Respuesta rápida: El GC-1500 es una máquina de corte y colocación en línea de EVA y TPT para líneas de producción de paneles solares. Funciona con formatos de celda y módulo desde 156,75 mm hasta 210 mm, cortando la película con una tolerancia de grosor cercana a 0,05 mm, con dimensiones de trabajo de hasta 1.500 mm y una potencia de accionamiento de 1.500 W. Corta las láminas de encapsulante y de backsheet a medida y las coloca en la pila en línea en lugar de hacerlo desde stock precortado. El corte en línea es importante porque el EVA se contrae y absorbe humedad una vez que se desenvuelve, y una lámina cortada a un tamaño fijo un día antes puede que ya no encaje en el módulo después del almacenamiento. El corte en línea también elimina el desperdicio de recorte de película que se acumula cuando las láminas se cortan sobredimensionadas y se recortan después del laminado.
Fabricación de módulos fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech
Máquina de corte y colocación en línea EVA/TPT para línea de producción de paneles solares
La Ooitech GC-1500 EVA/TPT Online Cutting & Laying Machine es un sistema automatizado de corte y colocación de alto rendimiento diseñado específicamente para la fabricación de paneles solares. Esta máquina maneja el corte y la colocación precisos de películas encapsulantes EVA, POE, PYE y materiales de lámina posterior (TPT/KPK/KPE) sobre sustratos de vidrio como parte de una línea de producción integrada de módulos solares.
Diseñada para admitir tamaños de celdas de 156.75mm a 210mm (G1, M6, M10, M12), la GC-1500 ofrece un ciclo de producción rápido de 16 segundos con precisión de corte de +/-2mm para EVA y +/-1mm para materiales de lámina posterior. El sistema cuenta con corte de cuchilla superior e inferior tipo tijera, alimentación de material servo-controlada con tensión constante y apilado robótico automático después de cada corte. Un mecanismo avanzado de aislamiento y aplanado inverso garantiza una colocación de EVA sin arrugas cada vez.
La serie GC-1500 está disponible en múltiples configuraciones para satisfacer sus requisitos de producción, incluido el corte de EVA de una sola capa (GC-1500FE), el corte de EVA de doble capa (GC-1500SE) y el corte de lámina posterior de doble capa (GC-1500ST). Cada modelo se integra perfectamente en las líneas de ensamblaje de paneles solares existentes y admite formatos de módulos de medio corte, tamaño completo, vidrio simple y vidrio doble.
Ya sea que esté construyendo una nueva línea de producción de paneles solares o actualizando su proceso actual de corte de EVA/lámina posterior, la GC-1500 proporciona la confiabilidad, velocidad y precisión requeridas para la fabricación moderna de módulos MBB, PERC, TOPCon, IBC y shingled.
Especificaciones Técnicas
Parámetros generales de la máquina
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Serie de modelos | GC-1500FE (EVA de una capa) / GC-1500SE (EVA de doble capa) / GC-1500ST (Backsheet de doble capa) |
| Suministro de energía | 380VAC, 50Hz, trifásico de 5 hilos; monofásico 220VAC |
| Consumo total de energía | Menos de 8.0 KW |
| Suministro de presión de aire | 0.6 - 0.8 MPa |
| Temperatura de trabajo | 0 grados C a 40 grados C |
| Dimensiones de la máquina (unidad individual) | 5772 x 2150 x 1650 mm |
| Peso de la Máquina | Aprox. 2500 KG |
| Altura de acoplamiento de la línea de ensamblaje | 950mm (ajustable +/-30mm) |
| Grosor de película de corte adecuado | 0.3 - 0.8 mm |
Rendimiento de corte y colocación
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Rango de tamaño de corte | 50 - 2550 mm |
| Ancho de corte efectivo | 1450 mm |
| Tamaños de Celda Compatibles | 156.75mm - 210mm (G1/M6/M10/M12) |
| Método de corte | Cizallamiento con cuchilla superior e inferior tipo tijera |
| Material de la cuchilla de corte | Acero de alta velocidad SH-9 |
| Vida útil de la cuchilla | 5,000,000 - 10,000,000 cortes |
| Tiempo de ciclo de producción | 16 segundos por pieza |
| Precisión de corte (EVA) | +/-2 mm |
| Precisión de corte (Backsheet) | +/-1 mm |
| Desviación diagonal | Menor o igual a 1.5 mm |
| Calidad de corte | Borde plano, sin zigzag |
| Tasa de defectos de corte | Menor o igual a 0.05% |
| Tiempo de fallo de la máquina | Menor o igual a 1 hora por mes |
| Precisión de colocación | +/-2 mm |
Manejo de materiales y especificaciones de rollos
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Diámetro máximo del rollo de EVA | 400 - 850 mm |
| Diámetro máximo del rollo de TPT | 400 - 850 mm |
| Peso máximo del rollo | Mayor o igual a 1000 KG |
| Dirección del rollo | Admite rotación tanto positiva como negativa |
| Método de alimentación de EVA | Alimentación sincronizada de tensión constante con control servo |
| Método de alimentación de lámina posterior | Control automático de tensión con control servo |
| Método de carga de rollos | Sistema de elevación eléctrica, carga por un solo operador |
| Tiempo de cambio de material | 1 minuto |
| Tiempo de cambio de troquel | Menos o igual a 5 minutos |
| Detección de rotura de material | Detección automática de fin, parada automática cuando se agota el material |
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Formatos de módulos compatibles | 60, 66, 72, 78 celdas; medio corte; vidrio simple; vidrio doble |
| Posición de punzonado central | Posición fija |
| Distancia de punzonado ajustable desde el centro | 0 mm - 400 mm |
| Desviación del orificio de punzonado | Menos o igual a +/-1.0 mm |
| Desviación del tamaño de punzonado | Menos o igual a +/-1.0 mm |
| Compatibilidad de caja de conexiones | Apertura estándar de caja de conexiones de 3 partes; caja de conexiones de 3 partes en borde corto de medio corte y centro; caja de conexiones de 3 partes en borde largo de medio corte; apertura diagonal de caja de conexiones |
Sistema de colocación y aislamiento
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Método de colocación | Salida controlada automáticamente por el sistema; apilado automático con brazo robótico después del corte; tecnología de control síncrono aísla vidrio y celdas con aplanado inverso; colocación de EVA sin arrugas |
| Método de empalme de EVA | Producción continua sin desperdicio de material de cola; conexión a tope por fusión en caliente |
| Método de empalme de lámina posterior | Producción continua sin desperdicio de material de cola; conexión con cinta adhesiva |
| Manejo de uniones de lámina posterior | Identificación y rechazo automático de uniones; compensación automática con nueva lámina |
| Sistema de accionamiento de colocación | Sujeción recíproca con pinza de aire con control servo de EVA/TPT |
| Sistema de aislamiento | Cinta transportadora sincronizada con control de servomotor durante la colocación de EVA/TPT |
| Sistema de Buffer/Caché | Caché de transición rotativa entre dos unidades en la colocación de segunda etapa |
Sistema de Control y Eléctrico
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Controlador PLC | PLC Mitsubishi o grado equivalente |
| Reserva de E/S del PLC | Margen de E/S efectivo no inferior al 10% (mínimo 10 puntos) |
| Pantalla Táctil HMI | Weinview TK6070IQ o equivalente |
| Accionamiento del Motor de Corte | Motor Chengbang de 1500W |
| Ajuste de Tamaño | Ajuste eléctrico basado en las dimensiones del diseño del módulo |
| Corrección de Desviación | Seguimiento fotoeléctrico automático de la posición de carga |
| Eliminación de Estática | Eliminador de electricidad estática (voltaje superficial inferior a 15 KV) |
| Modos de Operación | Control por pantalla táctil con botones físicos adicionales de inicio/parada |
| Diagnóstico de Fallas | Modo de prueba manual de un solo paso y función de acción simulada |
| Control de Acceso de Usuarios | Sistema de permisos con contraseña de múltiples niveles |
| Sistema de Alarma | Lámpara de advertencia de 3 colores Siemens con alarma audible y visualización de errores en pantalla táctil |
| Conectividad de Red | Equipado con switch/router de red para comunicación con computadora |
| Alertas de Mantenimiento | Registro de conteo de acciones con recordatorios programados de reemplazo |
| Monitoreo de Estado | Información de estado del equipo en tiempo real con capacidad de integración con sistemas |
| Vida Útil de Cables/Líneas | Cables y líneas clasificados para cadena de arrastre, vida útil sin fallas mayor a 3 años o 3 millones de ciclos |
Ventajas Técnicas
Corte y Colocación de Precisión de Alta Velocidad
Tiempo de Ciclo de 16 Segundos: Capacidad de producción ultra rápida capaz de soportar líneas de fabricación de paneles solares de alta capacidad desde 50MW hasta 500MW y más
Sistema de Corte de Doble Precisión: Precisión de corte de EVA de +/-2mm y precisión de la lámina posterior de +/-1mm con desviación diagonal dentro de 1.5mm, asegurando una calidad de módulo consistente
Tecnología de Corte Tipo Tijera: Las cuchillas superiores e inferiores de acero de alta velocidad SH-9 producen cortes limpios y planos sin bordes en zigzag, logrando una tasa de defectos de corte de 0.05% o menos
Larga Vida de la Cuchilla: Cada juego de cuchillas de corte dura de 5 a 10 millones de cortes, reduciendo drásticamente el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento
Manejo Avanzado de Materiales con Control Servo
Alimentación Sincronizada con Tensión Constante: La alimentación de EVA controlada por servo mantiene una tensión estable durante todo el proceso, evitando el estiramiento o deformación del material
Control Automático de Tensión para la Lámina Posterior: La alimentación independiente de la lámina posterior con servo garantiza una entrega precisa del material independientemente de los cambios en el diámetro del rollo
Compatibilidad de Rollos Bidireccional: Soporta direcciones de rotación de rollos tanto positivas como negativas, ofreciendo flexibilidad en la carga de materiales
Capacidad de Rollos de Servicio Pesado: Acepta rollos de hasta 850mm de diámetro y más de 1000KG de peso, minimizando la frecuencia de cambio de rollos
Cambio de Material en 1 Minuto: El sistema de elevación eléctrica permite que un solo operador complete los cambios de rollo en aproximadamente 1 minuto
Automatización Inteligente y Control de Procesos
Apilado Automático Robótico: Después de cada corte, un brazo mecánico integrado apila y posiciona automáticamente los materiales cortados con alta repetibilidad
Tecnología de Aislamiento Sincronizado: El sistema de aislamiento basado en transportador se mueve en sincronización perfecta durante la colocación de EVA/TPT, separando los materiales de las celdas y aplanando en reversa para garantizar cero arrugas o defectos superficiales
Detección y Rechazo Automático de Juntas: El sistema identifica automáticamente las juntas de empalme de la lámina posterior, descarta la pieza afectada y compensa con una hoja nueva sin intervención del operador
Producción Continua Sin Desperdicio: La conexión a tope por fusión en caliente de EVA y el empalme con cinta adhesiva de la lámina posterior permiten una producción ininterrumpida sin desperdicio de material de cola
Corrección automática de desviación fotoeléctrica: El seguimiento fotoeléctrico en tiempo real garantiza una precisión constante en la posición de carga a lo largo de miles de ciclos de producción
Compatibilidad versátil con formatos de módulos
Amplio soporte de tamaños de celdas: Compatible con formatos de celdas de 156,75 mm, 166 mm, 182 mm y 210 mm (G1, M6, M10, M12)
Configuraciones integrales de módulos: Admite diseños de 60, 66, 72 y 78 celdas en configuraciones de corte a la mitad, vidrio simple y doble vidrio
Perforación flexible de caja de conexiones: Posiciones de perforación ajustables (0-400 mm desde el centro) para cajas de conexiones estándar de 3 partes, configuraciones de borde corto/largo de media celda y aberturas diagonales de caja de conexiones
Cambio rápido de troqueles: El reemplazo del troquel de perforación se completa en 5 minutos o menos, lo que permite un cambio rápido de la línea de producción entre formatos de módulos
Ajuste eléctrico de tamaño: Las dimensiones del diseño del módulo se ajustan electrónicamente, eliminando los ajustes mecánicos manuales
Construcción robusta y diseño de seguridad
Construcción de marco según estándar europeo: El cuerpo de la máquina está construido con perfiles de aluminio estándar europeo de 40x80 mm o un marco de acero soldado de resistencia equivalente para una operación sin vibraciones
Cuchilla superior con columna guía de grafito: Incluye un sistema integrado de descarga y recolección de aceite residual para evitar la contaminación del producto
Protección de seguridad integral: Cubiertas de seguridad en las secciones de corte, botones de parada de emergencia en múltiples ubicaciones, lámparas de advertencia de tres colores Siemens con alarmas audibles y cercas de seguridad con sistemas de interbloqueo
Protección de la superficie del producto: Todas las superficies de contacto están diseñadas para prevenir marcas, rayones, deformaciones y marcas estáticas en materiales EVA y láminas posteriores
Sistema de eliminación de estática: El eliminador de estática integrado reduce el voltaje superficial a menos de 15 kV, protegiendo los materiales fotovoltaicos sensibles
Control inteligente y mantenimiento
Plataforma PLC Mitsubishi: Controlador PLC probado en la industria con una capacidad de reserva de E/S mínima del 10% para expansión futura
Control de Acceso Multinivel: Sistema de permisos con calificación de usuario y protección por contraseña para operadores, técnicos y administradores
Diagnóstico Integral: Modo de prueba manual de un solo paso, función de acción simulada y monitoreo de estado de fallas en tiempo real con registro de historial de alarmas
Alertas de Mantenimiento Predictivo: Contador de acciones automático que rastrea el uso de componentes y activa recordatorios de reemplazo antes de que ocurran fallas
Integración Lista para Red: Router/conmutador de red integrado permite comunicación directa con computadoras e integración con sistemas MES de fábrica
Actualizaciones Gratuitas del Sistema: Ooitech proporciona actualizaciones gratuitas del sistema según los requisitos del cliente y los avances tecnológicos
Aplicaciones de Producto
Integración de Línea de Producción de Paneles Solares
La Máquina de Corte y Colocación en Línea GC-1500 EVA/TPT es un componente central del equipo en las líneas de producción modernas de paneles solares. Se posiciona después de la estación de carga de vidrio y antes de la etapa de apilado de celdas o laminación, manejando el corte y la colocación precisos de los materiales encapsulantes y de la lámina posterior.
Tecnologías de Celdas Solares Compatibles
Módulos monocristalinos y policristalinos PERC (Célula Posterior Pasivada y Emisora)
Módulos de alta eficiencia TOPCon (Contacto Pasivado de Óxido de Túnel)
Módulos HJT (Tecnología de Heterounión)
Módulos IBC (Contacto Posterior Interdigitado) y ABC/HPBC
Módulos solares MBB (Multi-Busbar)
Módulos de celdas cortadas por la mitad (60, 66, 72, 78 celdas)
Módulos solares en escamas
Configuraciones de módulos de vidrio simple y doble vidrio (bifacial)
Materiales Compatibles de Encapsulante y Lámina Posterior
Película encapsulante de EVA (Etileno Acetato de Vinilo)
Película encapsulante de POE (Elastómero de Poliolefina)
Película encapsulante PYE
Materiales de lámina posterior compuestos TPT/KPK/KPE y otros
Rango de espesor de película: 0.3mm a 0.8mm
Capacidad de Línea de Producción
La GC-1500 es adecuada para líneas de producción de paneles solares con una capacidad anual de 50MW a 500MW y superior. Con un tiempo de ciclo de 16 segundos, mantiene el ritmo de tabber stringers, máquina de laminacións de alto rendimiento y laminadoras en una línea de producción de paneles solares MBB totalmente automatizada.
Flujo de trabajo típico de la línea de producción
Carga de vidrio - Corte y colocación de EVA (GC-1500FE/SE) - Tabbing y stringing de celdas - Colocación de celdas - Corte y colocación de EVA/Backsheet (GC-1500ST) - Prueba EL - Laminación - Recorte - Enmarcado - Caja de conexiones - Prueba IV - Empaque
La máquina admite la integración perfecta con la gama completa de equipos de producción de paneles solares de Ooitech, incluidos cortadoras láser de celdas, tabber stringers, máquinas de apilamiento, máquina de interconexións, probadores EL, laminadoras, máquina de enmarcados y probadores IV.
Contáctenos para ordenar su máquina de corte GC-1500 EVA/TPT
Ooitech es un fabricante y proveedor líder de equipos completos para líneas de producción de paneles solares, sirviendo a fábricas de módulos solares en todo el mundo con capacidades de producción de 5MW a 1GW. Proporcionamos soluciones llave en mano que incluyen diseño de equipos, entrega, instalación, capacitación de operadores, suministro de materias primas y servicio postventa integral.
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