minimizando el tiempo de inactividad de producción
Estiramiento, aplanado, corte y curvado opcional de precisión de la cinta con todos los parámetros ajustables en HMI
Tecnología superior de soldadura por infrarrojos
La soldadura por infrarrojos calienta simultáneamente ambos lados de la tira de la célula, asegurando una distribución uniforme de la temperatura y evitando soldaduras falsas o grietas térmicas
El controlador de soldadura de alta velocidad con sensores de alta temperatura importados proporciona una precisión de control de temperatura de ±7.5 °C
La base de soldadura precalentada y las placas de calentamiento multizona debajo del transportador aseguran un ciclo de soldadura consistente y se adaptan a diferentes tipos de células
La vida útil de la lámpara IR es de aproximadamente 3000 horas (3-5 meses en uso normal), ofreciendo un funcionamiento económico
Opcional: curado con LED UV UV LED curing para unión adhesiva (tecnología OBB) con vida útil LED de 10,000 horas
Automatización inteligente y operación fácil de usar
Flujo de trabajo totalmente automatizado desde la carga del cassette de celdas hasta la salida de la tira terminada, controlado por PLC KEYENCE y servosistemas YASKAWA/INOVANCE
Transportador de cassette de celdas de doble capa (superior lleno / inferior vacío) con capacidad de tres cassettes por capa para producción continua
El sistema de cuchilla de aire asegura la recogida de una sola celda en cada ciclo, evitando errores de doble alimentación
Transportador de ensamblaje recubierto de teflón resiste altas temperaturas y evita la adhesión de estaño, con sujeción al vacío para eliminar el desplazamiento de tiras y cintas
Diseño de transportador soportado por un lado permite fácil mantenimiento y reemplazo rápido de la correa
Sistema de salida de tiras con clasificación automática OK/NG, modo de inspección manual y módulos opcionales de inspección de apariencia y EL en línea
Selección de componentes de clase mundial
PLC: KEYENCE para control industrial confiable
Servomotores: YASKAWA e INOVANCE para control de movimiento de precisión
Robots: STAUBLI y YASKAWA SCARA para manejo de celdas de alta velocidad
Cámaras CCD: DALSA para procesamiento de imágenes de grado industrial
Sensores: OMRON y PANASONIC para detección precisa
Neumática: SMC, AirTAC y FESTO para accionamiento confiable
Módulos lineales: THK, HIWIN, TBI para guiado de precisión
Rodamientos: NSK para rendimiento mecánico de larga duración
Portacables: IGUS, MISUMI para gestión duradera de cables
Aplicaciones de Producto
Integración en línea de producción de paneles solares
La AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer es un equipo central en la línea de producción de paneles solares, ubicado entre la estación de clasificación/prueba de celdas y la máquina de apilado. Se integra perfectamente con equipos upstream y downstream para formar una línea de fabricación de módulos completamente automatizada.
Tecnologías de Células Compatibles:
Células Monocristalinas PERC - La tecnología de células de alta eficiencia más ampliamente implementada, totalmente compatible con parámetros de soldadura optimizados
Células TOPCon - Tecnología de células tipo N de próxima generación con control preciso de temperatura para proteger las capas de pasivación
Configuraciones MBB y SMBB - Soldadura de alambre redondo de 9BB a 24BB para mejorar la recolección de corriente y reducir la pérdida de célula a módulo (CTM)
Módulos de Células Cortadas por la Mitad - Capacidad estándar para producir tiras de media célula que reducen las pérdidas resistivas y mejoran la fiabilidad del módulo
Módulos de Células de 1/3 Corte - Opción de actualización para diseños de módulos avanzados que requieren anchos de tira más pequeños (mínimo 52mm)
Aplicaciones de Escala de Producción:
Líneas Piloto (50MW - 100MW): Configuración de un solo stringer para la puesta en marcha de nuevas instalaciones y desarrollo de procesos
Producción a Escala Media (100MW - 500MW): Múltiples unidades AM050FH operando en paralelo para un rendimiento equilibrado
Fabricación a Gran Escala (500MW - 1GW): Integración completa de línea de producción con equipos automatizados de colocación, pruebas EL, laminación y enmarcado
Compatibilidad de Formatos de Módulo:
Formatos estándar de módulos de 60, 72 y 78 células
Configuraciones de módulos de media célula de 120, 132, 144 y 156 células
Diseños de módulos de 1/3 de corte para diseños avanzados de alta densidad
Longitudes de tira personalizadas de hasta 1300mm para varias dimensiones de módulo
Espaciado ajustable de tiras de -1mm a 6mm para diferentes requisitos de diseño de módulo
Sectores Industriales Atendidos:
Fabricantes de paneles solares a escala de servicios públicos que producen módulos para plantas de energía montadas en tierra
Productores de módulos solares distribuidos para instalaciones comerciales y residenciales en tejados
Fabricantes especializados de módulos solares para aplicaciones BIPV (Fotovoltaica Integrada en Edificios)
Fabricantes OEM y por contrato que sirven a marcas solares globales
Instituciones de investigación y centros de desarrollo de tecnología solar
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Ooitech es un proveedor profesional de equipos para líneas de producción de paneles solares, que ofrece soluciones integrales desde 5MW hasta 1GW de capacidad, incluyendo diseño de equipos, entrega, instalación, puesta en marcha, capacitación de operadores, suministro de materias primas y soporte postventa de por vida.
Servicio Postventa y Garantía de Calidad:
Capacitación gratuita en sitio sobre operación y mantenimiento de la máquina
Asistencia técnica gratuita durante la instalación y puesta en marcha
Soporte telefónico 24 horas del equipo de servicio postventa dedicado
Garantía de un año (excluyendo piezas consumibles) después de la aceptación
Reemplazo o reparación gratuita de problemas relacionados con la calidad durante el período de garantía
Precios competitivos para servicios técnicos después de la expiración de la garantía
Documentación Incluida:
Información de Contacto:
Correo electrónico: [email protected]
Teléfono: +8618571646990
WhatsApp: +8615961592660
Oficina central: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, China
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