Células TOPCon de cuatro cortes: Cómo cortar
Índice
Respuesta rápida: Los fabricantes de TOPCon pasaron a celdas de cuatro cortes a lo largo de 2026, y el resultado es un módulo que se vuelve más potente mientras la celda se hace más pequeña. Un diseño de cuatro cortes divide una celda completa en cuatro tiras, reduciendo la corriente por tira y disminuyendo la pérdida resistiva en la cinta, por lo que un módulo de cuatro cortes puede alcanzar la clase de 760 W a 770 W frente a aproximadamente 670 W de un diseño comparable de tres cortes. Las dimensiones del módulo en esa clase rondan los 1303 mm por 1134 mm sobre una plataforma de oblea de 210 mm. El costo de ingeniería reside en las estaciones de corte y ensartado: cuatro veces más cortes por celda significa cuatro veces más probabilidad de daño en los bordes, y las tiras necesitan una precisión de colocación más estricta en la ensartadora. Las tiras delgadas también se comban más fácilmente durante la soldadura, por lo que la transición a cuatro cortes ha impulsado cambios en las herramientas de ensartado y en la inspección del lado posterior.
Fabricación de módulos fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech
Introducción
En 2026, los principales TOPCon fabricantes están cortando celdas "cada vez más pequeñas", pero la potencia del módulo sigue subiendo. Tongwei 770W, Trina 760W, Jinko 670W: cada número más grande que el anterior. Pero si solo miras la potencia sin mirar el formato del módulo, es como juzgar los caballos de fuerza de un motor sin considerar el tamaño de la carrocería del automóvil. El 770W de Tongwei usa un formato grande G12 (2384×1303mm), mientras que el 670W de Jinko usa un formato mediano G12R (2382×1134mm). Las áreas de los formatos difieren en casi un 30%, así que ¿cómo podría ser la potencia la misma? Hoy desglosamos la historia de los cuatro cortes: por qué el corte mejora físicamente la eficiencia, cómo se comparan realmente los productos de cada empresa, y si elegir tres cortes o cuatro cortes.
El origen físico: un corte, tres cuartos menos de pérdida
Una sola celda G12 (210×210mm) tiene un área de aproximadamente 441cm² y una corriente de cortocircuito superior a 18A. La ley de Joule establece: pérdida de potencia = corriente² × resistencia. Una corriente de 18A que fluye a través de la resistencia interna de la celda y las cintas genera una enorme pérdida de calor. Aún más problemático, el límite de entrada MPPT de los inversores convencionales es de alrededor de 15A: una corriente de 18A+ simplemente es más de lo que el inversor puede "tragar".
La evolución de la tecnología de corte se alimenta del mismo dividendo físico: reduce la corriente a la mitad y la pérdida cae a un cuarto.
Medio corte (1/2 corte): La corriente se reduce a la mitad y la pérdida resistiva cae al 25% de la celda completa. El cambio de la industria de celdas completas a medias celdas alrededor de 2018 fue impulsado exactamente por esto.
Tres cortes (1/3 corte): Lo que permitió a Trina llevar la celda 210 al mercado fue cortar tres piezas, reduciendo la corriente a aproximadamente 12A, encajando en la ventana de trabajo de los inversores convencionales, con la pérdida cayendo a aproximadamente el 11% de la celda completa.
Cuatro cortes (1/4 corte): La corriente cae a un cuarto de la celda completa, aproximadamente 4-5A, con una pérdida resistiva teórica de aproximadamente 6.25%. De medio corte a cuatro cortes, la pérdida interna cae otro 75%.
Pero hay un inconveniente después del corte: daño en los bordes. El grabado por láser es destrucción térmica, dejando cientos de millones de enlaces colgantes en la superficie cortada: enlaces covalentes Si-Si rotos. Los portadores se recombinan cuando alcanzan estos puntos, causando que el Voc caiga y el FF se deteriore. Cuanto más fino es el corte, más bordes hay, y más severa es la recombinación.
Cortar es fácil, pero reparar el corte es la verdadera habilidad
La tecnología de pasivación de bordes es la clave que lleva los cuatro cortes de la teoría al producto. Al depositar una película delgada dieléctrica de AlOx/SiNx a escala nanométrica en la superficie cortada, "repara" los enlaces colgantes rotos y suprime la probabilidad de recombinación.
SC New Energy declaró claramente en 2025: "El multicorte mejora enormemente la potencia de los módulos TOPCon, pero el multicorte debe combinarse con tecnología de pasivación de bordes". Cuando se combina con pasivación de bordes, la potencia del módulo de cuatro cortes puede aumentar en 7-10W en comparación con el medio corte.
Datos de Leadmicro confirman además esto: las empresas líderes ya han logrado la producción en masa de la solución combinada "cuatro cortes + pasivación de bordes + 0BB", con la potencia del módulo alcanzando 670-745W.
Cortar es la cirugía física de reducir corriente y pérdida; la pasivación de bordes es la ciencia de materiales de cortar sin dañar. Ninguna de las dos cuchillas puede faltar.
La matriz de productos de cuatro cortes de 2026: formatos diferentes, no compares la potencia directamente
Desde finales de 2025 hasta principios de 2026, los principales fabricantes de TOPCon lanzaron densamente productos de cuatro cortes. Pero mirar solo los números de potencia no tiene sentido: debes poner los formatos lado a lado:
| Empresa | Serie de producto | Potencia máxima | Eficiencia del módulo | Tamaño de oblea | Número de celdas | Formato del módulo | Fecha de lanzamiento |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tongwei | TNC 3.0 | 770W | 24.8% | G12 (210×210mm) | 66 | G12-66 (2384×1303mm) | Ene 2026 |
| Trina | Vertex S+ Gen 3 | 760W | — | G12 (210×210mm) | 66 | Formato grande | Mar 2026 |
| Tongwei | TNC 3.0 | 670W | 24.8% | G12R (210×182mm) | 66 | G12R-66 | Ene 2026 |
| Jinko | Tiger Neo 3.0 | 670W | 24.8% | G12R (210×182mm) | 264 (6×44) | Formato de 66 piezas (2382×1134mm) | Jul 2025 |
| Chint New Energy | ASTRO N7 Pro | 670W+ | 24.8%+ | 210R | 264 (6×44) | — | Ene 2026 |
| Sumec/Suntech | Ultra T 3.0 | — | — | Plataforma dual 182/210 | — | — | Mar 2026 |
Una vez que los formatos se unifican, varios juicios se vuelven claros:
Primero, 770W y 670W no son de la misma clase. Tongwei de 770W utiliza el formato grande G12, mientras que Jinko de 670W utiliza el formato mediano G12R. Las áreas de formato difieren en aproximadamente un 30%, por lo que la potencia naturalmente no está en la misma liga. La versión G12R de Tongwei también es de 670W, directamente comparable con Jinko y Chint—bajo el mismo formato, los niveles de potencia de cada empresa son en realidad bastante similares.
Segundo, el corte cuádruple de 264 piezas es la elección común de la industria. Tanto Jinko como Chint utilizan corte cuádruple de 264 piezas con un diseño de circuito de 6×44. Después de que el corte cuádruple reduce la corriente a un nivel extremadamente bajo, se pueden conectar más celdas en serie por cadena—los módulos de medio corte típicamente tienen 20-24 celdas por cadena, mientras que el corte cuádruple puede alcanzar 44 celdas por cadena, con una trayectoria de corriente más corta y un área afectada por sombreado más pequeña.
Tercero, los tamaños de oblea se dividen en dos campos. Tongwei y Trina toman la ruta G12 en el formato grande, mientras que Jinko y Chint toman la ruta G12R en el formato mediano. G12R tiene mejor compatibilidad con los inversores y sistemas de montaje existentes; el formato grande G12 busca la potencia máxima pero tiene mayores costos de adaptación aguas abajo. Esto no se trata de quién reemplaza a quién—es una elección para diferentes escenarios.
El corte cuádruple no es un evento aislado: 0BB + empaquetado de alta densidad + obleas delgadas
La explosión del corte cuádruple está respaldada por la coordinación de una matriz tecnológica completa:
0BB (sin barra colectora) es el socio más cercano del corte cuádruple. 0BB elimina la barra colectora principal y utiliza cintas ultrafinas para recolectar corriente directamente, reduciendo el uso de pasta de plata y el área de sombreado. Después de que el corte cuádruple reduce la corriente a un nivel extremadamente bajo, la solución de cinta ultrafina de 0BB se vuelve aún más capaz. Datos de Chint: la solución combinada "multicorte + SMBB/ZBB" reduce la corriente de una sola cadena en 12% y optimiza el LCOE en 4.2%.
Empaquetado de alta densidad (espacio cero/espacio negativo). Los módulos tradicionales dejan un espacio de 1.5-2mm entre celdas—eso es área inválida. Después de que el multicorte reduce el tamaño de una sola celda, combinado con el proceso de interconexión de espacio negativo, la relación de cobertura del panel se puede aumentar a más del 98%. Datos de JA Solar DeepBlue 5.0: multicorte + panel sin marco sin trazas + interconexión flexible GFI de espacio cero mejora la eficiencia del módulo en aproximadamente 0.56%.
Obleas delgadas resuelven la ansiedad por costos. El corte cuádruple agrega pasos de corte y pasivación, y el costo incremental puede compensarse adelgazando la oblea. El rayado de obleas delgadas de ≤120μm se ha vuelto convencional, con un rendimiento de rayado estable por encima del 99.2%.
El corte cuádruple no es la victoria de una sola tecnología—es la victoria de la optimización del sistema.
Corte triple vs. corte cuádruple: no reemplazo, sino división del trabajo
Existe una opinión popular de que el corte cuádruple reemplazará al corte triple como el nuevo estándar. Desde la perspectiva de los patrones de la industria, este juicio es demasiado lineal.
| Dimensión | Corte triple | Corte cuádruple |
|---|---|---|
| Corriente de una sola celda | ~12A | ~4-5A |
| Pérdida resistiva (teórica) | ~11% | ~6.25% |
| Potencia representativa del módulo | 645-670W | 670-770W |
| Compatibilidad con inversores | Excelente (plug-and-play) | Requiere adaptación (alto voltaje, baja corriente) |
| Complejidad de fabricación | Media | Alta |
| Dependencia de pasivación de bordes | Media | Extremadamente alta |
La ventaja principal del corte triple radica en la compatibilidad eléctrica—la corriente de trabajo de 12A coincide perfectamente con el ecosistema global de inversores existentes. TCL Zhonghuan T5 Pro adopta corte triple + empaquetado de alta densidad de espacio cero, con generación de energía aumentada en 17% en escenarios de sombreado.
La relación entre los dos se acerca más a una división del trabajo impulsada por el escenario de aplicación: el corte triple se adapta a grandes centrales eléctricas sensibles al costo y a la adaptación de inversores existentes; el corte cuádruple se adapta a productos insignia de alta eficiencia, entornos complejos que requieren alta confiabilidad y diseños de sistemas de próxima generación.
La filosofía de "corte óptimo" de JA Solar vale la pena señalar—no toma partido sino que busca el punto de equilibrio óptimo de "pérdida de corte—resistencia—rendimiento". DeepBlue 5.0 utiliza un diseño de corte triple y también alcanza 670W y 24.8% de eficiencia. La verdadera competitividad no se trata de "cuántos cortes", sino de ese punto de equilibrio.
Rendimiento de corte, costo de BOM y dificultad de espacio cero: las diferencias prácticas
La comparación anterior es eléctrica. Tres diferencias más deciden si un formato es fácil de ejecutar en volumen, y aparecen en la línea en lugar de en la hoja de datos, como expusimos en módulos solares multicorte: un análisis práctico.
| Dimensión | Corte triple | Corte cuádruple |
|---|---|---|
| Pasos de corte láser por celda | Dos cortes, dos nuevas caras de borde | Tres cortes, más área de borde nueva |
| Riesgo de rotura y microfisuras | Menor daño mecánico; tasa de rotura más fácil de controlar | Una pasada de corte adicional; la probabilidad de microfisuras aumenta |
| Adaptación desde una línea de medio corte | Modificación menor; el esfuerzo de depuración es bajo | Se requieren estaciones adicionales de corte y manipulación |
| Consumo de cinta y barra colectora | Aumento limitado | El número de celdas por módulo aumenta, por lo que el uso de cinta y barra colectora aumenta con él |
| Soldadura de espacio cero (espaciado negativo) | Piezas más grandes, dificultad moderada | Piezas más pequeñas, ventana de proceso más estrecha |
| Respuesta al sombreado | Estructura de rama más simple; un área sombreada afecta menos ramas paralelas, por lo que la potencia cae más suavemente | Más ramas paralelas; mejor comportamiento a baja corriente y alta temperatura, pero menos tolerante bajo sombra parcial |
Fig. 1: Una ensartadora manipulando celdas multicorte. Una vez que una celda se divide, cada estación aguas abajo ve más piezas, más pequeñas, y la ventana de manipulación y soldadura se estrecha con cada corte adicional.
Lea la tabla como una declaración de costo de consistencia en lugar de una clasificación. El corte triple es la ruta de menor riesgo hacia un formato de corte múltiple: menos pasadas de corte, menos borde nuevo que pasivar, un pequeño aumento en la lista de materiales y una modesta adaptación de una línea de media celda existente. El proceso de corte en sí se cubre en cómo cortar mejor las celdas solares de varias piezas, y la economía del formato en tecnología de celdas de corte cuádruple. El corte cuádruple compra menor corriente de línea y mejor comportamiento a alta temperatura, y lo paga en rendimiento de corte, consumo de materiales auxiliares y una ventana de soldadura de brecha cero más estrecha.
Fig. 2: Un módulo de corte múltiple en la línea, con las piezas de celda acercadas. El empaquetado de brecha cero es lo que convierte piezas más pequeñas en mayor densidad de potencia, y es el paso que hace que el número de cortes sea una decisión de fabricación en lugar de una decisión eléctrica.
La lógica de aplicación se deriva del mismo mecanismo. Debido a que el corte triple mantiene una estructura de rama más simple, tolera el sombreado parcial que realmente producen los techos distribuidos: postes, parapetos, respiraderos, suciedad en el borde inferior y vegetación baja. El corte cuádruple, con su menor corriente de string, está en su mejor momento donde el sombreado es raro y la irradiancia ininterrumpida es la norma, como en plantas montadas en suelo abierto y bases desérticas, donde sus ventajas de pérdida de línea y temperatura pueden realizarse plenamente. A nivel de módulo, ese cambio de formato también impulsa la caja de conexiones, como se explica en por qué los módulos TOPCon de corte cuádruple necesitan cajas de conexiones de dos partes. Coloque un módulo de corte cuádruple en una matriz residencial muy sombreada y el formato estará trabajando en contra de sus propias fortalezas.
Cuatro juicios (para referencia)
Juicio uno: el corte cuádruple es una plataforma tecnológica, no un punto final. Los requisitos previos —producción en masa de pasivación de bordes, escalado de 0BB y madurez del empaquetado de alta densidad— encajaron simultáneamente en 2025-2026. Lo que vale la pena observar en el futuro es su integración con tándems de perovskita y BC.
Juicio dos: la seguridad contra puntos calientes es un beneficio subestimado del corte cuádruple. Con una corriente de un solo string de solo 4-5A en corte cuádruple, la temperatura máxima del punto caliente puede ser aproximadamente 45°C menor que en el corte a la mitad. En proyectos de techos, esta diferencia podría ser la diferencia entre "quemarse o no".
Juicio tres: mire el producto, mire el formato, luego compare la potencia. Los 770W de Tongwei son de formato grande G12, los 670W de Jinko son de formato mediano G12R: formatos diferentes, comparar la potencia directamente no tiene sentido. Bajo el mismo formato, el nivel de potencia de cada empresa es en realidad bastante cercano; la verdadera diferencia radica en el rendimiento, el costo y la confiabilidad.
Juicio cuatro: el corte cuádruple es una ficha de negociación para extender el ciclo de vida del TOPCon: el foso no es profundo, pero es suficiente. Sin cambiar la estructura central de la celda, logra una ganancia adicional de potencia de 10-20W mediante el diseño del módulo. El umbral no es bajo (rendimiento, costo y confiabilidad como una trinidad), pero el techo es visible. Una vez que BC o HJT logren avances en el costo de producción en masa, el corte cuádruple podría degradarse de una "prima diferenciada" a un "estándar de la industria". Pero en el nodo actual, es la ruta de mejora de eficiencia más rentable para el bando del TOPCon.
Resumen
La esencia del corte cuádruple es usar la innovación en el diseño estructural del módulo para extender el ciclo de vida de la tecnología TOPCon: continuar extrayendo valor del extremo del módulo después de que la eficiencia de la celda se acerque a su límite físico. La próxima vez que vea un número como "770W", pregunte primero: ¿qué formato? ¿G12 o G12R? ¿66 celdas o 72? Unifique el formato antes de comparar la potencia.
Tema interactivo
¿Qué número de cortes está usando actualmente su línea de producción? ¿Qué formato?
Ooitech cree: las uniones de recombinación de nanocristales de In₂O₃ con ingeniería de superficie combinadas con la ingeniería de HSM en volumen/interfaz han llevado los módulos tándem totalmente de perovskita de gran área a una eficiencia certificada del 26,2 %, acercando decisivamente esta tecnología a la comercialización.
Ooitech cree: el corte cuádruple no se trata de cuántas veces se corta la celda, sino de encontrar el equilibrio óptimo entre la pérdida de corte, la resistencia y el rendimiento mediante la innovación sistemática en el diseño del módulo.
