Respuesta rápida: Una línea de producción de paneles solares totalmente automática es una planta de ensamblaje de módulos llave en mano en la que cada estación está vinculada por transportadores en línea y la carga es automática. Las células entran por un extremo; los módulos paletizados y probados salen por el otro. La línea va desde 5 MW hasta 1 GW de capacidad anual y mantiene un rendimiento de ensamblaje general cercano al 99%, porque los defectos se detectan en línea en lugar de en la inspección final. La manipulación automática admite tamaños de módulo de hasta aproximadamente 2.500 mm por 1.400 mm con una tolerancia posicional de 30 mm a 50 mm, impulsada por control de CC 24 V y accionamiento neumático. En comparación con una línea semiautomática de la misma capacidad, necesita notablemente menos operarios por turno y produce un módulo más consistente, lo cual importa cuando se suministra a clientes que auditan su proceso.
Fabricación de módulos fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech
La línea de producción de paneles solares totalmente automática de Ooitech cubre carga de vidrio, colocación de EVA, disposición de strings, pegado de cinta, laminación, recorte, enmarcado
Solución completa de ensamblaje de módulos solares llave en mano por Ooitech
La línea de producción de paneles solares totalmente automática de Ooitech es una solución de fabricación integral e integrada diseñada para la producción de módulos solares de gran volumen. La línea completa cubre cada etapa crítica del proceso, desde la carga del vidrio en bruto hasta la clasificación y paletización final del módulo, diseñada para ofrecer una calidad consistente, el máximo rendimiento y una intervención laboral mínima.
La línea de producción se compone de las siguientes estaciones de proceso en secuencia: máquina automática de carga de vidrio, máquina automática de corte y colocación de EVA de primera capa, robot automático de disposición de strings, máquina automática de pegado de cinta, máquina de colocación de EVA/TPT de segunda capa, búfer de apilamiento de módulos, transportador de entrada a laminación de vidrio, máquina de separación de vidrio bifacial, máquina de sellado de bordes bifacial, máquina de recorte automática, estación de inspección por volteo de 90 grados, automática Máquina de enmarcado con dispensador de pegamento integrado, Caja de conexiones máquina de soldadura automática, máquina automática de encapsulado con pegamento AB, línea de transportador de curado, máquina automática de rectificado de esquinas, máquina de volteo de 180 grados, probador de aislamiento y Hi-Pot, probador IV, probador EL y máquina automática de clasificación y paletización.
Toda la línea adopta una filosofía de diseño modular, lo que permite una configuración flexible para adaptarse a diseños de fábrica específicos y objetivos de producción que van desde 5MW hasta 1GW de capacidad anual. Todos los equipos se comunican a través de una red PLC unificada con interfaz de datos MES, lo que permite una trazabilidad total y la integración en la fábrica inteligente. La línea admite el modo uno a uno y la operación de doble modo de flujo mixto según los requisitos de programación de la producción.
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Parámetros técnicos
Especificaciones generales de la línea
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Tipos de módulos compatibles | Enmarcado estándar, doble vidrio bifacial, enmarcado de media célula (se requiere marco tipo C) |
| Formatos de célula compatibles | G1, M6, M10, M12 (Mono / Poly / MBB / PERC / TOPCon / IBC / HPBC / Shingled) |
| Longitud del módulo | 1640 mm – 2500 mm |
| Ancho del módulo | 992 mm – 1400 mm |
| Altura del módulo (marco) | 30 mm – 40 mm |
| Peso máximo del módulo | 40 kg / pcs |
| Tiempo de ciclo de la línea | 25 s / pcs |
| Tiempo de actividad de la línea | 98% (condición lista para producción, promedio de 3 meses) |
| Altura del transportador | 950 ± 50 mm (pre y post-conexión) |
| Velocidad del transportador (pre-laminadora) | 10 – 25 m/min (ajustable por frecuencia variable) |
| Velocidad del transportador (post-laminadora) | 10 – 25 m/min (ajustable por frecuencia variable) |
| Vibración máxima del transportador | < 1.5 g (medida por probador de vibración) |
| Diferencia de altura entre secciones adyacentes | 2 mm |
| Error de transporte del transportador (horizontal) | < 10 mm |
| Error de transporte del transportador (vertical) | < 10 mm |
| Nivel de ruido | 60 dBA |
| Alimentación eléctrica principal | 380 VAC ± 10%, 50 Hz ± 1%, trifásico 5 hilos |
| Alimentación de control | 220 VAC ± 10%, voltaje de control CC 24V |
| Presión de aire comprimido | 6 – 8 kg/cm² (0.6 – 0.8 MPa) |
| Capacidad de carga del suelo requerida | 500 kg/m² |
Parámetros técnicos de equipos individuales
| Equipo | Tiempo de ciclo | Potencia | Especificación clave | Tiempo de actividad |
|---|
| Máquina automática de carga de vidrio | 25 s/pcs | 10 KW | Tamaño compatible: L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm; separación automática de papel; limpieza con cepillo de nailon + ventilador; tasa de pérdida de vidrio 0.001% | 99% |
| Máquina automática de corte y colocación de EVA de primera capa | 25 s/pcs | 5 KW | Precisión de corte longitudinal y diagonal ±2 mm; precisión de colocación ±2 mm; rollo compatible de 400 m (actualizable a 800 m); función de empalme por fusión en caliente; dispositivo antiestático | 99% |
| Robot automático de disposición de strings | 6 s/string | 15 KW | Corrección por visión CCD; precisión de posicionamiento ±0.3 mm; separación de strings 1–10 mm ajustable; tasa de rotura 0.01%; tasa de defectos de disposición 0.1%; brazo robótico de 20 kg (Estun) | 99% |
| Máquina automática de pegado de cinta | 25 s/pcs | 4 KW | Longitud de corte de cinta 25 mm; precisión de corte ±2 mm; tamaño compatible L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm | 99% |
| Máquina de colocación de EVA/TPT de segunda capa | 25 s/pcs | 5 KW | Precisión de corte longitudinal y diagonal ±2 mm; precisión de colocación ±2 mm; rollo compatible de 400 m (actualizable a 800 m); empalme por fusión en caliente; compatible con estándar / media célula / bifacial | 99% |
| Búfer de apilamiento de módulos | 25 s/pcs | 1 KW | Capas de almacenamiento: 12 o 20 (personalizable); espaciado entre capas 4 cm; coeficiente de vibración 5 m/s²; potencia: 220 VAC monofásico | 99% |
| Máquina de separación de vidrio bifacial | 25 s/pcs | 5 KW | Laminación en dos etapas: el vidrio superior se detiene 30 mm por encima del vidrio inferior, el operario confirma antes del prensado final; precisión de laminación ±1.5 mm; coeficiente de vibración 5 m/s² | 99% |
| Máquina de sellado de bordes bifacial | 25 s/pcs | 7 KW | Error de posición del borde de la cinta 0.5 mm; ancho de adhesión de la cinta 1/3 del ancho de la cinta por lado; sin arrugas ni marcas de onda; cabezal de cinta con pre-despegue automático para facilitar la retirada posterior a la laminación | 99% |
| Máquina de recorte automática | 25 s/pcs | 3 KW | Superficie de corte lisa, sin residuos de adhesión; ciclo de reemplazo de cuchilla 15 días; dispositivo de recolección de residuos incluido; compatible con estándar / media celda / bifacial | 99% |
| Estación de inspección con volteo de 90 grados | 25 s/pcs | 1.5 KW | Elevación por servomotor + volteo neumático de 90°; iluminación LED; resultado NG/OK transmitido a la siguiente estación; alimentación: 220 VAC monofásico | 99% |
| Máquina de enmarcado automático (integrada) | 25 s/pcs | 15 KW | Precisión de colocación del marco ±1 mm; precisión de salida de la encoladora ±1 mm; compatible con marco H 30–40 mm; marco largo L 1640–2500 mm; marco corto L 992–1400 mm; tipo de esquina con llave de 45°; dos marcos cortos + dos largos se producen como un conjunto | 99% (tasa de fallo 1%) |
| Máquina de soldadura automática de caja de conexiones | 25 s/pcs | 5 KW | Posicionamiento CCD para la caja de conexiones; precisión de posicionamiento repetido de soldadura ±0.2 mm; limpieza automática de punta; se requiere protrusión del cable desde la abertura del terminal; sin holgura en la unión cable-terminal; tiempo de cambio de versión 10 min | 99% |
| Máquina de encapsulado con adhesivo AB | 25 s/pcs | 2 KW | Relación de mezcla de adhesivo AB (1:6) ± 0.2; tanque de almacenamiento de adhesivo A de doble cilindro con circulación; vida útil 10 años; conmutable automático/manual | 99% |
| Máquina de rectificado automático de esquinas | 25 s/pcs | 2 KW | Ancho de rectificado 30–40 mm; desviación de profundidad vertical ±0.2 mm; rebaba 0.05 mm; vibración de rectificado < 1.5 g; ciclo de reemplazo de banda de rectificado 3 meses; caja de recolección de residuos incluida; alimentación: 220 VAC monofásico | 99% |
| Máquina de volteo de 180 grados | 25 s/pcs | 1.5 KW | Volteo suave sin agrietamiento del módulo; el módulo estándar utiliza cilindro de marco de presión; el bifacial utiliza ventosas de vacío; conmutación con una tecla entre modo estándar y bifacial; alimentación: 220 VAC monofásico | 99% |
| Probador de aislamiento y Hi-Pot | 25 s/pcs | 1 KW | Prueba de aislamiento: 6 kVDC @ 9999 MΩ; continuidad de puesta a tierra y hi-pot en una sola máquina; activación automática por escaneo de código de barras; exportación automática de datos; conforme a IEC 61730; alimentación: 220 VAC monofásico | 99% |
| Máquina automática de clasificación y paletizado | 25 s/pcs | 15 KW | Gancho de marco + ventosa de vacío conmutables; compatible con módulos bifaciales con y sin marco; capacidad por palé 30 pzs; coeficiente de vibración 5 m/s² | 99% |
Componentes y marcas principales
| Componente | Marca / Origen |
|---|
| PLC de línea principal (CPU) | Siemens / Mitsubishi |
| PLC de máquina individual | Mitsubishi serie FX5U / FX3U |
| Pantalla táctil HMI | Weinview (Weintek) MT6103iP / MT6071iP |
| Sistema y motor servo | Panasonic / Mitsubishi / Teco (750 W – 2 kW) |
| Transformador servo | Mingyi MYL-6000W |
| Sensor fotoeléctrico | Omron serie E3Z |
| Interruptor de límite | Schneider ZCP21 / ZCE01 / ZCY45 |
| Inversor / VFD | Delta VFD004L21A / VFD007M21A |
| Contactor | Schneider / CHINT |
| Relé | Omron G2R-2-SN |
| Válvula solenoide | Airtac 4V210-08B / 4V220-08B |
| Cilindro | Airtac / CHELIC |
| Generador de vacío | Alps (Arupusu) AM25L-AD-N / VB30 |
| Interruptor de vacío | Pisco PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) |
| Fuente de alimentación DC | MiWi MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 |
| Guía lineal | HIWIN HGW30CC |
| Husillo de bolas | TBI (dimensión personalizada) |
| Rodamiento | NSK / SKF (bolas de ranura profunda / contacto angular) |
| Reductor / Caja de engranajes | Wanxin / Jiaoying (planetario / sinfín) |
| Motor general | ZD / Zhongda / Jingyan 90 W / 120 W |
| Perfil de aluminio | Estándar europeo (40×80 mm 1.5 mm de espesor / 40×40 mm 1.5 mm de espesor) |
| Placa de aluminio | A6061 |
| Banda transportadora (pre-laminador) | Banda sincrónica de lona verde |
| Banda transportadora (post-laminador) | Banda sincrónica de PU verde (resistente a altas temperaturas, sin marcas de banda) |
| Brazo robótico (máquina de disposición) | Estun 20 kg de carga útil |
| Escáner de código de barras (probador hi-pot) | Honeywell 3310G |
| Instrumento probador Hi-Pot | Yangzi (personalizado según especificación del cliente) |
Ventajas técnicas
Automatización integrada de alta eficiencia
La línea de producción de paneles solares de Ooitech logra un tiempo de ciclo general de 25 segundos por módulo en todas las estaciones de proceso, lo que permite una salida continua de alto volumen con mínimos cuellos de botella. La arquitectura modular permite dar servicio o actualizar estaciones individuales sin detener toda la línea. El robot de disposición de cadenas ofrece posicionamiento corregido por visión CCD con una precisión de ±0.3 mm, mientras que los robots de enmarcado y manipulación de vidrio garantizan una precisión de colocación de ±1 mm en todo el ensamblaje.
Amplia compatibilidad de módulos
La línea de producción está diseñada para manejar una amplia gama de formatos de módulos sin una reconfiguración importante. Admite tamaños de celda G1, M6, M10 y M12 en tipos de módulos estándar con marco, media celda con marco y bifacial de doble vidrio. Las tecnologías compatibles incluyen diseños de celdas PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC y shingled. Las dimensiones de módulo de 1640 mm a 2500 mm de longitud y de 992 mm a 1400 mm de ancho son totalmente compatibles, con un cambio de formato realizable en 10 minutos o menos.
Control inteligente e integración MES
Cada estación de la línea de producción incluye una interfaz de datos Ethernet estándar compatible con la conectividad MES. El sistema recopila y reporta información del operador, estado del equipo, parámetros del proceso, registros de mantenimiento y datos de trazabilidad de módulos vinculados a códigos de barras individuales. Los datos MES se pueden utilizar para ajustar automáticamente los parámetros del equipo con permiso autorizado. Todo el software se proporciona con programas PLC anotados, programas HMI y planos eléctricos, con actualizaciones de software gratuitas de por vida.
Ingeniería de Confiabilidad y Seguridad
La disponibilidad del equipo en toda la línea está garantizada en un 98% o más en condiciones de producción completa. Cada máquina incorpora protecciones de seguridad multicapa: interruptores de cortocircuito en todas las cargas de motor, protectores de enclavamiento en todas las puertas de servicio, cortinas de luz de seguridad en las estaciones de operador, protectores neumáticos en los puntos de entrada de vidrio e indicadores de alarma tricolor con zumbadores en toda la línea. Los interruptores de parada de emergencia utilizan una fuente de alimentación de bajo voltaje de 24 V con cubiertas protectoras para evitar la activación accidental.
Sistema de Transporte de Precisión
La estructura de transporte de aluminio anodizado mantiene una amplitud máxima de vibración inferior a 1,5 g en toda la línea. Se utilizan correas síncronas de lona verde aguas arriba de la laminadora para un manejo más suave de los módulos, mientras que aguas abajo se utilizan correas síncronas de PU verde resistentes a altas temperaturas para evitar marcas de correa en las superficies de vidrio recubierto. La desviación de altura entre secciones de transporte adyacentes se controla dentro de 2 mm, y los puntos de transición entre estaciones utilizan rodillos de goma amortiguados para eliminar el rayado de la superficie.
Estaciones de Proceso Avanzadas
Estaciones especializadas dedicadas abordan los pasos de proceso más exigentes. La máquina de sellado de bordes bifacial mantiene el error de colocación del borde de la cinta dentro de 0,5 mm y previene defectos de vacío de EVA posteriores al laminado. La máquina de soldadura automática de cajas de conexiones utiliza posicionamiento guiado por CCD con una precisión de repetición de ±0,2 mm y ciclos automáticos de limpieza de punta. La máquina de rectificado de esquinas controla la desviación de profundidad de rectificado dentro de ±0,2 mm con vibración inferior a 1,5 g para eliminar el riesgo de microfisuras. El probador de aislamiento y hi-pot realiza pruebas de 6 kVDC de conformidad con IEC 61730 con secuenciación de pruebas automática activada por código de barras.
Aplicaciones del producto
Tecnologías de Módulos Solares Compatibles
La línea de producción totalmente automática de Ooitech está diseñada para fabricar prácticamente todas las tecnologías de módulos solares convencionales actualmente en producción comercial. La configuración flexible del equipo admite:
Módulos de Silicio Cristalino Estándar - Diseños monocristalinos y multicristalinos PERC y no PERC G1, M6, M10, M12 en formato estándar con marco de aluminio y encapsulación EVA/TPT o EVA/vidrio.
Tecnologías de Células de Alta Eficiencia - Las arquitecturas de células TOPCon (Contacto Pasivado con Óxido de Túnel), IBC (Contacto Posterior Interdigitado), ABC (Contacto Posterior Total), HPBC (Contacto Posterior de Alto Rendimiento) y MBB (Multi Busbar) son totalmente compatibles con la configuración adecuada de la estación de proceso.
Módulos de Media Célula - Los módulos enmarcados de media célula en todos los rangos de tamaño compatibles son compatibles en toda la línea, desde la carga de vidrio hasta el enmarcado y las pruebas. La línea puede ejecutar simultáneamente módulos estándar y de media célula en modo de flujo mixto.
Módulos Bifaciales de Doble Vidrio - La línea incluye estaciones dedicadas para el corte de vidrio bifacial, la laminación del segundo vidrio y el sellado de bordes, diseñadas específicamente para la construcción de módulos bifaciales de doble vidrio sin marco y con marco.
Módulos Shingled - Los diseños de cadenas de células shingled son compatibles con la estación de disposición robótica corregida por CCD con espaciado entre células programable ajustable de 1 mm a 10 mm.
Rango de Capacidad de Producción
Ooitech configura y entrega líneas de producción de paneles solares para fabricantes en una amplia gama de objetivos de producción anual. Las configuraciones de línea única suelen apuntar a 50 MW a 200 MW por año. Las configuraciones paralelas de múltiples líneas con infraestructura compartida de pruebas y clasificación están disponibles para instalaciones de escala de 200 MW a 1 GW. El diseño modular permite la expansión de capacidad agregando estaciones de proceso o líneas paralelas sin interrumpir la producción existente.
Clientes Objetivo
Esta solución de línea de producción es adecuada para nuevos fabricantes de módulos solares que establecen fábricas nuevas, fabricantes existentes que actualizan de líneas manuales o semiautomáticas a automatización completa, fabricantes por contrato que buscan agregar compatibilidad con nuevas tecnologías de módulos, y desarrolladores de proyectos solares que integran verticalmente la capacidad de fabricación de módulos. Ooitech proporciona soporte completo de planificación de fábrica, desde el diseño de la disposición del equipo hasta la instalación, puesta en marcha, capacitación de operadores y servicio posventa continuo.
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Ooitech es un fabricante dedicado de equipos para líneas de producción de paneles solares con sede en Wuhan, China, comprometido a entregar soluciones completas de fabricación de módulos solares de 5 MW a 1 GW, incluyendo diseño de equipos, entrega en fábrica, capacitación de operadores, suministro de materias primas y servicio posventa de por vida. Nuestro equipo de ingeniería trabajará con usted para diseñar la configuración óptima de la línea para su tipo de módulo, objetivo de producción y disposición de fábrica.
Después de la aceptación del equipo, Ooitech proporciona una garantía de un año que cubre todos los defectos no causados por el ser humano con reparación o reemplazo gratuito. La respuesta de soporte en sitio está garantizada dentro de 8–24 horas (horario comercial nacional) y 24–72 horas para períodos fuera de horario y festivos. El software se actualiza sin cargo durante la vida útil del equipo. Los planos eléctricos completos, los programas PLC y HMI anotados, las listas de repuestos y los manuales de mantenimiento se proporcionan al momento de la aceptación.
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