Células TOPCon de Cuatro Cortes: Cómo Cortar una Célula en Cuatro Aumenta la Potencia de Salida
Introducción
En 2026, los fabricantes mainstream de TOPCon están cortando las células "cada vez más pequeñas", pero la potencia del módulo sigue aumentando. Tongwei 770W, Trina 760W, Jinko 670W—cada número más grande que el anterior. Pero si solo miras la potencia sin considerar el formato del módulo, es como juzgar la potencia del motor sin considerar el tamaño de la carrocería. El Tongwei de 770W usa un formato grande G12 (2384×1303mm), mientras que el Jinko de 670W usa un formato mediano G12R (2382×1134mm). Las áreas de formato difieren en casi un 30%, entonces, ¿cómo podría ser la potencia la misma? Hoy desglosamos la historia de los cuatro cortes: por qué cortar mejora físicamente la eficiencia, cómo se comparan realmente los productos de cada empresa, y si elegir tres cortes o cuatro cortes.
El Origen Físico: Un Corte, Tres Cuartos Menos de Pérdida
Una sola célula G12 (210×210mm) tiene un área de aproximadamente 441cm² y una corriente de cortocircuito que supera los 18A. La ley de Joule establece: pérdida de potencia = corriente² × resistencia. Una corriente de 18A que fluye a través de la resistencia interna de la célula y las cintas genera una pérdida de calor enorme. Aún más problemático, el límite de entrada MPPT de los inversores mainstream es de alrededor de 15A—una corriente de 18A+ simplemente es más de lo que el inversor puede "tragar".
La evolución de la tecnología de corte se alimenta del mismo dividendo físico: reducir la corriente a la mitad, y la pérdida cae a una cuarta parte.
Medio Corte (1/2-Corte): La corriente se reduce a la mitad, y la pérdida resistiva cae al 25% de la célula completa. El cambio de la industria de células completas a medias células alrededor de 2018 fue impulsado exactamente por esto.
Tres Cortes (1/3-Corte): Lo que permitió a Trina llevar la célula de 210 al mercado fue cortar tres piezas, reduciendo la corriente a aproximadamente 12A, encajando en la ventana de trabajo de los inversores convencionales, con una pérdida que baja a aproximadamente el 11% de la célula completa.
Cuatro cortes (1/4 de corte): La corriente se reduce a un cuarto de la célula completa, aproximadamente 4-5A, con una pérdida resistiva teórica de aproximadamente el 6.25%. Del medio corte al cuatro cortes, la pérdida interna se reduce otro 75%.
Pero hay un inconveniente después del corte: daño en los bordes. El rayado láser es una destrucción térmica, dejando cientos de millones de enlaces colgantes en la superficie cortada, enlaces covalentes Si-Si rotos. Los portadores se recombinan al llegar a estos puntos, causando una caída en Voc y un deterioro del FF. Cuanto más fino es el corte, más bordes hay y más severa es la recombinación.
Cortar es fácil, pero reparar el corte es la verdadera habilidad
La tecnología de pasivación de bordes es la clave que lleva el cuatro cortes de la teoría al producto. Al depositar una película delgada dieléctrica de AlOx/SiNx a nanoescala en la superficie cortada, "repara" los enlaces colgantes rotos y suprime la probabilidad de recombinación.
SC New Energy declaró claramente en 2025: "El multicorte mejora enormemente la potencia de los módulos TOPCon, pero el multicorte debe combinarse con la tecnología de pasivación de bordes." Cuando se combina con pasivación de bordes, la potencia del módulo de cuatro cortes puede aumentar en 7-10W en comparación con el medio corte.
Los datos de Leadmicro lo confirman aún más: las empresas líderes ya han logrado la producción en masa de la solución combinada "cuatro cortes + pasivación de bordes + 0BB", con una potencia del módulo que alcanza 670-745W.
Cortar es la cirugía física de reducir corriente y pérdida; la pasivación de bordes es la ciencia de materiales para cortar sin daño. No puede faltar ningún cuchillo.
La matriz de productos de cuatro cortes 2026: diferentes formatos, no compares potencia directamente
Desde finales de 2025 hasta principios de 2026, los principales fabricantes de TOPCon lanzaron densamente productos de cuatro cortes. Pero mirar solo los números de potencia no tiene sentido: debes poner los formatos lado a lado:
| Empresa | Serie de productos | Potencia máxima | Eficiencia del módulo | Tamaño de Oblea | Número de células | Formato del módulo | Fecha de lanzamiento |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tongwei | TNC 3.0 | 770W | 24.8% | G12 (210×210mm) | 66 | G12-66 (2384×1303mm) | Ene 2026 |
| Trina | Vertex S+ Gen 3 | 760W | — | G12 (210×210mm) | 66 | Formato grande | Mar 2026 |
| Tongwei | TNC 3.0 | 670W | 24.8% | G12R (210×182mm) | 66 | G12R-66 | Ene 2026 |
| Jinko | Tiger Neo 3.0 | 670W | 24.8% | G12R (210×182mm) | 264 (6×44) | Formato de 66 piezas (2382×1134mm) | Jul 2025 |
| Chint New Energy | ASTRO N7 Pro | 670W+ | 24.8%+ | 210R | 264 (6×44) | — | Ene 2026 |
| Sumec/Suntech | Ultra T 3.0 | — | — | Plataforma dual 182/210 | — | — | Mar 2026 |
Una vez unificados los formatos, varias conclusiones quedan claras:
Primero, 770W y 670W no son de la misma clase. Tongwei's 770W usa el formato grande G12, mientras que Jinko's 670W usa el formato mediano G12R. Las áreas de formato difieren en aproximadamente un 30%, por lo que la potencia naturalmente no está en la misma categoría. La versión G12R de Tongwei también es de 670W, compitiendo directamente con Jinko y Chint—bajo el mismo formato, los niveles de potencia de cada empresa son en realidad bastante cercanos.
Segundo, el corte cuádruple de 264 piezas es la elección común de la industria. Tanto Jinko como Chint usan corte cuádruple de 264 piezas con un diseño de circuito de 6×44. Después de que el corte cuádruple lleva la corriente a un nivel extremadamente bajo, se pueden conectar más celdas en serie por cadena—los módulos de medio corte típicamente tienen 20-24 celdas por cadena, mientras que el corte cuádruple puede alcanzar 44 celdas por cadena, con un camino de corriente más corto y un área afectada por sombreado más pequeña.
Tercero, los tamaños de oblea se dividen en dos bandos. Tongwei y Trina toman la ruta G12 en el formato grande, mientras que Jinko y Chint toman la ruta G12R en el formato mediano. G12R tiene mejor compatibilidad con inversores y sistemas de montaje existentes; el formato grande G12 busca la máxima potencia pero tiene costos de adaptación aguas abajo más altos. No se trata de quién reemplaza a quién—es una elección para diferentes escenarios.
El Corte Cuádruple No Es un Evento Aislado: 0BB + Empaquetado de Alta Densidad + Objetos Delgados
La explosión del four-cut está respaldada por la coordinación de una matriz tecnológica completa:
0BB (sin busbar) es el socio más cercano del four-cut. 0BB elimina el busbar principal y utiliza cintas ultrafinas para recolectar corriente directamente, reduciendo el uso de pasta de plata y el área de sombreado. Después de que el four-cut reduce la corriente a un nivel extremadamente bajo, la solución de cinta ultrafina de 0BB se vuelve aún más capaz. Datos de Chint: la solución combinada "multi-cut + SMBB/ZBB" reduce la corriente de una sola cadena en 12% y optimiza el LCOE en 4.2%.
Embalaje de alta densidad (espacio cero/espacio negativo). Los módulos tradicionales dejan un espacio de 1.5-2mm entre las celdas, que es área no válida. Después de que el multi-cut reduce el tamaño de la celda individual, combinado con el proceso de interconexión de espacio negativo, la relación de cobertura del panel puede aumentar a más del 98%. Datos de JA Solar DeepBlue 5.0: multi-cut + panel sin costuras sin rastro + interconexión flexible de espacio cero GFI mejora la eficiencia del módulo en aproximadamente 0.56%.
Obleas delgadas resuelven la ansiedad de costos. El four-cut agrega pasos de corte y pasivación, y el costo incremental puede compensarse adelgazando la oblea. El rayado de obleas delgadas de ≤120μm se ha vuelto mainstream, con un rendimiento de rayado estable por encima del 99.2%.
El four-cut no es la victoria de una sola tecnología, es la victoria de la optimización del sistema.
Three-Cut vs. Four-Cut: No es reemplazo, sino división del trabajo
Existe una opinión popular de que el four-cut reemplazará al three-cut como el nuevo estándar. Desde la perspectiva de los patrones de la industria, este juicio es demasiado lineal.
| Dimensión | Three-Cut | Four-Cut |
|---|---|---|
| Corriente de celda individual | ~12A | ~4-5A |
| Pérdida resistiva (teórica) | ~11% | ~6.25% |
| Potencia representativa del módulo | 645-670W | 670-770W |
| Compatibilidad con inversores | Excelente (plug-and-play) | Requiere adaptación (alto voltaje, baja corriente) |
| Complejidad de fabricación | Media | Alta |
| Dependencia de pasivación de bordes | Media | Extremadamente alta |
La ventaja principal del triple corte radica en la compatibilidad eléctrica: la corriente de trabajo de 12A se adapta perfectamente al ecosistema global de inversores estándar. El TCL Zhonghuan T5 Pro adopta un empaquetado de alta densidad de triple corte + espacio cero, con un aumento de generación de energía de 17% en escenarios sombreados.
La relación entre ambos se acerca más a una división del trabajo impulsada por escenarios de aplicación: el triple corte se adapta a grandes centrales eléctricas sensibles al costo y a la adaptación con inversores estándar; el cuádruple corte se adapta a productos estrella de alta eficiencia, entornos complejos que requieren alta confiabilidad y diseños de sistemas de próxima generación.
La filosofía de "corte óptimo" de JA Solar es digna de mención: no toma partido, sino que busca el punto de equilibrio óptimo entre "pérdida por corte, resistencia y rendimiento". DeepBlue 5.0 utiliza un diseño de triple corte y también alcanza 670W y 24.8% de eficiencia. La verdadera competitividad no está en "cuántos cortes", sino en ese punto de equilibrio.
Cuatro juicios (como referencia)
Juicio uno: El cuádruple corte es una plataforma tecnológica, no un punto final. Los requisitos previos (producción en masa de pasivación de bordes, escalado de 0BB y madurez del empaquetado de alta densidad) se cumplieron simultáneamente en 2025-2026. Lo que vale la pena observar en el futuro es su integración con tándems de perovskita y BC.
Juicio dos: La seguridad frente a puntos calientes es un beneficio subestimado del cuádruple corte. Con una corriente de una sola cadena de solo 4-5A en el cuádruple corte, la temperatura máxima del punto caliente puede ser aproximadamente 45°C menor que en el medio corte. En proyectos de techos, esta diferencia podría ser la diferencia entre "quemarse o no".
Juicio tres: Mire el producto, mire el formato, luego compare la potencia. El Tongwei de 770W es formato grande G12, el Jinko de 670W es formato mediano G12R: formatos diferentes, comparar potencia directamente no tiene sentido. Bajo el mismo formato, los niveles de potencia de cada empresa son bastante cercanos; la verdadera diferencia está en el rendimiento, el costo y la confiabilidad.
Juicio cuatro: El cuádruple corte es una moneda de cambio para extender el ciclo de vida de TOPCon: el foso no es profundo, pero es suficiente. Sin cambiar la estructura central de la celda, logra una ganancia de potencia adicional de 10-20W mediante el diseño del módulo. El umbral no es bajo (rendimiento, costo y confiabilidad como una trinidad), pero el techo es visible. Una vez que BC o HJT superen el costo de producción en masa, el four-cut puede degradarse de una "prima diferenciada" a un "estándar de la industria". Pero en el nodo actual, es la ruta de mejora de eficiencia más rentable para el campo TOPCon.
Resumen
La esencia del four-cut es usar la innovación en el diseño estructural del módulo para extender el ciclo de vida de la tecnología TOPCon: continuar extrayendo valor desde el extremo del módulo después de que la eficiencia de la celda se acerque a su límite físico. La próxima vez que vea un número como "770W", pregunte primero: ¿qué formato? ¿G12 o G12R? ¿66 celdas o 72? Unifique el formato antes de comparar la potencia.
Tema interactivo
¿Cuántos cortes está utilizando actualmente su línea de producción? ¿Qué formato?
Opinión de Ooitech
Ooitech cree: el four-cut no se trata de cuántas veces corte la celda, sino de encontrar el equilibrio óptimo entre pérdida de corte, resistencia y rendimiento mediante una innovación sistemática en el diseño del módulo.
