Por Qué el Bussing (Soldadura por Solapamiento) Causa Grietas en las Células Durante el Laminado en Módulos de PV
Tabla de contenidos
Introducción del Producto
Las grietas en el agujero central son el defecto cosmético más frecuente que encuentras en una línea de módulos fotovoltaicos. Las causas son variadas y hay muchas. Esta publicación reduce el alcance y analiza solo las grietas en el agujero central que provienen de problemas en el paso de bussing (soldadura por solapamiento). Tres causas raíz típicas, explicadas una a la vez.
Parámetros Técnicos
El espacio reservado entre la cinta y el borde de la celda es demasiado pequeño
El borde de la celda está demasiado cerca de la barra colectora.
Las cadenas de celdas TOPCon usan una estructura positiva con cinta en el lado frontal, y la cinta se suelda a la parte posterior de la barra colectora. Durante el bussing, la máquina lleva la celda y la barra colectora al mismo plano, pero los dos materiales difieren mucho en grosor:
| Artículo | Grosor |
|---|---|
| Oblea TOPCon estándar | 0.13mm |
| Barra colectora central | 0.35mm~0.4mm |
Una vez que entras en la laminación, el área de contacto donde la cinta se encuentra con el borde de la celda ve una fuerza bidireccional.
Cuando el espacio entre la celda y la barra colectora es demasiado pequeño, el ángulo entre la cinta y el borde de la oblea se reduce. La fuerza de tracción F1 disminuye, y la presión vertical F2 aumenta al mismo tiempo.
Las obleas son frágiles. Bajo esa presión más alta, el borde se agrieta fácilmente, y terminas con una grieta en el agujero central.
Ventajas Técnicas
La cinta se dobla y deforma después del formado
Si la diferencia de plano entre la celda y la barra colectora es demasiado grande durante el bussing, la cinta mantiene una diferencia de altura después de soldarse.
El bussing ya ha fijado la longitud total de la cinta. El exceso de longitud no tiene a dónde ir, así que la cinta se dobla para absorberlo. Esa cinta doblada sigue presionando el borde de la celda, y obtienes grietas en el agujero central en lote.
Defecto del anillo de soldadura durante el bussing (una causa de lote más rara)
Aquí la célula y la barra colectora tienen una ligera diferencia de plano durante el conexionado, y el área de arpón no tiene soporte de barra colectora, por lo que la cinta se separa de la oblea. Cuando el calor de soldadura funde el recubrimiento de la cinta, se forma un anillo elevado de soldadura alrededor de ella. Durante la presión de laminación, este anillo de soldadura duro empuja directamente contra la oblea y la agrieta, dando otra grieta central con agujero.
Aplicación del producto
Estos tres modos de falla aparecen en la mayoría de las líneas de módulos cristalinos, y son más importantes en células delgadas y de alta eficiencia donde el margen mecánico ya es ajustado. Vigilar el espaciado entre cinta y célula, la alineación del plano durante el conexionado y el control del perfil de soldadura le da la mayor palanca en el rendimiento de grietas centrales con agujero.
La opinión de Ooitech
Las obleas TOPCon delgadas de 0,13 mm no dejan casi margen para errores, por lo que el equilibrio de fuerzas F1/F2 del que hablamos aquí es realmente un problema de alineación que se resuelve aguas arriba en las estaciones de stringer y conexionado, no algo que se pueda corregir más tarde en la laminación. En las líneas de módulos que construimos, mantener la célula y la barra colectora coplanares y mantener un perfil de soldadura estable es de donde proviene la mayor parte del rendimiento de grietas centrales. Si desea ver cómo funcionan estos pasos en una fábrica real, el canal de YouTube de Ooitech www.youtube.com/ooitech tiene mucho metraje de línea que vale la pena ver.
