Respuesta rápida: La DH200-Y es una máquina de busbar automática para soldadura de busbar de alta velocidad en líneas de producción de paneles solares. Maneja formatos de celdas desde 166 mm hasta 210 mm y anchos de string de hasta 230 mm, y sirve líneas desde 5 MW hasta 1 GW. La máquina ocupa aproximadamente 2.210 mm por 2.230 mm en el suelo. Después de que los strings se colocan sobre el vidrio, el busbar une sus extremos en el circuito del módulo y lleva la corriente hasta la caja de conexiones. El número de uniones en esta estación crece con el número de busbars, por lo que una configuración MBB8 tiene sustancialmente más trabajo de soldadura que una configuración MBB5 con el mismo tamaño de módulo. Esa es la razón por la que una máquina de busbar normalmente se cotiza por número de busbars y no solo por módulos por hora.
Fabricación de módulos fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech
Controlada por CNC, desperdicio mínimo Máquina de bussing DH200-Y — Soldadura de busbar de alta velocidad para producción de paneles solares
La máquina de busbar automática Ooitech DH200-Y es un sistema de soldadura de busbar de alto rendimiento diseñado para líneas de producción de módulos solares modernas. Esta máquina separa automáticamente las celdas del string de la superficie del vidrio, eleva los strings de celdas a una altura precisa mediante un mecanismo de agarre y suelda simultáneamente los busbars del panel en las posiciones frontal, media y trasera. Equipada con tecnología de alimentación de busbar por rodillo, la DH200-Y puede doblar los busbars en formas tipo U y tipo L hacia arriba, e incluye una función opcional de perforación en el busbar que se puede activar o desactivar según sea necesario.
Diseñada para adaptarse a una amplia gama de formatos de celdas — incluyendo celdas de 166mm, 182mm, 210mm y 230mm con configuraciones de 5BB a 20BB — la DH200-Y es la solución de busbar ideal para fabricantes que producen paneles solares PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, shingled y MBB. Ya sea que esté construyendo una nueva línea de producción de paneles solares de 5MW a 1GW o actualizando una instalación existente, esta máquina de busbar automática ofrece la velocidad, precisión y fiabilidad que su fábrica exige.
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Parámetros técnicos de la máquina de busbar automática DH200-Y
Compatibilidad de celdas y módulos
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Tamaños de células compatibles | 166mm / 182mm / 210mm / 230mm (estándar un tipo, actualizable a otros) |
| Configuración de busbar | 5BB a 20BB (distancia del busbar principal proporcionada por el cliente) |
| Diseños de celdas de 156-182mm | 6 strings x 10/11/12/13 medias piezas x 2 |
| Diseños de celdas de 210mm (6 strings) | 6 strings x 10/11 medias piezas x 2; 6 strings x 15 piezas de un tercio x 2 |
| Diseños de celdas de 210mm (5 strings, opcional) | 5 strings x 10/11 medias piezas x 2; 5 strings x 15 piezas de un tercio x 2 |
| Diseños de celdas de 230mm | Disponible (consulte a Ooitech para más detalles) |
| Espacio entre celdas | -0,5mm a 4mm |
| Espacio entre strings | 1mm a 6mm |
| Soldadura de bypass | Opcional; distancia de celda de string de bypass de 10mm o más (busbars de 4mm) |
Especificaciones de vidrio y busbar
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Ancho del vidrio | 980mm a 1500mm |
| Longitud del vidrio | 1720mm a 2600mm |
| Alimentación de busbar | Alimentación por rodillo con corte automático |
| Grosor del busbar | 0,18mm a 0,45mm |
| Ancho del busbar | 4mm / 5mm / 6mm / 8mm |
| Peso del carrete | Hasta 13kg por carrete |
| Lado corto del doblez en L | Perpendicular a la superficie del vidrio, altura ajustable de 10mm a 35mm |
Parámetros principales de rendimiento
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Tiempo de ciclo (patrón normal) | 17 segundos |
| Tiempo de ciclo (soldadura de doble bypass) | 21 segundos |
| Ciclo de intercambio de vidrio de la línea de transmisión | 3,5 segundos por bloque (grosor de cinta de hasta 0,35mm) |
| Tasa de fragmentación | Menos de 0,2 por mil (por pieza) |
| Método de soldadura | Electromagnético |
| Altura de entrada/salida del módulo | 950 ± 30mm |
| Desviación del ángulo del busbar principal | 90° ± 2° |
| Área de superposición del busbar | 80% o más, desviación dentro de ±1mm |
| Desviación de superposición de la cinta de busbar de bypass | ±1mm |
| Tensión de soldadura (área de 4 x 4) | 20N o más (con pulverización de fundente) |
| Tensión de soldadura (área de 4 x 6) | 25N o más (con pulverización de fundente) |
| Tensión de soldadura (área de 6 x 6) | 30N o más (con pulverización de fundente) |
| Tensión de cinta de interconexión a busbar | 5N/mm o más (con pulverización de fundente) |
| Desviación máxima del panel de carga | Desviación del centro del vidrio inferior a 30mm |
| Rendimiento general | 99% o superior |
| Tasa de mantenimiento | 98% o superior |
| Desviación corregida | ±5mm |
| Precisión de disposición secundaria de cadenas | ±0.25mm |
Requisitos de energía e instalaciones
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Fuente de alimentación | Trifásico de 5 hilos: 380V/220V, 50/60Hz |
| Consumo máximo de energía | 35 kW |
| Consumo promedio de energía | Aproximadamente 25 kW |
| Presión de aire | 0.6 a 0.8 MPa |
| Caudal de Aire | 2.0 metros cúbicos por minuto |
| Dimensiones de la máquina (L x An x Al) | 6580mm x 5604mm x 2621mm (incluyendo dos unidades de transferencia) |
Ventajas técnicas de la máquina de busbar automática DH200-Y
Soldadura electromagnética de alta velocidad: Logra un tiempo de ciclo rápido de 17 segundos en modo normal y 21 segundos para soldadura de doble bypass, maximizando el rendimiento de producción para la fabricación de paneles solares de alto volumen.
Tasa de fragmentación ultra baja: Tasa de rotura de celdas controlada por debajo de 0.2 por mil por pieza, protegiendo las valiosas celdas solares durante todo el proceso de busbar y reduciendo el desperdicio de material.
Amplia compatibilidad de celdas: Soporta formatos de celda de 166mm, 182mm, 210mm y 230mm con configuraciones multi-busbar de 5BB a 20BB, y puede actualizarse para admitir tamaños de celda adicionales en el futuro.
Diseños de módulos flexibles: Maneja diseños de media celda y celda cortada a un tercio con configuraciones de 5 cadenas y 6 cadenas, cumpliendo con los diversos requisitos de los diseños modernos de módulos solares.
Sistema automático de bus bar alimentado por rollo: El bus bar se alimenta desde rollos y se corta automáticamente a la longitud, soportando espesores de 0.18mm a 0.45mm y anchos de 4mm, 5mm, 6mm y 8mm, reduciendo la intervención manual y mejorando la consistencia.
Doblado versátil de bus bar: Capaz de formar curvas tipo L y tipo U con altura de doblado ajustable de 10mm a 35mm, asegurando un conformado preciso del cable de conexión para diversas arquitecturas de paneles.
Función opcional de soldadura por bypass: Disponible para configuraciones de 5 cadenas y 6 cadenas (doble bypass), permitiendo compatibilidad con diseños avanzados de cableado de módulos.
Posicionamiento de cadenas de alta precisión: Precisión de disposición secundaria de cadenas de ±0.25mm y desviación de superposición de bus bar dentro de ±1mm aseguran conexiones eléctricas confiables y calidad consistente del módulo.
Rendimiento general superior al 99%: Ofrece un rendimiento de producción líder en la industria cuando la precisión de composición de los componentes entrantes se mantiene dentro de ±0.5mm.
Múltiples funciones opcionales: Incluyendo pre-soldadura de doblado de correa pequeña en forma de L, raspado de línea de conexión de bus negra, punzonado de línea conductora, colocación de película aislante, doblado de cable de conexión en ángulo pequeño y soporte de cinta de suministro de bobina de 30kg.
Amplia compatibilidad de vidrio: Acepta sustratos de vidrio de 980mm a 1500mm de ancho y 1720mm a 2600mm de largo, cubriendo prácticamente todos los tamaños de paneles solares convencionales.
Integración lista para normalización: Diseñada para integrarse perfectamente con líneas de ensamblaje aguas arriba que cuentan con funciones de normalización, asegurando un flujo de producción fluido e ininterrumpido.
Aplicaciones de la máquina de busbar automática DH200-Y
La máquina de busbar automática Ooitech DH200-Y es un equipo central en cualquier línea de producción de paneles solares, sirviendo como el enlace crítico entre las etapas de encadenado de celdas y laminación. Sus aplicaciones incluyen:
Líneas de producción de paneles solares MBB: Optimizada para tecnología multi-busbar con soporte para configuraciones de 5BB a 20BB, la DH200-Y es un componente esencial en las líneas de producción MBB modernas que producen módulos solares de alta eficiencia PERC, TOPCon, IBC, ABC y HPBC.
Fabricación de módulos de media celda y corte a un tercio: Con diseños dedicados para media celda (6 cadenas x 10 a 13 medias piezas) y celdas cortadas a un tercio (6 o 5 cadenas x 15 piezas), esta máquina soporta las últimas tecnologías de corte de celdas que mejoran la potencia de salida del módulo y reducen el riesgo de puntos calientes.
Procesamiento de celdas de gran formato: El soporte completo para celdas de gran formato de 210mm (M10/M12) y 230mm permite a los fabricantes producir paneles solares de próxima generación de alto vataje con densidad de potencia superior.
Instalación de nueva fábrica de paneles solares (5MW a 1GW): Como parte de la solución de línea de producción de módulos solares llave en mano de Ooitech, la DH200-Y se integra con encordadoras, apilados, probadores EL, laminadoras, , máquina de tapping de paneles solares,s, probadores IV y otros equipos para una construcción completa de fábrica.
Actualización de línea de producción existente: Los fabricantes que buscan actualizar líneas fotovoltaicas tradicionales a la tecnología de producción MBB más reciente pueden integrar la DH200-Y para lograr tiempos de ciclo más rápidos, mayores rendimientos y una compatibilidad de celdas más amplia.
Líneas de módulos shingled y especiales: Con soldadura por bypass opcional, colocación de película aislante y capacidades flexibles de conformado de bus bar, esta máquina de busbar se adapta a arquitecturas de módulos shingled y otras avanzadas.
Garantía y servicio posventa
Cobertura de garantía
Garantía de un año después de la instalación exitosa, o 16 meses desde la fecha del conocimiento de embarque, lo que ocurra primero.
Durante el período de garantía, Ooitech proporciona servicios de mantenimiento oportunos y piezas de repuesto necesarias de forma gratuita (excluyendo piezas consumibles). Los costos de mensajería de las piezas de repuesto corren por cuenta del comprador.
Si los ingenieros del comprador no pueden resolver un problema durante el período de garantía, Ooitech enviará ingenieros a la planta del comprador. El boleto de avión de ida y vuelta, el transporte local, el hotel y los gastos de comida en la ciudad del comprador corren por cuenta del comprador.
La garantía no cubre daños o mal funcionamiento causados por uso indebido, abuso, modificación no autorizada u operación inconsistente con las
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