Máquina de corte y colocación en línea EVA/TPT para línea de producción de paneles solares
La Máquina de corte y colocación en línea Ooitech GC-1500 EVA/TPT es un sistema automatizado de corte y colocación de alto rendimiento diseñado específicamente para la fabricación de paneles solares. Esta máquina maneja el corte y colocación precisos de películas encapsulantes EVA, POE, PYE y materiales de lámina posterior (TPT/KPK/KPE) sobre sustratos de vidrio como parte de una línea de producción integrada de módulos solares.
Diseñada para soportar tamaños de celda desde 156.75 mm hasta 210 mm (G1, M6, M10, M12), la GC-1500 ofrece un ciclo de producción rápido de 16 segundos con precisión de corte de +/-2 mm para EVA y +/-1 mm para materiales de lámina posterior. El sistema cuenta con corte de cuchilla superior e inferior tipo tijera, alimentación de material servo-controlada con tensión constante y apilado robótico automático después de cada corte. Un mecanismo avanzado de aislamiento y aplanado inverso garantiza una colocación de EVA sin arrugas en todo momento.
La serie GC-1500 está disponible en múltiples configuraciones para adaptarse a sus requisitos de producción, incluyendo corte de EVA de una sola capa (GC-1500FE), corte de EVA de doble capa (GC-1500SE) y corte de lámina posterior de doble capa (GC-1500ST). Cada modelo se integra perfectamente en las líneas de ensamblaje de paneles solares existentes y admite formatos de módulo de medio corte, tamaño completo, vidrio simple y vidrio doble.
Ya sea que esté construyendo una nueva línea de producción de paneles solares o actualizando su proceso actual de corte de EVA/backsheet, la GC-1500 proporciona la confiabilidad, velocidad y precisión necesarias para la fabricación de módulos modernos MBB, PERC, TOPCon, IBC y shingled.
Especificaciones Técnicas
Parámetros Generales de la Máquina
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Serie del Modelo | GC-1500FE (EVA de una capa) / GC-1500SE (EVA de doble capa) / GC-1500ST (Backsheet de doble capa) |
| Suministro Eléctrico | 380VAC, 50Hz, 3 fases 5 hilos; Monofásico 220VAC |
| Consumo Total de Energía | Menos de 8.0 KW |
| Suministro de Aire Comprimido | 0.6 - 0.8 MPa |
| Temperatura de Trabajo | 0 °C a 40 °C |
| Dimensiones de la Máquina (Unidad Simple) | 5772 x 2150 x 1650 mm |
| Peso de la Máquina | Aprox. 2500 KG |
| Altura de Acoplamiento de la Línea de Ensamblaje | 950 mm (Ajustable +/-30 mm) |
| Espesor de Película de Corte Adecuado | 0.3 - 0.8 mm |
Rendimiento de Corte y Colocación
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Rango de Tamaño de Corte | 50 - 2550 mm |
| Ancho de Corte Efectivo | 1450 mm |
| Tamaños de Célula Compatibles | 156.75 mm - 210 mm (G1/M6/M10/M12) |
| Método de Corte | Cizallamiento tipo tijera con cuchilla superior e inferior |
| Material de la Cuchilla de Corte | Acero de Alta Velocidad SH-9 |
| Vida Útil de la Cuchilla | 5,000,000 - 10,000,000 cortes |
| Tiempo de Ciclo de Producción | 16 segundos por pieza |
| Precisión de Corte (EVA) | +/-2 mm |
| Precisión de Corte (Backsheet) | +/-1 mm |
| Desviación Diagonal | Menor o igual a 1.5 mm |
| Calidad de Corte | Borde plano, sin zigzag |
| Tasa de Defectos de Corte | Menor o igual a 0.05% |
| Tiempo de Fallo de la Máquina | Menor o igual a 1 hora por mes |
| Precisión en la colocación | +/-2 mm |
Manejo de materiales y especificaciones de rollos
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Diámetro máximo del rollo de EVA | 400 - 850 mm |
| Diámetro máximo del rollo de TPT | 400 - 850 mm |
| Peso máximo del rollo | Mayor o igual a 1000 KG |
| Dirección del rollo | Soporta rotación positiva y negativa |
| Método de alimentación de EVA | Alimentación síncrona con tensión constante y control servo |
| Método de alimentación de la lámina posterior | Control automático de tensión con servo |
| Método de carga del rollo | Sistema de elevación eléctrico, carga por un solo operador |
| Tiempo de cambio de material | 1 minuto |
| Tiempo de cambio de matriz de punzonado | Menor o igual a 5 minutos |
| Detección de rotura de material | Detección automática de fin, parada automática cuando se acaba el material |
Punzonado y compatibilidad con caja de conexiones
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Formatos de módulo compatibles | 60, 66, 72, 78 celdas; half-cut; un vidrio; doble vidrio |
| Posición del punzón central | Posición fija |
| Distancia ajustable del punzón desde el centro | 0 mm - 400 mm |
| Desviación del agujero de punzonado | Menor o igual a +/-1.0 mm |
| Desviación del tamaño de punzonado | Menor o igual a +/-1.0 mm |
| Compatibilidad con caja de conexiones | Apertura estándar de caja de conexiones de 3 partes; caja de conexiones de 3 partes en borde corto de media celda y centro; caja de conexiones de 3 partes en borde largo de media celda; apertura de caja de conexiones diagonal |
Sistema de colocación y aislamiento
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Método de colocación | Salida controlada automáticamente por el sistema; apilado automático con brazo robótico después del corte; tecnología de control síncrono aísla vidrio y celdas con aplanado inverso; colocación de EVA sin arrugas |
| Método de empalme de EVA | Producción continua sin desperdicio de material de cola; conexión a tope por fusión en caliente |
| Método de empalme de la lámina posterior | Producción continua sin desperdicio de material de cola; conexión con cinta adhesiva |
| Manejo de Juntas de la Capa Posterior | Identificación y rechazo automático de juntas; compensación automática con nueva lámina |
| Sistema de Accionamiento de Tendido | Sujeción con pinza de aire recíproca con control servo de EVA/TPT |
| Sistema de Aislamiento | Banda transportadora sincronizada con control de servomotor durante el tendido de EVA/TPT |
| Sistema de Amortiguación/Caché | Caché de transición rotativa entre dos unidades en el tendido de segunda etapa |
Sistema de Control y Eléctrico
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Controlador PLC | Mitsubishi PLC o grado equivalente |
| Reserva de E/S del PLC | No menos del 10% de margen de E/S efectivo (mínimo 10 puntos) |
| Pantalla Táctil HMI | Weinview TK6070IQ o equivalente |
| Accionamiento del Motor de Corte | Motor Chengbang 1500W |
| Ajuste de Tamaño | Ajuste eléctrico basado en las dimensiones del diseño del módulo |
| Corrección de Desviación | Seguimiento fotoeléctrico automático de la posición de carga |
| Eliminación de Electricidad Estática | Eliminador de electricidad estática (voltaje superficial inferior a 15 KV) |
| Modos de Operación | Control por pantalla táctil con botones físicos adicionales de inicio/parada |
| Diagnóstico de Fallos | Modo de prueba manual de un solo paso y función de acción simulada |
| Control de Acceso de Usuarios | Sistema de permisos por contraseña de múltiples niveles |
| Sistema de Alarma | Lámpara de advertencia de 3 colores Siemens con alarma audible y visualización de errores en pantalla táctil |
| Conectividad de Red | Equipado con switch/router de red para comunicación con computadora |
| Alertas de Mantenimiento | Registro de conteo de acciones con recordatorios de reemplazo programados |
| Monitoreo de Estado | Información de estado del equipo en tiempo real con capacidad de integración al sistema |
| Vida Útil del Cable/Línea | Cables y líneas clasificados para cadena portacables, vida útil sin fallos superior a 3 años o 3 millones de ciclos |
Ventajas técnicas
Corte y colocación de precisión de alta velocidad
Tiempo de ciclo de 16 segundos: Rendimiento de producción ultrarrápido capaz de soportar líneas de fabricación de paneles solares de alta capacidad desde 50MW hasta 500MW y más
Sistema de corte de doble precisión: Precisión de corte de EVA de +/-2mm y de lámina posterior de +/-1mm con desviación diagonal dentro de 1.5mm, asegurando una calidad de módulo consistente
Tecnología de cizallamiento tipo tijera: Las cuchillas superior e inferior de acero de alta velocidad SH-9 proporcionan cortes limpios y planos sin bordes en zigzag, logrando una tasa de defectos de corte del 0.05% o menos
Larga vida útil de la cuchilla: Cada juego de cuchillas de corte dura de 5 a 10 millones de cortes, reduciendo drásticamente el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento
Manejo avanzado de materiales con servo control
Alimentación síncrona con tensión constante: La alimentación de EVA controlada por servo mantiene una tensión estable durante todo el proceso, evitando el estiramiento o deformación del material
Control automático de tensión para lámina posterior: La alimentación independiente de lámina posterior accionada por servo asegura una entrega precisa del material independientemente de los cambios en el diámetro del rollo
Compatibilidad bidireccional de rollos: Soporta direcciones de rotación de rollo tanto positivas como negativas, ofreciendo flexibilidad en la carga de material
Capacidad de rollo de servicio pesado: Acomoda rollos de hasta 850mm de diámetro y más de 1000KG de peso, minimizando la frecuencia de cambio de rollo
Cambio de material en 1 minuto: El sistema de elevación eléctrica permite a un solo operador completar cambios de rollo en aproximadamente 1 minuto
Automatización inteligente y control de procesos
Apilado robótico automático: Después de cada corte, un brazo mecánico integrado apila y posiciona automáticamente los materiales cortados con alta repetibilidad
Tecnología de aislamiento síncrono: El sistema de aislamiento basado en transportador se mueve en sincronización perfecta durante la colocación de EVA/TPT, separando los materiales de las celdas y aplanando inversamente para garantizar cero arrugas o defectos superficiales
Detección y Rechazo Automático de Juntas: El sistema identifica automáticamente las juntas de empalme de la lámina posterior, descarta la pieza afectada y compensa con una lámina nueva sin intervención del operador
Producción Continua Sin Desperdicios: La conexión por fusión en caliente de EVA y el empalme con cinta adhesiva de la lámina posterior permiten una producción ininterrumpida sin desperdicio de material sobrante
Corrección Automática de Desviación Fotoeléctrica: El seguimiento fotoeléctrico en tiempo real garantiza una precisión constante en la posición de carga a lo largo de miles de ciclos de producción
Compatibilidad Versátil con Formatos de Módulos
Amplio Soporte de Tamaños de Células: Compatible con formatos de células de 156.75 mm, 166 mm, 182 mm y 210 mm (G1, M6, M10, M12)
Configuraciones Integrales de Módulos: Admite diseños de 60, 66, 72 y 78 células en configuraciones de medio corte, un solo vidrio y doble vidrio
Perforación Flexible de Cajas de Conexión: Posiciones de perforación ajustables (0-400 mm desde el centro) para cajas de conexión estándar de 3 partes, configuraciones de borde corto/largo de media célula y aberturas diagonales de caja de conexión
Cambio Rápido de Troqueles: Reemplazo del troquel de perforación completado en 5 minutos o menos, permitiendo un cambio rápido de línea de producción entre formatos de módulos
Ajuste Eléctrico de Tamaño: Las dimensiones del diseño del módulo se ajustan electrónicamente, eliminando los ajustes mecánicos manuales
Construcción Robusta y Diseño de Seguridad
Estructura de Bastidor según Estándar Europeo: Cuerpo de la máquina construido con perfiles de aluminio estándar europeo de 40x80 mm o bastidor de acero soldado de resistencia equivalente para operación sin vibraciones
Cuchilla Superior con Columna Guía de Grafito: Cuenta con sistema integrado de descarga y recolección de aceite residual para evitar la contaminación del producto
Protección de Seguridad Integral: Cubiertas de seguridad en las secciones de corte, botones de parada de emergencia en múltiples ubicaciones, lámparas de advertencia de 3 colores Siemens con alarmas audibles y cercas de seguridad con sistemas de enclavamiento
Protección de la Superficie del Producto: Todas las superficies de contacto están diseñadas para prevenir marcas, rayones, deformaciones y marcas estáticas en los materiales de EVA y lámina posterior
Sistema de eliminación de estática: Eliminador de electricidad estática integrado que reduce el voltaje superficial por debajo de 15KV, protegiendo materiales fotovoltaicos sensibles
Control inteligente y mantenimiento
Plataforma PLC Mitsubishi: Controlador PLC probado en la industria con capacidad de reserva de E/S mínima del 10% para futura expansión
Control de acceso multinivel: Sistema de permisos graduado por usuario con protección por contraseña para operadores, técnicos y administradores
Diagnósticos completos: Modo de prueba manual de un solo paso, función de acción simulada y monitoreo de estado de fallas en tiempo real con registro de historial de alarmas
Alertas de mantenimiento predictivo: Contador de acciones automático que rastrea el uso de componentes y activa recordatorios de reemplazo antes de que ocurran fallas
Integración preparada para red: Router/switch de red integrado permite comunicación directa con computadoras e integración con sistemas MES de fábrica
Actualizaciones gratuitas del sistema: Ooitech proporciona actualizaciones gratuitas del sistema según los requisitos del cliente y los avances tecnológicos
Aplicaciones de Producto
Integración en línea de producción de paneles solares
La máquina de corte y colocación en línea GC-1500 EVA/TPT es un componente central del equipo en las líneas de producción de paneles solares modernos. Se ubica después de la estación de carga de vidrio y antes de la etapa de colocación de celdas o laminación, manejando el corte y colocación precisos de los materiales encapsulantes y de la capa posterior.
Tecnologías de celdas solares compatibles
Módulos monocristalinos y policristalinos PERC (Célula trasera pasivada y emisora)
Módulos de alta eficiencia TOPCon (Contacto pasivado de óxido de túnel)
Módulos HJT (Tecnología de heterounión)
Módulos IBC (Contacto trasero interdigitado) y ABC/HPBC
Módulos solares MBB (Multi-busbar)
Módulos de celda cortada por la mitad (60, 66, 72, 78 celdas)
Módulos solares en escamas (shingled)
Configuraciones de módulos de vidrio simple y doble vidrio (bifacial)
Materiales encapsulantes y de capa posterior compatibles
Película encapsulante de EVA (Etileno Acetato de Vinilo)
Película encapsulante de POE (Elastómero de poliolefina)
Película encapsulante PYE
Materiales de lámina posterior compuestos como TPT/KPK/KPE
Rango de espesor de película: 0.3 mm a 0.8 mm
Capacidad de la línea de producción
La GC-1500 es adecuada para líneas de producción de paneles solares con capacidad anual de 50MW a 500MW y superior. Con un tiempo de ciclo de 16 segundos, mantiene el ritmo de las tabber stringers, máquinas de colocación y laminadores de alto rendimiento en una línea de producción de paneles solares MBB totalmente automatizada.
Flujo de trabajo típico de la línea de producción
Carga de vidrio - Corte y colocación de EVA (GC-1500FE/SE) - Tabbing y stringing de celdas - Colocación de celdas - Corte y colocación de EVA/lámina posterior (GC-1500ST) - Prueba EL - Laminación - Recorte - Enmarcado - Caja de conexiones - Prueba IV - Empaquetado
La máquina admite integración perfecta con la gama completa de equipos de producción de paneles solares de Ooitech, incluyendo máquinas de corte de celdas láser, tabber stringers, máquinas de colocación, máquinas de bussing, probadores EL, laminadores, máquinas de enmarcado y probadores IV.
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Ooitech es un fabricante y proveedor líder de equipos completos para líneas de producción de paneles solares, que atiende a fábricas de módulos solares en todo el mundo con capacidades de producción de 5MW a 1GW. Proporcionamos soluciones llave en mano que incluyen diseño de equipos, entrega, instalación, capacitación de operadores, suministro de materias primas y servicio postventa integral.
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