Descripción general de la máquina de soldadura de celdas de contacto posterior SUNPOWER SL-1000

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La Máquina de soldadura de celdas de contacto posterior SL-1000 SUNPOWER es una ensambladora totalmente automática diseñada específicamente para soldar tiras de celdas solares de contacto posterior (IBC/SUNPOWER). A diferencia de las ensambladoras tabuladoras convencionales diseñadas para celdas con barras colectoras frontales, la SL-1000 aborda el desafío único de interconexión de las celdas de contacto posterior, donde ambos electrodos, positivo y negativo, se encuentran en la superficie trasera. Esta máquina integra soldadura electromagnética avanzada, inspección visual CCD de alta precisión y posicionamiento robótico SCARA de cuatro ejes para ofrecer una producción confiable y de alto rendimiento de tiras de celdas de contacto posterior.

El sistema completo incluye cajas de carga dual A/B de celdas, un brazo mecánico de carga translacional, una mesa de transmisión de celdas, un sistema de detección y posicionamiento CCD + robot de cuatro ejes, una mesa de transmisión de soldadura, un módulo de soldadura electromagnética, cajas de material de cinta de soldadura, un mecanismo de transporte de cinta de soldadura, una mesa de posicionamiento de cinta de soldadura, mesas de encolado de cinta de soldadura doble, un módulo de colocación de cinta de soldadura y un mecanismo de descarga totalmente automático con cinta transportadora, ventosa de tira de celdas, ventosa de papel limpio, caja de tira de celdas y caja de papel limpio.

Principio de funcionamiento:El brazo mecánico de carga translacional recoge las celdas solares de las cajas de celdas duales y las coloca en la estación de transferencia de celdas, mientras recoge simultáneamente el papel intercalado en la caja de recogida de papel. La estación de transferencia transporta las celdas a la estación de detección y posicionamiento CCD. La cámara CCD captura la información de coordenadas y la envía al robot SCARA de cuatro ejes, que corrige la orientación de la celda y coloca cada celda con precisión en la estación de transferencia de soldadura. La estación de transferencia de soldadura cuenta con múltiples zonas de temperatura controladas de forma independiente para una gestión térmica óptima durante la soldadura de tiras.

Mientras tanto, el mecanismo de transporte de cinta de soldadura recoge las cintas de soldadura precortadas de la caja de material de cinta y las entrega a la mesa de posicionamiento, luego las transfiere a la mesa de colocación de cinta. El mecanismo de colocación de cinta y el robot de cuatro ejes alternan operaciones para completar la colocación de la cinta y el apilamiento de celdas. El conjunto de cinta y celda ensamblado viaja desde la estación de transferencia de soldadura a la estación de soldadura electromagnética, donde el módulo de soldadura electromagnética completa la soldadura. Las tiras de celdas terminadas se transportan a la estación de descarga a través de una cinta transportadora, y el mecanismo de descarga carga las tiras en la caja de tiras de celdas con papel limpio intercalado para evitar rayones.

Parámetros Técnicos

Componentes clave y proveedores

Ventajas Técnicas

Tecnología de soldadura electromagnética

• El calentamiento electromagnético sin contacto proporciona una distribución uniforme del calor en todas las uniones de soldadura, minimizando el estrés térmico en las delicadas celdas de contacto posterior

• La potencia de soldadura es totalmente ajustable para adaptarse a diferentes espesores de cinta y tipos de pasta de soldadura

• Los cabezales de soldadura duales aumentan el rendimiento mientras mantienen una calidad de soldadura consistente

• El enfriamiento por aire y el enfriamiento asistido por aire comprimido aseguran tiempos de ciclo rápidos y evitan el sobrecalentamiento de las celdas

Posicionamiento de alta precisión con CCD + Robot SCARA

• Cámara industrial de 800W píxeles detecta con precisión la posición de la celda, esquinas faltantes y colocación incorrecta antes de soldar

• Robot SCARA de cuatro ejes corrige individualmente hasta 4 celdas a la vez con una precisión de posicionamiento de +/-0.10 mm

• El bucle de retroalimentación cerrada entre la visión CCD y el robot asegura que cada celda se coloque dentro de una tolerancia de +/-0.2 mm

• Reduce significativamente la tasa de rotura de celdas al 0.2% o menos con celdas Clase A

Compatibilidad flexible con celdas de múltiples tamaños

• Soporta cinco especificaciones de celda: 125x125 mm, 125x62.5 mm, 125x41.67 mm, 166x166 mm y 166x41.5 mm

• La caja de material ajustable se adapta a diferentes dimensiones de celda con un simple ajuste mecánico

• El cambio de utillaje para celdas de la serie 166 mm es sencillo y rápido

• Longitud máxima de cadena de 1600 mm que cubre una amplia gama de diseños de módulos de contacto posterior

Manejo de material totalmente automático

• Cajas de carga de celdas A/B duales con hasta 4 cajas pequeñas por estación permiten producción continua con tiempo de inactividad mínimo

• Recogida e intercalado automático de papel evita daños en la superficie de celdas y cadenas

• Brazo mecánico de carga servoaccionado con ventosas de vacío sin marcas de alta succión asegura un manejo suave y confiable de las celdas

• Descarga totalmente automática con inserción de papel limpio protege las cadenas de celdas terminadas de rayaduras

Control inteligente de temperatura y proceso

• Múltiples zonas de temperatura controladas de forma independiente en la estación de transferencia de soldadura permiten perfiles térmicos optimizados

• Monitoreo de temperatura en tiempo real con control PID y ajuste mantiene condiciones de soldadura estables

• Sistema de adsorción por vacío zonificado asegura celdas y cintas durante el transporte y la soldadura

• Transportador de cinta de teflón evita la adhesión de la cinta y asegura un flujo de material suave

Software y operación fáciles de usar

• Software dedicado con interfaz HMI táctil amigable para fácil edición de parámetros y modificación de procesos

• Control numérico centralizado permite que todos los parámetros clave se configuren y guarden a través de la interfaz de software

• Protección por contraseña jerárquica separa el modo de operación y el modo de configuración para seguridad

• Sistema de alarma de fallos en tiempo real permite diagnóstico rápido e interrupción mínima de la producción

Aplicaciones

Producción de módulos solares de contacto posterior (IBC / SUNPOWER)

La SL-1000 está diseñada específicamente para la fabricación de módulos solares que utilizan celdas de contacto posterior tipo SUNPOWER. Es el equipo central de interconexión en cualquier línea de producción de paneles solares IBC o de contacto posterior, manejando el paso crítico de interconectar celdas donde todas las barras colectoras están en la superficie trasera.

Interconexión de celdas de contacto posterior de tamaño completo y cortadas en 1/3

Con soporte tanto para celdas de tamaño completo (125x125 mm, 166x166 mm) como para celdas cortadas (125x62.5 mm, 125x41.67 mm, 166x41.5 mm), la SL-1000 sirve a líneas de producción que fabrican módulos de contacto posterior estándar, así como diseños avanzados de módulos de contacto posterior de alta densidad o tipo shingle.

Fabricación de paneles solares premium de alta eficiencia

Las celdas de contacto posterior ofrecen mayor eficiencia y estética superior debido a la ausencia de barras colectoras en el frente. La SL-1000 permite a los fabricantes producir paneles solares premium totalmente negros dirigidos a los mercados de techos residenciales, comerciales y BIPV (Fotovoltaica Integrada en Edificios).

Líneas piloto e instalaciones de I+D

Con sus parámetros de soldadura ajustables, compatibilidad flexible con tamaños de celda y monitoreo detallado del proceso, la SL-1000 también es adecuada para instituciones de investigación y líneas de producción piloto que desarrollan tecnologías de celdas de contacto posterior de próxima generación.

Integración en línea de producción de módulos solares

La SL-1000 se integra perfectamente con equipos upstream y downstream en una línea completa de producción de paneles solares, incluyendo máquinas de corte láser de celdas, máquinas de apilado, laminadoras, enmarcadoras, probadores EL, probadores IV y simuladores solares suministrados por Ooitech.

Requisitos de preparación del sitio

Requisitos de Instalación

• Superficie de suelo plana, ambiente con bajo polvo, alejado de fuentes de vibración y fuerte interferencia electromagnética

• Huella del equipo: 5390 x 2200 x 1800 mm (L x A x Al)

• Peso del equipo: 1650 kg

• Herramientas de transporte requeridas: montacargas y camión hidráulico de remolque

Condiciones ambientales

• Temperatura ambiente: 20-25 grados C

• Humedad relativa: menos del 85% (sin condensación)

• Limpieza del aire: no menos de 300,000 niveles (Clase ISO 8)

Suministro de energía

• Fuente de alimentación independiente para máquina individual, trifásica de cinco hilos (380V/50Hz), capacidad 5 kW

• Se recomienda fuente de alimentación regulada purificada si la tensión de la red es inestable

• Se requiere conexión del terminal de protección a tierra

• Se requiere instalación de interruptor de protección contra fugas

Suministro de aire comprimido

• Aire comprimido secado por congelación, presión 6-8 Bar, caudal >=400 L/min

• Partículas de polvo <=0.5 um

• Diámetro de la tubería de aire de alta presión: 12 mm

Materiales a preparar

• Acetona, alcohol, algodón absorbente, paño sin polvo

• Muestras de celdas de batería de contacto posterior terminadas y semiterminadas

• Cintas de soldadura especiales correspondientes

• Operadores de equipo de tiempo completo designados

Garantía y servicio postventa

• Un año de garantía después de la instalación exitosa o 16 meses desde la fecha del conocimiento de embarque, lo que ocurra primero

• Durante el período de garantía, Ooitech proporciona servicios de mantenimiento oportunos y piezas de repuesto necesarias de forma gratuita (excluyendo consumibles); el costo de envío de las piezas de repuesto corre por cuenta del comprador

• Si los ingenieros del comprador no pueden resolver un problema durante el período de garantía, Ooitech enviará ingenieros a las instalaciones del comprador; los boletos de ida y vuelta, el transporte local, el hotel y los costos de alimentación en la ciudad del comprador serán pagados por el comprador

• La garantía no cubre daños por mal uso, abuso, modificación no autorizada u operación inconsistente con el manual de operación

• Después del período de garantía, Ooitech continúa brindando soporte técnico y orientación en línea gratuitos, suministrando piezas de repuesto a precios favorables; las visitas de servicio en sitio después de la garantía requieren que el comprador cubra los costos de viaje, visa, alojamiento, alimentación y mano de obra según los estándares de Ooitech

• Las piezas consumibles están disponibles para su compra en cualquier momento

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Ooitech, fundada en 2013, es un proveedor profesional de soluciones de energía solar llave en mano con más de 10 años de experiencia en la industria fotovoltaica. Nuestro equipo de línea de producción de paneles solares se ha exportado a Polonia, Hungría, Corea, México, Egipto, Argelia, India, Arabia Saudita, Siria, Kazajistán y muchos otros países del mundo.

Nuestras soluciones llave en mano incluyen:

• Diseño, entrega y puesta en marcha de líneas de producción de módulos solares de 5MW a 1GW

• Actualice las líneas fotovoltaicas tradicionales a las líneas de producción más nuevas MBB, PERC, TOPCon, IBC, HJT y de contacto posterior

• Planificación de construcción de fábrica y diseño de distribución de instalaciones

• Orientación en la obtención de materias primas

• Capacitación en procedimientos de producción y asistencia en la instalación de centrales solares

Si está buscando una máquina de soldadura de celdas de contacto posterior SUNPOWER o una línea de producción completa de paneles solares de contacto posterior, contacte a Ooitech hoy para una consulta profesional y una cotización competitiva.

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