Respuesta rápida: La SL-1000 es una máquina de soldadura de células de contacto posterior SUNPOWER, diseñada para la familia de células de contacto posterior que SUNPOWER popularizó. Es una encadenadora totalmente automática especificada para células con ambos contactos de polaridad en la cara posterior. Como no hay barra colectora frontal, toda la superficie frontal de la célula permanece disponible para la luz, y el paso de encadenado tiene que alcanzar los electrodos desde atrás. Eso significa utillaje diferente, una ruta de cinta diferente y un cabezal de soldadura que trabaja en un espacio más estrecho que en una línea convencional de contacto frontal. La SL-1000 es la contraparte encadenadora de una línea de células de contacto posterior, y normalmente se especifica junto con una estación de corte por láser de contacto posterior y un sistema de apilado compatible.
Fabricación de módulos fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech
Descripción general de la máquina de soldadura de células de contacto posterior SUNPOWER SL-1000
La Máquina de soldadura de células de contacto posterior SUNPOWER SL-1000 es una encadenadora totalmente automática diseñada específicamente para soldar cadenas de células solares de contacto posterior (IBC/SUNPOWER). A diferencia de las encordadoras convencionales diseñadas para células con barra colectora frontal, la SL-1000 aborda el desafío de interconexión único de las células de contacto posterior, donde tanto los electrodos positivos como los negativos están situados en la superficie posterior. Esta máquina integra soldadura electromagnética avanzada, inspección de visión CCD de alta precisión y posicionamiento robótico SCARA de cuatro ejes para ofrecer una producción de cadenas de células de contacto posterior fiable y de alto rendimiento.
El sistema completo incluye cajas de carga de células duales A/B, un brazo mecánico de traslación de carga, una mesa de transmisión de células, un sistema de detección y posicionamiento CCD + robot de cuatro ejes, una mesa de transmisión de soldadura, un módulo de soldadura electromagnética, cajas de material de cinta de soldadura, un mecanismo de transporte de cinta de soldadura, una mesa de posicionamiento de cinta de soldadura, mesas de encolado de cinta de soldadura dobles, un módulo de colocación de cinta de soldadura y un mecanismo de descarga totalmente automático con cinta transportadora, ventosa para cadenas de células, ventosa para papel limpio, caja para cadenas de células y caja para papel limpio.
Principio de funcionamiento:El brazo mecánico de traslación de carga recoge las células solares de las cajas de células duales y las coloca en la estación de transferencia de células, mientras recoge simultáneamente el papel intercalado en la caja de recogida de papel. La estación de transferencia transporta las células a la estación de detección y posicionamiento CCD. La cámara CCD captura la información de coordenadas y la envía al robot SCARA de cuatro ejes, que corrige la orientación de las células y coloca cada célula con precisión en la estación de transferencia de soldadura. La estación de transferencia de soldadura cuenta con múltiples zonas de temperatura controladas de forma independiente para una gestión térmica óptima durante la soldadura de cadenas.
Mientras tanto, el mecanismo de transporte de cinta de soldadura recoge cinta de soldaduras precortadas de la caja de material de cinta y las entrega a la mesa de posicionamiento, luego las transfiere a la mesa de colocación de cinta. El mecanismo de tendido de cinta y el robot de cuatro ejes alternan operaciones para completar la colocación de la cinta y el apilado de células. El conjunto ensamblado de cinta y células viaja desde la estación de transferencia de soldadura hasta la estación de soldadura electromagnética, donde el módulo de soldadura electromagnética completa la soldadura. Las cadenas de células terminadas se transportan a la estación de descarga mediante cinta transportadora, y el mecanismo de descarga carga las cadenas en la caja de cadenas de células con papel limpio intercalado para evitar arañazos.
Parámetros técnicos
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Modelo | SL-1000 |
| Capacidad | >=600 PCS/H (al soldar células cortadas 1/3) |
| Precisión de posicionamiento | +/-0.10 mm |
| Velocidad máxima de operación | 1000 mm/s (ajustable) |
| Tamaños de célula aplicables | 125x125 mm, 125x62.5 mm, 125x41.67 mm, 166x166 mm, 166x41.5 mm |
| Longitud máxima de cadena | 1600 mm |
| Método de soldadura | Soldadura electromagnética |
| Número de cabezales de soldadura | 2 |
| Detección de células | Detección por cámara CCD (esquina faltante, mala colocación) |
| Precisión de colocación | +/-0.2 mm |
| Materiales de cinta de soldadura | Almohadilla de cinta de soldadura estañada o pasta de soldadura |
| Número de cajas de células | 2 (250 piezas/caja) |
| Número de cajas de cinta | 2 (200 piezas/caja) |
| Tasa de fragmentación de células | <=0.2% (células Clase A) |
| Tasa de fallo del equipo | <=3% |
| Método de posicionamiento de células | Cámara CCD + robot SCARA |
| Método de posicionamiento de cinta | Posicionamiento mecánico |
| Carga/Descarga | Totalmente automática |
| Sistema eléctrico | PLC + pantalla táctil + servo + módulo |
| HMI | Pantalla táctil, interfaz fácil de usar |
| Alarma de error | Alarma de falla en tiempo real |
| Dimensiones del equipo (LxAnxAl) | 5390 x 2200 x 1800 mm |
| Peso del equipo | 1650 kg |
| Fuente de alimentación | Trifásico de cinco hilos, 380V/50Hz, 5 kW |
| Presión de aire comprimido | 6-8 Bar |
| Caudal de aire comprimido | >=400 L/min |
| Partículas de polvo en el aire | <=0.5 um |
| Diámetro de la tubería de aire | 12 mm |
| Temperatura de Operación | 20-25 grados C |
| Humedad relativa | Menos del 85% (sin condensación) |
| Limpieza del aire | No inferior a 300.000 niveles (ISO Clase 8) |
| Color del dispositivo | Color principal blanco tráfico + azul cielo |
Componentes y proveedores clave
| Componente | Marca / Origen | Especificación | Función |
|---|
| Estructura de acero | China | Q235 | Estructura de la máquina |
| PLC | INOVANCE / China | QT550 | Sistema de control de toda la máquina |
| Sensor de proximidad | OMRON | Productos de la serie | Control de posicionamiento del brazo robótico |
| Componentes neumáticos | AirTAC / SMC | Productos de la serie | Accionamiento neumático |
| Interruptor de aire | Chint | Productos de la serie | Protección eléctrica |
| Contactor de CA | Schneider | Productos de la serie | Control eléctrico |
| Tarjeta de control | China | Productos de la serie | Control de movimiento |
| Servomotor | Delta | Productos de la serie | Accionamiento del módulo X/Y |
| Pantalla táctil | Kunlun Tongtai | 10 pulgadas | Interfaz de control HMI |
| Guía lineal y husillo | WON | 1620 | Movimiento lineal del módulo X/Y |
| Robot de cuatro ejes | China | 600SR | Agarre y posicionamiento de células |
| Cámara | Hikvision / China | Cámara industrial de 800W píxeles | Detección y posicionamiento por CCD |
| Cabezal de soldadura electromagnética | China | Fabricación personalizada | Soldadura de células y cintas |
Ventajas técnicas
Tecnología de soldadura electromagnética
El calentamiento electromagnético sin contacto proporciona una distribución uniforme del calor en todas las uniones soldadas, minimizando el estrés térmico en las delicadas células de contacto posterior
La potencia de soldadura es totalmente ajustable para adaptarse a diferentes grosores de cinta y tipos de pasta de soldar
Los cabezales de soldadura duales aumentan la productividad mientras mantienen una calidad de soldadura constante
El enfriamiento por aire y el enfriamiento asistido por aire comprimido garantizan tiempos de ciclo rápidos y evitan el sobrecalentamiento de las células
Posicionamiento de alta precisión con CCD + robot SCARA
La cámara industrial de 800W de píxeles detecta con precisión la posición de la célula, las esquinas faltantes y la colocación incorrecta antes de la soldadura
El robot SCARA de cuatro ejes corrige individualmente hasta 4 células a la vez con una precisión de posicionamiento de +/-0,10 mm
La retroalimentación de bucle cerrado entre la visión CCD y el robot garantiza que cada célula se coloque dentro de una tolerancia de +/-0,2 mm
Reduce significativamente la tasa de rotura de células a 0,2% o menos con células de Clase A
Compatibilidad flexible con células de múltiples tamaños
Admite cinco especificaciones de células: 125x125 mm, 125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x166 mm y 166x41,5 mm
La caja de material ajustable se adapta a diferentes dimensiones de células con un simple ajuste mecánico
El cambio de utillaje para las células de la serie 166 mm es sencillo y rápido
La longitud máxima de string de 1600 mm cubre una amplia gama de diseños de módulos de contacto posterior
Manipulación de materiales totalmente automática
Cajas de carga duales de células A/B con hasta 4 cajas pequeñas por estación permiten una producción continua con un tiempo de inactividad mínimo
La recogida e intercalado automático de papel evita daños en la superficie de las células y los strings
El brazo mecánico de carga accionado por servomotor con ventosas sin marca de alto vacío garantiza una manipulación suave y fiable de las células
La descarga totalmente automática con inserción de papel limpio protege los strings de células acabados de arañazos
Control inteligente de temperatura y proceso
Múltiples zonas de temperatura controladas de forma independiente en la estación de transferencia de soldadura permiten perfiles térmicos optimizados
El monitoreo de temperatura en tiempo real con control y ajuste PID mantiene condiciones de soldadura estables
El sistema de adsorción por vacío por zonas asegura las células y las cintas durante el transporte y la soldadura
La cinta transportadora de teflón evita la adhesión de las cintas y garantiza un flujo de material fluido
Software y operación fáciles de usar
Software dedicado con interfaz táctil HMI amigable para editar parámetros y modificar procesos fácilmente
El control numérico centralizado permite configurar y guardar todos los parámetros clave a través de la interfaz del software
La protección por contraseña jerárquica separa el modo de operación y el modo de configuración por seguridad
El sistema de alarma de fallos en tiempo real permite un diagnóstico rápido y una interrupción mínima de la producción
Aplicaciones
Producción de módulos solares de contacto posterior (IBC / SUNPOWER)
El SL-1000 está diseñado específicamente para fabricar módulos solares utilizando células de contacto posterior de tipo SUNPOWER. Es el equipo de stringing central en cualquier línea de producción de paneles solares IBC o de contacto posterior, encargándose del paso crítico de interconectar células donde todas las barras colectoras están en la superficie trasera.
Stringing de células de contacto posterior de corte 1/3 y tamaño completo
Con soporte tanto para células de tamaño completo (125x125 mm, 166x166 mm) como para células cortadas (125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x41,5 mm), el SL-1000 sirve a líneas de producción que fabrican módulos de contacto posterior estándar, así como diseños avanzados de módulos de contacto posterior tipo shingled o de alta densidad.
Fabricación de paneles solares premium de alta eficiencia
Las células de contacto posterior ofrecen mayor eficiencia y una estética superior debido a la ausencia de barras colectoras en la cara frontal. El SL-1000 permite a los fabricantes producir paneles solares premium totalmente negros dirigidos a los mercados residencial, comercial y BIPV (fotovoltaica integrada en edificios).
Líneas piloto e instalaciones de I+D
Con sus parámetros de soldadura ajustables, compatibilidad flexible con tamaños de células y monitoreo detallado del proceso, el SL-1000 también es adecuado para instituciones de investigación y líneas de producción piloto que desarrollan tecnologías de células de contacto posterior de próxima generación.
Integración en la línea de producción de módulos solares
El SL-1000 se integra perfectamente con equipos aguas arriba y aguas abajo en una línea de producción completa de paneles solares, incluyendo células corte por láser s, laminadoras, apilados, probadores EL, probadores IV, simuladores solares y más. , máquina de tapping de paneles solares,s, testers EL, testers IV y simuladores solares suministrados por Ooitech.
Requisitos de preparación del sitio
Requisitos de la instalación
Superficie plana, entorno con bajo polvo, lejos de fuentes de vibración e interferencias electromagnéticas fuertes
Huella del equipo: 5390 x 2200 x 1800 mm (L x An x Al)
Peso del equipo: 1650 kg
Herramientas de transporte necesarias: carretilla elevadora y camión de remolque hidráulico
Condiciones ambientales
Temperatura ambiente: 20-25 grados C
Humedad relativa: inferior al 85% (sin condensación)
Limpieza del aire: no inferior a 300.000 niveles (ISO Clase 8)
Fuente de alimentación
Suministro eléctrico independiente para cada máquina, trifásico de cinco hilos (380V/50Hz), capacidad 5 kW
Se recomienda una fuente de alimentación regulada y purificada si la tensión de la red es inestable
Se requiere conexión a terminal de protección de tierra
Se requiere instalación de interruptor de protección contra fugas
Suministro de aire comprimido
Aire comprimido liofilizado, presión 6-8 Bar, caudal >=400 L/min
Partículas de polvo <=0,5 um
Diámetro de la tubería de la fuente de aire de alta presión: 12 mm
Materiales a preparar
Acetona, alcohol, algodón absorbente, paño libre de polvo
Muestras de células de contacto posterior terminadas y semiterminadas
Cintas de soldadura especiales correspondientes
Operadores de equipos a tiempo completo designados
Garantía y servicio posventa
Un año de garantía tras la instalación exitosa o 16 meses desde la fecha del conocimiento de embarque, lo que ocurra primero
Durante el período de garantía, Ooitech proporciona servicios de mantenimiento oportunos y piezas de repuesto necesarias de forma gratuita (excluyendo los consumibles); el costo de mensajería de las piezas de repuesto es responsabilidad del comprador
Si los ingenieros del comprador no pueden resolver un problema durante el período de garantía, Ooitech enviará ingenieros a las instalaciones del comprador; los boletos de ida y vuelta, el transporte local, el hotel y los gastos de comida en la ciudad del comprador son pagados por el comprador
La garantía no cubre daños por mal uso, abuso, modificación no autorizada u operación inconsistente con el manual de operación
Después del período de garantía, Ooitech continúa brindando soporte técnico y orientación en línea gratuitos, con piezas de repuesto suministradas a precios favorables; las visitas de servicio en el sitio después de la garantía requieren que el comprador cubra los costos de viaje, visa, alojamiento, comida y mano de obra según los estándares de Ooitech
Las piezas consumibles están disponibles para su compra en cualquier momento
Contacte a Ooitech para la máquina de soldadura de celdas de contacto posterior
Ooitech, fundada en 2013, es un proveedor profesional de soluciones solares llave en mano con más de 10 años de experiencia en la industria fotovoltaica. Nuestros equipos de línea de producción de paneles solares se han exportado a Polonia, Hungría, Corea, México, Egipto, Argelia, India, Arabia Saudita, Siria, Kazajistán y muchos otros países del mundo.
Nuestras soluciones llave en mano incluyen:
Diseño, entrega y puesta en marcha de líneas de producción de módulos solares de 5MW a 1GW
Actualice las líneas fotovoltaicas tradicionales a las líneas de producción más nuevas MBB, PERC, TOPCon, IBC, HJT y de contacto posterior
Planificación de construcción de fábricas y diseño de distribución de instalaciones
Orientación para el abastecimiento de materias primas
Capacitación en procedimientos de producción y asistencia para la instalación de estaciones de energía solar
Si está buscando una máquina de soldadura de celdas de contacto posterior SUNPOWER o una línea de producción completa de paneles solares de contacto posterior, contacte a Ooitech hoy para una consulta profesional y una cotización competitiva.
Correo electrónico: [email protected]Teléfono: +8618571646990WhatsApp: +8615961592660Oficina central: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, ChinaSitio web: www.ooitech.comCanal de YouTube: www.youtube.com/ooitechVideo de la línea de producción de paneles solares totalmente automática MBB: Ver en YouTubeDescargue el catálogo de Ooitech: Haga clic aquíDescargue el perfil de la empresa Ooitech: Haga clic aquí
Suscríbase al canal de YouTube de Ooitech y manténgase actualizado con la última tecnología de fabricación de paneles solares, demostraciones de equipos y guías de configuración de fábricas.
