Respuesta rápida: La DH200-Y es una máquina de interconexión automática para el soldado de barras colectoras de alta velocidad en líneas de producción de paneles solares. Maneja formatos de celdas desde 166 mm hasta 210 mm y anchos de cadena de hasta 230 mm, y da servicio a líneas desde 5 MW hasta 1 GW. La máquina ocupa aproximadamente 2.210 mm por 2.230 mm en el suelo. Después de colocar las cadenas sobre el vidrio, la interconexión une sus extremos en el circuito del módulo y lleva la corriente hasta la caja de conexiones. El número de uniones en esta estación crece con el recuento de barras colectoras, por lo que una configuración MBB8 tiene sustancialmente más trabajo de soldadura que una configuración MBB5 con el mismo tamaño de módulo. Esa es la razón por la que una máquina de interconexión normalmente se cotiza por el recuento de barras colectoras y no solo por módulos por hora.
Fabricación de módulos fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech
Automática Máquina de conexión de barras DH200-Y — Soldadura de busbar de alta velocidad para la producción de paneles solares
La máquina automática de bussing Ooitech DH200-Y es un sistema de soldadura de busbars de alto rendimiento diseñado para líneas de producción de módulos solares modernas. Esta máquina separa automáticamente las cadenas de celdas de la superficie del vidrio, eleva las cadenas de celdas a una altura precisa mediante un mecanismo de agarre, y simultáneamente suelda los busbars del panel en las posiciones frontal, media y trasera. Equipada con tecnología de alimentación por rollo de busbar, la DH200-Y puede doblar los busbars tanto en forma de U como de L hacia arriba, e incluye una función opcional de perforación en el busbar que se puede activar o desactivar según sea necesario.
Diseñada para adaptarse a una amplia gama de formatos de celdas — incluyendo celdas de 166mm, 182mm, 210mm y 230mm con configuraciones de 5BB a 20BB — la DH200-Y es la solución de busbar ideal para fabricantes que producen paneles solares PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, shingled y MBB. Ya sea que esté construyendo una nueva línea de producción de paneles solares de 5MW a 1GW o actualizando una instalación existente, esta máquina automática de busbar ofrece la velocidad, precisión y confiabilidad que su fábrica demanda.
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Parámetros Técnicos de la Máquina Automática de Bussing DH200-Y
Compatibilidad de Celdas y Módulos
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Tamaños de Células Soportados | 166mm / 182mm / 210mm / 230mm (un tipo estándar, actualizable a otros) |
| Configuración de barras colectoras | 5BB a 20BB (distancia del busbar principal proporcionada por el cliente) |
| Diseños de Celdas de 156-182mm | 6 cadenas x 10/11/12/13 piezas mitad x 2 |
| Diseños de Celdas de 210mm (6 Cadenas) | 6 cuerdas x 10/11 medias piezas x 2; 6 cuerdas x 15 piezas de un tercio x 2 |
| Disposiciones de celdas de 210mm (5 cuerdas, opcional) | 5 cuerdas x 10/11 medias piezas x 2; 5 cuerdas x 15 piezas de un tercio x 2 |
| Disposiciones de celdas de 230mm | Disponible (consultar a Ooitech para detalles) |
| Espacio entre celdas | -0.5mm a 4mm |
| Espacio entre cuerdas | 1mm a 6mm |
| Soldadura de bypass | Opcional; distancia de celda de bypass de 10mm o más (barras colectoras de 4mm) |
Especificaciones de vidrio y barras colectoras
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Ancho del vidrio | 980mm a 1500mm |
| Largo del vidrio | 1720mm a 2600mm |
| Alimentación de barras colectoras | Alimentación por rollo con corte automático |
| Grosor de la barra colectora | 0.18mm a 0.45mm |
| Ancho de la barra colectora | 4mm / 5mm / 6mm / 8mm |
| Peso del carrete | Hasta 13kg por carrete |
| Lado corto del doblez en L | Perpendicular a la superficie del vidrio, altura ajustable de 10mm a 35mm |
Parámetros principales de rendimiento
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Tiempo de Ciclo (Patrón Normal) | 17 segundos |
| Tiempo de ciclo (soldadura de doble bypass) | 21 segundos |
| Ciclo de cambio de vidrio en línea de transmisión | 3.5 segundos por bloque (grosor de cinta hasta 0.35mm) |
| Tasa de fragmentos | Menos de 0.2 por mil (por pieza) |
| Método de soldadura | Electromagnético |
| Altura de entrada/salida del módulo | 950 ± 30mm |
| Desviación del ángulo de la barra colectora principal | 90° ± 2° |
| Área de superposición de la barra colectora | 80% o más, desviación dentro de ±1mm |
| Desviación de superposición de la cinta de derivación | ±1mm |
| Tensión de soldadura (área de 4 x 4) | 20N o más (con spray de flux) |
| Tensión de soldadura (área de 4 x 6) | 25N o más (con spray de flux) |
| Tensión de soldadura (área de 6 x 6) | 30N o más (con spray de flux) |
| Tensión de la cinta de interconexión a la barra colectora | 5N/mm o más (con spray de flux) |
| Desviación máxima del panel bajo carga | Desviación del centro del vidrio inferior a 30mm |
| Rendimiento general | 99% o superior |
| Tasa de mantenimiento | 98% o superior |
| Corrección de desviación | ±5mm |
| Precisión de disposición de cadenas secundarias | ±0.25mm |
Requisitos de energía e instalaciones
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Suministro de energía | Trifásico de 5 hilos: 380V/220V, 50/60Hz |
| Consumo máximo de energía | 35 kW |
| Consumo promedio de energía | Aproximadamente 25 kW |
| Presión de aire | 0.6 a 0.8 MPa |
| Caudal de aire | 2.0 metros cúbicos por minuto |
| Dimensiones de la máquina (L x A x A) | 6580mm x 5604mm x 2621mm (incluyendo dos unidades de transferencia) |
Ventajas técnicas de la máquina de busbar automática DH200-Y
Soldadura electromagnética de alta velocidad: Logra un tiempo de ciclo rápido de 17 segundos en modo normal y 21 segundos para soldadura de derivación doble, maximizando el rendimiento de producción para la fabricación de paneles solares de alto volumen.
Tasa de fragmentación ultrabaja: La tasa de rotura de celdas se controla por debajo de 0.2 por mil por pieza, protegiendo las celdas solares valiosas durante todo el proceso de busbar y reduciendo el desperdicio de material.
Amplia compatibilidad de celdas: Admite formatos de celdas de 166mm, 182mm, 210mm y 230mm con configuraciones de múltiples busbars de 5BB a 20BB, y se puede actualizar para admitir tamaños de celdas adicionales en el futuro.
Diseños de módulos flexibles: Maneja diseños de celdas de medio corte y de corte en un tercio con configuraciones de 5 y 6 cuerdas, satisfaciendo los diversos requisitos de los diseños modernos de módulos solares.
Sistema automático de barra colectora alimentada por rollo: La barra colectora se alimenta desde rollos y se corta automáticamente a la longitud, soportando espesores de 0.18mm a 0.45mm y anchos de 4mm, 5mm, 6mm y 8mm, reduciendo la intervención manual y mejorando la consistencia.
Doblado versátil de barra colectora: Capaz de formar dobleces tipo L y tipo U con altura de doblado ajustable de 10mm a 35mm, asegurando un conformado preciso de los cables de conexión para diversas arquitecturas de panel.
Función opcional de soldadura de derivación: Disponible para configuraciones de 5 y 6 cuerdas (doble derivación), permitiendo compatibilidad con diseños avanzados de cableado de módulos.
Posicionamiento de alta precisión de cuerdas: La precisión de disposición secundaria de cuerdas es de ±0.25mm y la desviación de superposición de la barra colectora dentro de ±1mm aseguran conexiones eléctricas confiables y calidad consistente del módulo.
Rendimiento general superior al 99%: Ofrece un rendimiento de producción líder en la industria cuando la precisión de composición de los componentes entrantes se mantiene dentro de ±0.5mm.
Múltiples funciones opcionales: Incluyendo pre-soldadura con doblez de cinta en forma de L pequeña, raspado de línea de plomo de barra negra, punzonado de línea de plomo, colocación de película aislante, doblez de línea de plomo en ángulo pequeño y soporte de suministro de bobina de 30kg.
Amplia compatibilidad de vidrio: Acepta sustratos de vidrio de 980mm a 1500mm de ancho y de 1720mm a 2600mm de largo, cubriendo prácticamente todos los tamaños de paneles solares convencionales.
Integración lista para normalización: Diseñado para integrarse sin problemas con líneas de ensamblaje aguas arriba que cuentan con funciones de normalización, asegurando un flujo de producción suave e ininterrumpido.
Aplicaciones de la máquina de busado automática DH200-Y
La máquina de busado automática Ooitech DH200-Y es un equipo central en cualquier línea de producción de paneles solares, sirviendo como el enlace crítico entre el encordado de celdas y las etapas de laminación. Sus aplicaciones incluyen:
Líneas de producción de paneles solares MBB: Optimizado para tecnología multi-busbar con soporte para configuraciones de 5BB a 20BB, el DH200-Y es un componente esencial en líneas de producción MBB modernas que fabrican módulos solares de alta eficiencia PERC, TOPCon, IBC, ABC y HPBC.
Fabricación de módulos de media célula y tercia de corte: Con diseños dedicados para media célula (6 cuerdas x 10 a 13 piezas de media) y células de un tercio de corte (6 o 5 cuerdas x 15 piezas), esta máquina soporta las últimas tecnologías de corte de células que mejoran la potencia de salida del módulo y reducen el riesgo de puntos calientes.
Procesamiento de células de gran formato: Soporte completo para células de gran formato de 210mm (M10/M12) y 230mm permite a los fabricantes producir paneles solares de próxima generación de alta potencia con densidad de potencia superior.
Configuración de nueva fábrica de paneles solares (5MW a 1GW): Como parte de la solución de línea de producción de módulos solares llave en mano de Ooitech, la DH200-Y se integra con tabber stringers, máquina de laminacións, probadores EL, laminadoras, máquina de enmarcados, probadores IV y otros equipos para una construcción completa de la fábrica.
Actualización de línea de producción existente: Los fabricantes que buscan actualizar líneas fotovoltaicas tradicionales a la tecnología de producción MBB más nueva pueden integrar el DH200-Y para lograr tiempos de ciclo más rápidos, mayores rendimientos y una compatibilidad más amplia de células.
Líneas de módulos especiales y shingled: Con opciones de soldadura de derivación, colocación de película aislante y conformado flexible de busbar, esta máquina de busbar se adapta a arquitecturas de módulos shingled y otras avanzadas.
Garantía y servicio postventa
Cobertura de garantía
Garantía de un año después de la instalación exitosa, o 16 meses desde la fecha del conocimiento de embarque, lo que ocurra primero.
Durante el período de garantía, Ooitech proporciona servicios de mantenimiento oportunos y las piezas de repuesto necesarias de forma gratuita (excluyendo piezas consumibles). Los costos de mensajería para las piezas de repuesto son cubiertos por el comprador.
Si los ingenieros del comprador no pueden resolver un problema durante el período de garantía, Ooitech enviará ingenieros a la planta del comprador. Los gastos de pasaje aéreo de ida y vuelta, transporte local, hotel y comida en la ciudad del comprador son cubiertos por el comprador.
La garantía no cubre daños o mal funcionamiento causados por uso indebido, abuso, modificación no autorizada u operación inconsistente con el
