Máquina de Bussing Automática DH200-Y — Soldadura de Busbar de Alta Velocidad para Producción de Paneles Solares
La máquina de bussing automática Ooitech DH200-Y es un sistema de soldadura de busbar de alto rendimiento diseñado para líneas de producción de módulos solares modernas. Esta máquina separa automáticamente las celdas de la superficie de vidrio, eleva las tiras de celdas a una altura precisa mediante un mecanismo de agarre, y suelda simultáneamente los busbars del panel en las posiciones frontal, media y trasera. Equipada con tecnología de alimentación por rollo de busbar, la DH200-Y puede doblar los busbars en formas tipo U y tipo L hacia arriba, e incluye una función opcional de perforación en el busbar que se puede activar o desactivar según sea necesario.
Diseñada para adaptarse a una amplia gama de formatos de celdas, incluyendo celdas de 166 mm, 182 mm, 210 mm y 230 mm con configuraciones de 5BB a 20BB, la DH200-Y es la solución de bussing ideal para fabricantes que producen paneles solares PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, shingled y MBB. Ya sea que esté construyendo una nueva línea de producción de paneles solares de 5MW a 1GW o actualizando una instalación existente, esta máquina de bussing automática ofrece la velocidad, precisión y confiabilidad que su fábrica demanda.
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Parámetros Técnicos de la Máquina de Bussing Automática DH200-Y
Compatibilidad de Células y Módulos
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Tamaños de célula compatibles | 166mm / 182mm / 210mm / 230mm (un tipo estándar, actualizable a otros) |
| Configuración de Barras Colectoras | 5BB a 20BB (distancia del busbar principal proporcionada por el cliente) |
| Distribuciones de Células de 156-182mm | 6 cadenas x 10/11/12/13 medias piezas x 2 |
| Distribuciones de Células de 210mm (6 Cadenas) | 6 cadenas x 10/11 medias piezas x 2; 6 cadenas x 15 tercios de pieza x 2 |
| Distribuciones de Células de 210mm (5 Cadenas, Opcional) | 5 cadenas x 10/11 medias piezas x 2; 5 cadenas x 15 tercios de pieza x 2 |
| Distribuciones de Células de 230mm | Disponible (consulte a Ooitech para más detalles) |
| Espacio entre Células | -0.5mm a 4mm |
| Espacio entre Cadenas | 1mm a 6mm |
| Soldadura de Bypass | Opcional; distancia de célula de cadena de bypass de 10mm o más (barras colectoras de 4mm) |
Especificaciones de Vidrio y Barras Colectoras
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Ancho del Vidrio | 980mm a 1500mm |
| Largo del Vidrio | 1720mm a 2600mm |
| Alimentación de Barras Colectoras | Alimentación por rollo con corte automático |
| Grosor de la Barra Colectora | 0.18mm a 0.45mm |
| Ancho de la Barra Colectora | 4mm / 5mm / 6mm / 8mm |
| Peso del Carrete | Hasta 13kg por carrete |
| Lado Corto del Doblado en L | Perpendicular a la superficie del vidrio, altura ajustable de 10mm a 35mm |
Parámetros Principales de Rendimiento
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Tiempo de Ciclo (Patrón Normal) | 17 segundos |
| Tiempo de Ciclo (Soldadura de Doble Bypass) | 21 segundos |
| Ciclo de intercambio de vidrio de línea de transmisión | 3.5 segundos por bloque (espesor de cinta hasta 0.35mm) |
| Tasa de fragmentación | Menos de 0.2 por mil (por pieza) |
| Método de soldadura | Electromagnético |
| Altura de entrada/salida del módulo | 950 ± 30mm |
| Desviación del ángulo de la barra colectora principal | 90° ± 2° |
| Área de superposición de barras colectoras | 80% o más, desviación dentro de ±1mm |
| Desviación de superposición de la cinta de derivación | ±1mm |
| Tensión de soldadura (área 4 x 4) | 20N o más (con spray de flux) |
| Tensión de soldadura (área 4 x 6) | 25N o más (con spray de flux) |
| Tensión de soldadura (área 6 x 6) | 30N o más (con spray de flux) |
| Tensión entre la cinta de interconexión y la barra colectora | 5N/mm o más (con spray de flux) |
| Desviación máxima del panel de carga | Desviación del centro del vidrio menor a 30mm |
| Rendimiento general | 99% o superior |
| Tasa de mantenimiento | 98% o superior |
| Corrección de desviación | ±5mm |
| Precisión de disposición de cuerdas secundarias | ±0.25mm |
Requisitos de energía e instalaciones
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Suministro Eléctrico | 3 fases 5 hilos: 380V/220V, 50/60Hz |
| Consumo Máximo de Energía | 35 kW |
| Consumo Promedio de Energía | Aproximadamente 25 kW |
| Presión de Aire | 0.6 a 0.8 MPa |
| Caudal de aire | 2.0 metros cúbicos por minuto |
| Dimensiones de la máquina (L x A x A) | 6580mm x 5604mm x 2621mm (incluyendo dos unidades de transferencia) |
Ventajas técnicas de la máquina de busado automática DH200-Y
Soldadura electromagnética de alta velocidad: Logra un tiempo de ciclo rápido de 17 segundos en modo normal y 21 segundos para soldadura de doble derivación, maximizando el rendimiento de producción para la fabricación de paneles solares de alto volumen.
Tasa de fragmentación ultra baja: La tasa de rotura de celdas se controla por debajo del 0.2 por mil por pieza, protegiendo las valiosas celdas solares durante todo el proceso de conexión y reduciendo el desperdicio de material.
Amplia compatibilidad de celdas: Admite formatos de celda de 166 mm, 182 mm, 210 mm y 230 mm con configuraciones de múltiples barras colectoras de 5BB a 20BB, y se puede actualizar para admitir tamaños de celda adicionales en el futuro.
Diseños de módulos flexibles: Maneja diseños de media celda y de corte en un tercio con configuraciones de 5 y 6 cuerdas, satisfaciendo los diversos requisitos de los diseños de módulos solares modernos.
Sistema automático de barra colectora alimentada por rollo: La barra colectora se alimenta desde rollos y se corta automáticamente a la longitud, soportando espesores de 0.18 mm a 0.45 mm y anchos de 4 mm, 5 mm, 6 mm y 8 mm, reduciendo la intervención manual y mejorando la consistencia.
Doblado versátil de la barra colectora: Capaz de formar dobleces tipo L y tipo U con altura de doblado ajustable de 10 mm a 35 mm, asegurando un conformado preciso de los cables de conexión para diversas arquitecturas de paneles.
Función opcional de soldadura de bypass: Disponible para configuraciones de 5 y 6 cuerdas (doble bypass), permitiendo la compatibilidad con diseños avanzados de cableado de módulos.
Posicionamiento de alta precisión de las cuerdas: La precisión de disposición secundaria de cuerdas de ±0.25 mm y la desviación de superposición de la barra colectora dentro de ±1 mm aseguran conexiones eléctricas confiables y una calidad consistente del módulo.
Rendimiento general superior al 99%: Ofrece un rendimiento de producción líder en la industria cuando la precisión de composición de los componentes entrantes se mantiene dentro de ±0.5 mm.
Múltiples funciones opcionales: Incluye pre-soldadura de curvatura de correa en forma de L pequeña, raspado de línea de plomo de bus negro, perforación de línea de plomo, colocación de película aislante, curvatura de cable de plomo en ángulo pequeño y soporte de cinta de suministro de bobina de 30 kg.
Amplia compatibilidad de vidrio: Acepta sustratos de vidrio desde 980 mm hasta 1500 mm de ancho y desde 1720 mm hasta 2600 mm de largo, cubriendo prácticamente todos los tamaños de paneles solares convencionales.
Integración preparada para normalización: Diseñado para integrarse sin problemas con líneas de ensamblaje aguas arriba que cuentan con funciones de normalización, asegurando un flujo de producción suave e ininterrumpido.
Aplicaciones de la máquina automática de conexión de barras colectoras DH200-Y
La máquina de busado automática Ooitech DH200-Y es un equipo central en cualquier línea de producción de paneles solares, sirviendo como el enlace crítico entre el encadenado de celdas y las etapas de laminación. Sus aplicaciones incluyen:
Líneas de producción de paneles solares MBB: Optimizada para tecnología multi-busbar con soporte para configuraciones de 5BB a 20BB, la DH200-Y es un componente esencial en líneas de producción MBB modernas que fabrican módulos solares de alta eficiencia PERC, TOPCon, IBC, ABC y HPBC.
Fabricación de módulos de media celda y tercer corte: Con diseños dedicados para media celda (6 strings x 10 a 13 piezas medias) y celdas de un tercio de corte (6 o 5 strings x 15 piezas), esta máquina soporta las últimas tecnologías de corte de celdas que mejoran la potencia de salida del módulo y reducen el riesgo de puntos calientes.
Procesamiento de celdas de gran formato: Soporte completo para celdas de gran formato de 210 mm (M10/M12) y 230 mm, permitiendo a los fabricantes producir paneles solares de próxima generación de alta potencia con densidad de potencia superior.
Configuración de nueva fábrica de paneles solares (5MW a 1GW): Como parte de la solución llave en mano de línea de producción de módulos solares de Ooitech, la DH200-Y se integra con stringers, máquinas de apilado, probadores EL, laminadores, enmarcadoras, probadores IV y otros equipos para una construcción completa de fábrica.
Actualización de línea de producción existente: Los fabricantes que buscan actualizar líneas fotovoltaicas tradicionales a la tecnología de producción MBB más nueva pueden integrar la DH200-Y para lograr tiempos de ciclo más rápidos, mayores rendimientos y una compatibilidad más amplia con celdas.
Líneas de módulos especiales y shingled: Con capacidades opcionales de soldadura de bypass, colocación de película aislante y conformado de barra colectora flexible, esta máquina de busado se adapta a arquitecturas de módulos shingled y otras avanzadas.
Garantía y servicio postventa
Cobertura de garantía
Un año de garantía después de la instalación exitosa, o 16 meses desde la fecha del conocimiento de embarque, lo que ocurra primero.
Durante el período de garantía, Ooitech proporciona servicios de mantenimiento oportunos y piezas de repuesto necesarias de forma gratuita (excluyendo piezas consumibles). Los costos de mensajería para las piezas de repuesto son cubiertos por el comprador.
Si los ingenieros del comprador no pueden resolver un problema durante el período de garantía, Ooitech enviará ingenieros a la planta del comprador. Los gastos de pasaje aéreo de ida y vuelta, transporte local, hotel y alimentación en la ciudad del comprador corren por cuenta del comprador.
La garantía no cubre daños o fallos causados por mal uso, abuso, modificación no autorizada o funcionamiento inconsistente con el
