Respuesta rápida: La GC-1500 es una máquina de corte y colocación en línea de EVA y TPT para líneas de producción de paneles solares. Funciona con formatos de celda y módulo desde 156,75 mm hasta 210 mm, cortando film con una tolerancia de espesor cercana a 0,05 mm, con dimensiones de trabajo de hasta 1.500 mm y una potencia de accionamiento de 1.500 W. Corta las láminas de encapsulante y backsheet a medida y las coloca en la pila en línea en lugar de hacerlo desde material precortado. El corte en línea es importante porque el EVA se encoge y absorbe humedad una vez que se desenvuelve, y una lámina cortada a un tamaño fijo un día antes puede que ya no encaje en el módulo después del almacenamiento. El corte en línea también elimina el desperdicio de recorte de film que se acumula cuando las láminas se cortan sobredimensionadas y se recortan después del laminado.
Fabricación de módulos fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech
Máquina de corte y colocación en línea de EVA/TPT para línea de producción de paneles solares
La Máquina de corte y colocación en línea de EVA/TPT GC-1500 de Ooitech es un sistema automatizado de corte y colocación de alto rendimiento diseñado específicamente para la fabricación de paneles solares. Esta máquina realiza el corte y la colocación precisos de films encapsulantes de EVA, POE y PYE, y materiales de backsheet (TPT/KPK/KPE) sobre sustratos de vidrio como parte de una línea de producción de módulos solares integrada.
Diseñada para admitir tamaños de celda desde 156,75 mm hasta 210 mm (G1, M6, M10, M12), la GC-1500 ofrece un rápido ciclo de producción de 16 segundos con una precisión de corte de +/-2 mm para EVA y +/-1 mm para materiales de backsheet. El sistema incorpora corte con cuchillas superior e inferior tipo tijera, alimentación de material controlada por servomotor con tensión constante y apilado robótico automático después de cada corte. Un avanzado mecanismo de aislamiento y aplanado inverso garantiza una colocación de EVA sin arrugas en todo momento.
La serie GC-1500 está disponible en múltiples configuraciones para adaptarse a sus requisitos de producción, incluyendo corte de EVA de una capa (GC-1500FE), corte de EVA de doble capa (GC-1500SE) y corte de backsheet de doble capa (GC-1500ST). Cada modelo se integra perfectamente en las líneas de ensamblaje de paneles solares existentes y admite formatos de módulo de media celda, tamaño completo, vidrio simple y vidrio doble.
Ya sea que esté construyendo una nueva línea de producción de paneles solares o actualizando su proceso actual de corte de EVA/backsheet, la GC-1500 proporciona la fiabilidad, velocidad y precisión requeridas para la fabricación moderna de módulos MBB, PERC, TOPCon, IBC y shingled.
Especificaciones técnicas
Parámetros generales de la máquina
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Serie de modelos | GC-1500FE (EVA de una capa) / GC-1500SE (EVA de doble capa) / GC-1500ST (Backsheet de doble capa) |
| Fuente de alimentación | 380VAC, 50Hz, trifásico 5 hilos; monofásico 220VAC |
| Consumo total de energía | Menos de 8,0 KW |
| Suministro de presión de aire | 0,6 - 0,8 MPa |
| Temperatura de trabajo | 0 grado C a 40 grados C |
| Dimensiones de la máquina (unidad individual) | 5772 x 2150 x 1650 mm |
| Peso de la máquina | Aprox. 2500 KG |
| Altura de acoplamiento de la línea de ensamblaje | 950mm (ajustable +/-30mm) |
| Espesor de film de corte adecuado | 0,3 - 0,8 mm |
Rendimiento de corte y colocación
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Rango de tamaño de corte | 50 - 2550 mm |
| Ancho de corte efectivo | 1450 mm |
| Tamaños de célula compatibles | 156,75mm - 210mm (G1/M6/M10/M12) |
| Método de corte | Cizallamiento con cuchillas superior e inferior tipo tijera |
| Material de la cuchilla de corte | Acero de alta velocidad SH-9 |
| Vida útil de la cuchilla | 5.000.000 - 10.000.000 cortes |
| Tiempo de ciclo de producción | 16 segundos por pieza |
| Precisión de corte (EVA) | +/-2 mm |
| Precisión de corte (Backsheet) | +/-1 mm |
| Desviación diagonal | Menor o igual a 1,5 mm |
| Calidad de corte | Borde plano, sin zigzag |
| Tasa de defectos de corte | Menor o igual a 0,05% |
| Tiempo de fallo de la máquina | Menor o igual a 1 hora por mes |
| Precisión de colocación | +/-2 mm |
Manipulación de materiales y especificaciones de rollo
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Diámetro máximo del rollo de EVA | 400 - 850 mm |
| Diámetro máximo del rollo de TPT | 400 - 850 mm |
| Peso máximo del rollo | Mayor o igual a 1000 KG |
| Dirección del rollo | Admite rotación tanto positiva como negativa |
| Método de alimentación de EVA | Alimentación síncrona de tensión constante con control por servomotor |
| Método de alimentación de backsheet | Control automático de tensión con control por servomotor |
| Método de carga de rollo | Sistema de elevación eléctrico, carga por un solo operador |
| Tiempo de cambio de material | 1 minuto |
| Tiempo de cambio de troquel de punzonado | Menor o igual a 5 minutos |
| Detección de rotura de material | Detección automática de fin, parada automática cuando se agota el material |
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Formatos de módulo compatibles | 60, 66, 72, 78 celdas; media celda; vidrio simple; vidrio doble |
| Posición de punzonado central | Posición fija |
| Distancia de punzonado ajustable desde el centro | 0 mm - 400 mm |
| Desviación del orificio de punzonado | Menor o igual a +/-1,0 mm |
| Desviación del tamaño de punzonado | Menor o igual a +/-1,0 mm |
| Compatibilidad con caja de conexiones | Apertura estándar de caja de conexiones de 3 partes; borde corto de media célula y caja de conexiones de 3 partes central; borde largo de media célula caja de conexiones de 3 partes; apertura diagonal de caja de conexiones |
Sistema de tendido y aislamiento
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Método de tendido | Salida controlada automáticamente por el sistema; apilado automático con brazo robótico después del corte; la tecnología de control sincrónico aísla el vidrio y las células con aplanado inverso; tendido de EVA sin arrugas |
| Método de empalme de EVA | Producción continua sin desperdicio de material sobrante; conexión a tope por fusión en caliente |
| Método de empalme de backsheet | Producción continua sin desperdicio de material sobrante; conexión con cinta adhesiva |
| Manejo de uniones de backsheet | Identificación y rechazo automático de uniones; compensación automática con hoja nueva |
| Sistema de accionamiento de tendido | Sujeción recíproca con garra neumática y control servo de EVA/TPT |
| Sistema de aislamiento | Cinta transportadora sincronizada con control de motor servo durante el tendido de EVA/TPT |
| Sistema de búfer/caché | Caché de transición rotativa entre dos unidades en el tendido de segunda etapa |
Sistema de control y eléctrico
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Controlador PLC | PLC Mitsubishi o de grado equivalente |
| Reserva de E/S del PLC | Margen efectivo de E/S no menor al 10% (mínimo 10 puntos) |
| Pantalla táctil HMI | Weinview TK6070IQ o equivalente |
| Accionamiento del motor de corte | Motor Chengbang de 1500W |
| Ajuste de tamaño | Ajuste eléctrico según las dimensiones del diseño del módulo |
| Corrección de desviación | Seguimiento fotoeléctrico automático de la posición de carga |
| Eliminación de estática | Eliminador de electricidad estática (voltaje superficial menor a 15 KV) |
| Modos de operación | Control por pantalla táctil con botones físicos adicionales de inicio/parada |
| Diagnóstico de fallas | Modo de prueba manual paso a paso y función de acción simulada |
| Control de acceso de usuarios | Sistema de permisos con contraseña multinivel |
| Sistema de alarma | Lámpara de advertencia Siemens de 3 colores con alarma audible y visualización de errores en pantalla táctil |
| Conectividad de red | Equipado con switch/router de red para comunicación con computadora |
| Alertas de mantenimiento | Registro de conteo de acciones con recordatorios de reemplazo programados |
| Monitoreo de estado | Información de estado del equipo en tiempo real con capacidad de integración de sistemas |
| Vida útil de cables/líneas | Cables y líneas certificados para cadena portacables, vida libre de fallas mayor a 3 años o 3 millones de ciclos |
Ventajas técnicas
Corte y tendido de precisión de alta velocidad
Tiempo de ciclo de 16 segundos: Rendimiento de producción ultrarrápido capaz de soportar líneas de fabricación de paneles solares de alta capacidad desde 50MW hasta 500MW y más
Sistema de corte de doble precisión: Precisión de corte de EVA de +/-2mm y precisión de backsheet de +/-1mm con desviación diagonal dentro de 1.5mm, asegurando una calidad de módulo consistente
Tecnología de cizallamiento tipo tijera: Las cuchillas superior e inferior de acero rápido SH-9 ofrecen cortes limpios y planos sin bordes en zigzag, logrando una tasa de defectos de corte de 0.05% o menos
Larga vida de las cuchillas: Cada juego de cuchillas de corte dura de 5 a 10 millones de cortes, reduciendo drásticamente el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento
Manejo de materiales avanzado con control servo
Alimentación sincrónica de tensión constante: La alimentación de EVA controlada por servo mantiene una tensión estable durante todo el proceso, evitando el estiramiento o la deformación del material
Control automático de tensión para backsheet: La alimentación de backsheet impulsada por servo independiente asegura una entrega precisa del material independientemente de los cambios en el diámetro del rollo
Compatibilidad con rotación bidireccional del rollo: Admite direcciones de rotación de rollo tanto positiva como negativa, ofreciendo flexibilidad en la carga de material
Capacidad de rollo de servicio pesado: Acepta rollos de hasta 850mm de diámetro y más de 1000KG de peso, minimizando la frecuencia de cambio de rollo
Cambio de material en 1 minuto: El sistema de carga con elevación eléctrica permite que un solo operador complete los cambios de rollo en aproximadamente 1 minuto
Automatización inteligente y control de procesos
Apilado automático robótico: Después de cada corte, un brazo mecánico integrado apila y posiciona automáticamente los materiales cortados con alta repetibilidad
Tecnología de aislamiento sincrónico: El sistema de aislamiento basado en transportador se mueve en perfecta sincronización durante el tendido de EVA/TPT, separando los materiales de las células y aplanando inversamente para asegurar cero arrugas o defectos superficiales
Detección y rechazo automático de uniones: El sistema identifica automáticamente las uniones de empalme del backsheet, descarta la pieza afectada y compensa con una hoja nueva sin intervención del operador
Producción continua sin desperdicio: La conexión a tope por fusión en caliente de EVA y el empalme con cinta adhesiva del backsheet permiten una producción ininterrumpida sin desperdicio de material sobrante
Corrección automática de desviación fotoeléctrica: El seguimiento fotoeléctrico en tiempo real asegura una precisión constante de la posición de carga a lo largo de miles de ciclos de producción
Compatibilidad versátil con formatos de módulos
Amplio soporte de tamaños de células: Compatible con formatos de células de 156.75mm, 166mm, 182mm y 210mm (G1, M6, M10, M12)
Configuraciones completas de módulos: Admite diseños de 60, 66, 72 y 78 células en configuraciones de media célula, vidrio simple y doble vidrio
Punzonado flexible de caja de conexiones: Las posiciones de punzonado ajustables (0-400mm desde el centro) admiten cajas de conexiones estándar de 3 partes, configuraciones de borde corto/largo de media célula y aberturas de cajas de conexiones diagonales
Cambio rápido de troquel: El reemplazo del troquel de punzonado se completa en 5 minutos o menos, lo que permite un cambio rápido de la línea de producción entre formatos de módulos
Ajuste eléctrico de dimensiones: Las dimensiones del diseño del módulo se ajustan electrónicamente, eliminando los ajustes mecánicos manuales
Construcción robusta y diseño de seguridad
Construcción de marco estándar europeo: Cuerpo de la máquina construido con perfiles de aluminio estándar europeo de 40x80mm o marco de acero soldado de resistencia equivalente para un funcionamiento sin vibraciones
Cuchilla superior con columna guía de grafito: Cuenta con sistema integrado de descarga y recolección de aceite residual para prevenir la contaminación del producto
Protección de seguridad integral: Cubiertas de seguridad en las secciones de corte, botones de parada de emergencia en múltiples ubicaciones, lámparas de advertencia Siemens de 3 colores con alarmas audibles y cercas de seguridad con sistemas de enclavamiento
Protección de la superficie del producto: Todas las superficies de contacto están diseñadas para prevenir marcas, rayones, deformaciones y marcas estáticas en los materiales de EVA y lámina posterior
Sistema de eliminación de estática: El eliminador de electricidad estática integrado reduce el voltaje superficial a menos de 15KV, protegiendo los materiales fotovoltaicos sensibles
Control inteligente y mantenimiento
Plataforma PLC Mitsubishi: Controlador PLC probado en la industria con una capacidad de reserva de E/S mínima del 10% para futuras expansiones
Control de acceso multinivel: Sistema de permisos clasificado por usuario con protección por contraseña para operadores, técnicos y administradores
Diagnóstico integral: Modo de prueba manual de un solo paso, función de acción simulada y monitoreo del estado de fallas en tiempo real con registro del historial de alarmas
Alertas de mantenimiento predictivo: El contador automático de acciones rastrea el uso de los componentes y activa recordatorios de reemplazo antes de que ocurran fallas
Integración lista para red: El enrutador/switch de red integrado permite la comunicación directa con computadoras y la integración con los sistemas MES de la fábrica
Actualizaciones gratuitas del sistema: Ooitech proporciona actualizaciones de sistema complementarias según los requisitos del cliente y los avances tecnológicos
Aplicaciones del producto
La encadenadora de soldadura de celdas fotovoltaicas MBB AM050FH es un equipo central en la línea de producción de paneles solares, posicionado entre la estación de clasificación/prueba de celdas y la
La máquina de corte y colocación en línea de EVA/TPT GC-1500 es un componente de equipo central en las líneas de producción modernas de paneles solares. Está posicionada después de la estación de carga de vidrio y antes de la etapa de apilamiento de células o laminación, encargándose del corte y colocación precisos de los materiales encapsulantes y de lámina posterior.
Tecnologías de células solares compatibles
Módulos monocristalinos y policristalinos PERC (Passivated Emitter and Rear Cell)
Módulos de alta eficiencia TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact)
Módulos HJT (Heterojunction Technology)
Módulos IBC (Interdigitated Back Contact) y ABC/HPBC
Módulos solares MBB (Multi-Busbar)
Módulos de células cortadas por la mitad (60, 66, 72, 78 células)
Módulos solares de tejas
Configuraciones de módulos de vidrio simple y vidrio doble (bifacial)
Materiales encapsulantes y de lámina posterior compatibles
Película encapsulante EVA (Ethylene Vinyl Acetate)
Película encapsulante POE (Polyolefin Elastomer)
Película encapsulante PYE
TPT/KPK/KPE y otros materiales compuestos de lámina posterior
Rango de espesor de película: 0.3mm a 0.8mm
Capacidad de la línea de producción
La GC-1500 es adecuada para líneas de producción de paneles solares que van desde 50MW hasta 500MW de capacidad anual y más. Con un tiempo de ciclo de 16 segundos, mantiene el ritmo con encordadoras, apilados de alto rendimiento y laminadoras en una línea de producción de paneles solares MBB totalmente automatizada.
Flujo de trabajo típico de la línea de producción
Carga de vidrio - Corte y colocación de EVA (GC-1500FE/SE) - Tabbing y stringing de células - Apilamiento de células - Corte y colocación de EVA/lámina posterior (GC-1500ST) - Prueba EL - Laminación - Recorte - Enmarcado - Caja de conexiones - Prueba IV - Embalaje
La máquina admite la integración perfecta con la gama completa de equipos de producción de paneles solares de Ooitech, incluidos cortadores láser de células, tabber stringers, máquinas de apilamiento, encordados, probadores EL, laminadoras, , máquina de tapping de paneles solares,s y probadores IV.
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