Máquina de corte y colocación en línea EVA/TPT para línea de producción de paneles solares
La Máquina de corte y colocación en línea Ooitech GC-1500 EVA/TPT es un sistema automatizado de corte y colocación de alto rendimiento diseñado específicamente para la fabricación de paneles solares. Esta máquina maneja el corte y colocación precisos de películas encapsulantes EVA, POE, PYE y materiales de lámina posterior (TPT/KPK/KPE) sobre sustratos de vidrio como parte de una línea integrada de producción de módulos solares.
Diseñado para soportar tamaños de celda desde 156.75mm hasta 210mm (G1, M6, M10, M12), el GC-1500 ofrece un ciclo de producción rápido de 16 segundos con precisión de corte de +/-2mm para EVA y +/-1mm para materiales de lámina posterior. El sistema cuenta con corte de cuchilla superior e inferior tipo tijera, alimentación de material servocontrolada con tensión constante y apilado robótico automático después de cada corte. Un mecanismo avanzado de aislamiento y aplanado inverso garantiza una colocación de EVA sin arrugas en todo momento.
La serie GC-1500 está disponible en múltiples configuraciones para adaptarse a sus requisitos de producción, incluyendo corte de EVA de una sola capa (GC-1500FE), corte de EVA de doble capa (GC-1500SE) y corte de lámina posterior de doble capa (GC-1500ST). Cada modelo se integra perfectamente en las líneas de ensamblaje de paneles solares existentes y soporta formatos de módulos half-cut, tamaño completo, vidrio simple y vidrio doble.
Ya sea que esté construyendo una nueva línea de producción de paneles solares o actualizando su proceso actual de corte de EVA/lámina posterior, el GC-1500 proporciona la confiabilidad, velocidad y precisión necesarias para la fabricación moderna de módulos MBB, PERC, TOPCon, IBC y shingled.
Especificaciones Técnicas
Parámetros Generales de la Máquina
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Serie de Modelo | GC-1500FE (EVA de una capa) / GC-1500SE (EVA de doble capa) / GC-1500ST (Lámina posterior de doble capa) |
| Suministro de energía | 380VAC, 50Hz, 3 fases 5 hilos; Monofásico 220VAC |
| Consumo Total de Energía | Menos de 8.0 KW |
| Suministro de Presión de Aire | 0.6 - 0.8 MPa |
| Temperatura de trabajo | 0 °C a 40 °C |
| Dimensiones de la Máquina (Unidad Simple) | 5772 x 2150 x 1650 mm |
| Peso de la Máquina | Aprox. 2500 KG |
| Altura de Acoplamiento de la Línea de Ensamblaje | 950mm (Ajustable +/-30mm) |
| Grosor de Película de Corte Adecuado | 0.3 - 0.8 mm |
Rendimiento de Corte y Colocación
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Rango de Tamaño de Corte | 50 - 2550 mm |
| Ancho de Corte Efectivo | 1450 mm |
| Tamaños de Celda Compatibles | 156.75mm - 210mm (G1/M6/M10/M12) |
| Método de Corte | Cizallamiento de cuchilla superior e inferior tipo tijera |
| Material de la Cuchilla de Corte | Acero de Alta Velocidad SH-9 |
| Vida Útil de la Cuchilla | 5,000,000 - 10,000,000 cortes |
| Tiempo de Ciclo de Producción | 16 segundos por pieza |
| Precisión de Corte (EVA) | +/-2 mm |
| Precisión de Corte (Lámina posterior) | +/-1 mm |
| Desviación Diagonal | Menor o igual a 1.5 mm |
| Calidad de Corte | Borde plano, sin zigzag |
| Tasa de Defectos de Corte | Menor o igual a 0.05% |
| Tiempo de Fallo de la Máquina | Menor o igual a 1 hora por mes |
| Precisión de Colocación | +/-2 mm |
Especificaciones de Manejo de Material y Rollos
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Diámetro Máximo del Rollo de EVA | 400 - 850 mm |
| Diámetro Máximo del Rollo de TPT | 400 - 850 mm |
| Peso Máximo del Rollo | Mayor o igual a 1000 KG |
| Dirección del Rollo | Soporta rotación positiva y negativa |
| Método de Alimentación de EVA | Alimentación síncrona con tensión constante y control servo |
| Método de Alimentación de Lámina Posterior | Control automático de tensión con control servo |
| Método de Carga del Rollo | Sistema de elevación eléctrica, carga por un solo operador |
| Tiempo de Cambio de Material | 1 minuto |
| Tiempo de Cambio de Troquel | Menor o igual a 5 minutos |
| Detección de Rotura de Material | Detección automática de fin, parada automática cuando se acaba el material |
Punzonado y Compatibilidad con Caja de Conexiones
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Formatos de Módulo Compatibles | 60, 66, 72, 78 celdas; half-cut; vidrio simple; vidrio doble |
| Posición del Punzón Central | Posición fija |
| Distancia Ajustable del Punzón desde el Centro | 0 mm - 400 mm |
| Desviación del Agujero del Punzón | Menor o igual a +/-1.0 mm |
| Desviación del Tamaño de Punzonado | Menor o igual a +/-1.0 mm |
| Compatibilidad con Caja de Conexiones | Apertura estándar de caja de conexiones de 3 partes; borde corto de media célula y caja de conexiones central de 3 partes; borde largo de media célula con caja de conexiones de 3 partes; apertura de caja de conexiones diagonal |
Sistema de Colocación y Aislamiento
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Método de Colocación | Salida controlada automáticamente por el sistema; apilado automático con brazo robótico después del corte; tecnología de control síncrono aísla vidrio y células con aplanado inverso; colocación de EVA sin arrugas |
| Método de Empalme de EVA | Producción continua sin desperdicio de material de cola; conexión a tope por termofusión |
| Método de Empalme de Backsheet | Producción continua sin desperdicio de material de cola; conexión con cinta adhesiva |
| Manejo de Juntas de Backsheet | Identificación y rechazo automático de juntas; compensación automática con nueva lámina |
| Sistema de Accionamiento de Colocación | Sujeción neumática recíproca con control servo de EVA/TPT |
| Sistema de Aislamiento | Cinta transportadora sincronizada con control de servo motor durante la colocación de EVA/TPT |
| Sistema de Amortiguación/Caché | Caché de transición rotativa entre dos unidades en la segunda etapa de colocación |
Sistema de Control y Eléctrico
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Controlador PLC | PLC Mitsubishi o grado equivalente |
| Reserva de E/S del PLC | No menos del 10% de margen de E/S efectivo (mínimo 10 puntos) |
| Pantalla Táctil HMI | Weinview TK6070IQ o equivalente |
| Accionamiento del Motor de Corte | Motor Chengbang 1500W |
| Ajuste de Tamaño | Ajuste eléctrico basado en las dimensiones del diseño del módulo |
| Corrección de Desviación | Seguimiento fotoeléctrico automático de la posición de carga |
| Eliminación de Electricidad Estática | Eliminador de electricidad estática (voltaje superficial inferior a 15 KV) |
| Modos de Operación | Control por pantalla táctil con botones físicos adicionales de inicio/parada |
| Diagnóstico de Fallos | Modo de prueba manual paso a paso y función de acción simulada |
| Control de Acceso de Usuario | Sistema de permisos por contraseña multinivel |
| Sistema de Alarma | Lámpara de advertencia de 3 colores Siemens con alarma audible y visualización de errores en pantalla táctil |
| Conectividad de Red | Equipado con switch/router de red para comunicación con computadora |
| Alertas de Mantenimiento | Registro de conteo de acciones con recordatorios de reemplazo programados |
| Monitoreo de Estado | Información de estado del equipo en tiempo real con capacidad de integración al sistema |
| Vida Útil de Cables/Líneas | Cables y líneas clasificados para cadena de arrastre, vida útil sin fallos superior a 3 años o 3 millones de ciclos |
Ventajas Técnicas
Corte y Colocación de Alta Precisión y Velocidad
Tiempo de Ciclo de 16 Segundos: Capacidad de producción ultrarrápida capaz de soportar líneas de fabricación de paneles solares de alta capacidad desde 50MW hasta 500MW y más
Sistema de Corte de Doble Precisión: Precisión de corte de EVA de +/-2mm y precisión de backsheet de +/-1mm con desviación diagonal dentro de 1.5mm, asegurando una calidad de módulo consistente
Tecnología de Corte Tipo Tijera: Las cuchillas superior e inferior de acero de alta velocidad SH-9 proporcionan cortes limpios y planos sin bordes en zigzag, logrando una tasa de defectos de corte del 0.05% o menos
Larga Vida de la Cuchilla: Cada juego de cuchillas de corte dura de 5 a 10 millones de cortes, reduciendo drásticamente el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento
Manejo Avanzado de Materiales con Control Servo
Alimentación Síncrona con Tensión Constante: La alimentación de EVA controlada por servo mantiene una tensión estable durante todo el proceso, evitando el estiramiento o deformación del material
Control Automático de Tensión para Backsheet: La alimentación de backsheet con servo independiente asegura una entrega precisa del material independientemente de los cambios en el diámetro del rollo
Compatibilidad Bidireccional de Rollos: Soporta direcciones de rotación de rollo tanto positivas como negativas, ofreciendo flexibilidad en la carga de material
Capacidad de Rollo Pesado: Acepta rollos de hasta 850mm de diámetro y más de 1000KG de peso, minimizando la frecuencia de cambio de rollo
Cambio de Material en 1 Minuto: El sistema de carga con elevador eléctrico permite a un solo operador completar los cambios de rollo en aproximadamente 1 minuto
Automatización Inteligente y Control de Procesos
Apilado Automático Robótico: Después de cada corte, un brazo mecánico integrado apila y posiciona automáticamente los materiales cortados con alta repetibilidad
Tecnología de Aislamiento Síncrono: El sistema de aislamiento basado en transportador se mueve en perfecta sincronización durante la colocación de EVA/TPT, separando los materiales de las células y aplanando inversamente para garantizar cero arrugas o defectos superficiales
Detección y Rechazo Automático de Juntas: El sistema identifica automáticamente las juntas de empalme del backsheet, descarta la pieza afectada y compensa con una lámina nueva sin intervención del operador
Producción Continua Sin Desperdicio: La conexión a tope por termofusión de EVA y el empalme con cinta adhesiva del backsheet permiten una producción ininterrumpida sin desperdicio de material de cola
Corrección Automática de Desviación Fotoeléctrica: El seguimiento fotoeléctrico en tiempo real asegura una precisión consistente en la posición de carga a lo largo de miles de ciclos de producción
Compatibilidad Versátil con Formatos de Módulo
Amplio Soporte de Tamaños de Célula: Compatible con formatos de célula de 156.75mm, 166mm, 182mm y 210mm (G1, M6, M10, M12)
Configuraciones Integrales de Módulo: Admite diseños de 60, 66, 72 y 78 celdas en configuraciones de medio corte, un solo vidrio y doble vidrio
Perforación flexible de caja de conexiones: Posiciones de perforación ajustables (0-400 mm desde el centro) que admiten cajas de conexiones estándar de 3 partes, configuraciones de borde corto/largo de media celda y aberturas diagonales de caja de conexiones
Cambio rápido de matriz: Reemplazo de matriz de punzonado completado en 5 minutos o menos, permitiendo cambios rápidos de línea de producción entre formatos de módulo
Ajuste eléctrico de tamaño: Las dimensiones del diseño del módulo se ajustan electrónicamente, eliminando ajustes mecánicos manuales
Construcción robusta y diseño de seguridad
Construcción de bastidor según estándar europeo: Cuerpo de la máquina construido con perfiles de aluminio estándar europeo de 40x80 mm o bastidor de acero soldado de resistencia equivalente para operación sin vibraciones
Cuchilla superior con guía de columna de grafito: Cuenta con sistema integrado de descarga y recolección de aceite residual para evitar la contaminación del producto
Protección de seguridad integral: Cubiertas de seguridad en las secciones de corte, botones de parada de emergencia en múltiples ubicaciones, lámparas de advertencia de 3 colores Siemens con alarmas audibles y cercas de seguridad con sistemas de enclavamiento
Protección de la superficie del producto: Todas las superficies de contacto están diseñadas para prevenir marcas, rayones, deformaciones y marcas estáticas en materiales EVA y backsheet
Sistema de eliminación de estática: Eliminador de electricidad estática integrado que reduce el voltaje superficial por debajo de 15KV, protegiendo materiales fotovoltaicos sensibles
Control inteligente y mantenimiento
Plataforma PLC Mitsubishi: Controlador PLC probado en la industria con capacidad de reserva de E/S mínima del 10% para expansión futura
Control de acceso multinivel: Sistema de permisos graduado por usuario con protección por contraseña para operadores, técnicos y administradores
Diagnóstico integral: Modo de prueba manual de un solo paso, función de acción simulada y monitoreo de estado de fallas en tiempo real con registro de historial de alarmas
Alertas de mantenimiento predictivo: Contador de acciones automático que rastrea el uso de componentes y activa recordatorios de reemplazo antes de que ocurran fallas
Integración preparada para red: Enrutador/conmutador de red integrado que permite comunicación directa con computadoras e integración con sistemas MES de fábrica
Actualizaciones gratuitas del sistema: Ooitech proporciona actualizaciones gratuitas del sistema según los requisitos del cliente y los avances tecnológicos
Aplicaciones de Producto
Integración en línea de producción de paneles solares
La GC-1500 Máquina de Corte y Colocación en Línea de EVA/TPT es un equipo central en las líneas de producción modernas de paneles solares. Se ubica después de la estación de carga de vidrio y antes de la etapa de colocación de celdas o laminación, manejando el corte y colocación precisos de los materiales encapsulantes y backsheet.
Tecnologías de celdas solares compatibles
Módulos monocristalinos y policristalinos PERC (Célula trasera con emisor pasivado)
Módulos de alta eficiencia TOPCon (Contacto pasivado de óxido de túnel)
Módulos HJT (Tecnología de heterounión)
Módulos IBC (Contacto trasero interdigitado) y ABC/HPBC
Módulos solares MBB (Multi-Busbar)
Módulos de media celda (60, 66, 72, 78 celdas)
Módulos solares en escamas (shingled)
Configuraciones de módulo de un solo vidrio y doble vidrio (bifacial)
Materiales encapsulantes y backsheet compatibles
Película encapsulante de EVA (Etileno Acetato de Vinilo)
Película encapsulante de POE (Elastómero de poliolefina)
Película encapsulante PYE
Materiales backsheet compuestos TPT/KPK/KPE y otros
Rango de espesor de película: 0.3 mm a 0.8 mm
Capacidad de la línea de producción
La GC-1500 es adecuada para líneas de producción de paneles solares con capacidad anual de 50MW a 500MW y superior. Con un tiempo de ciclo de 16 segundos, mantiene el ritmo con tabber stringers, máquinas de colocación y laminadores de alto rendimiento en una línea de producción automatizada de paneles solares MBB.
Flujo de trabajo típico de la línea de producción
Carga de vidrio - Corte y colocación de EVA (GC-1500FE/SE) - Tabulación y encordado de celdas - Colocación de celdas - Corte y colocación de EVA/Backsheet (GC-1500ST) - Prueba EL - Laminación - Recorte - Enmarcado - Caja de conexiones - Prueba IV - Empaque
La máquina admite integración perfecta con la gama completa de equipos de producción de paneles solares de Ooitech, incluyendo máquinas de corte de celdas láser, tabber stringers, máquinas de colocación, máquinas de bussing, probadores EL, laminadores, máquinas de enmarcado y probadores IV.
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Ooitech es un fabricante y proveedor líder de equipos completos para líneas de producción de paneles solares, que sirve a fábricas de módulos solares en todo el mundo con capacidades de producción de 5MW a 1GW. Proporcionamos soluciones llave en mano que incluyen diseño de equipos, entrega, instalación, capacitación de operadores, suministro de materias primas y servicio postventa integral.
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