Respuesta rápida: La STW-60A es una máquina automática de soldadura de cabezal terminal de células de cuerda shingled, la estación que cierra una cuerda shingled. Maneja formatos de 166 mm a 210 mm con espesores de cinta de hasta 0,12 mm, con un margen de trabajo de 75 mm. En un módulo shingled, las células se superponen en secuencia a lo largo de su borde largo, por lo que la cuerda tiene un contacto activo en cada extremo que debe unirse a la busbar. Esa unión de extremo es donde una cuerda shingled pierde rendimiento con mayor frecuencia, porque la célula terminal se sitúa a una altura diferente de las células superpuestas detrás de ella. La STW-60A está diseñada específicamente para ese paso en lugar de tratarlo como una ocurrencia tardía al final de la stringer. La variante 80A cubre el caso de mayor corriente.
Fabricación de módulos fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech
Máquina automática de soldadura de cabezal terminal de células de cuerda shingled
Descripción general de la serie STW-60A
La Máquina automática de soldadura de cabezal terminal de células de cuerda shingled STW-60A es un equipo automatizado de alta precisión diseñado específicamente para soldar busbars de cinta en los terminales positivo y negativo de las cuerdas de células de módulos solares. Desarrollada y fabricada por Ooitech, esta máquina ofrece una calidad de soldadura fiable y consistente para las líneas de producción de paneles solares shingled.
El sistema completo integra múltiples módulos funcionales, incluida una unidad de transferencia, unidades de detección por sensor de fibra óptica y posicionamiento mecánico de doble cara (lado A y lado B), unidades de procesamiento de cinta duales, sistemas de soldadura por infrarrojos duales, un sistema de control de temperatura, un brazo mecánico de descarga y una caja de recogida de productos terminados. Este flujo de trabajo totalmente automatizado elimina la intervención manual y garantiza una producción de alto rendimiento y baja rotura.
Cómo funciona
El principio de funcionamiento es sencillo y eficiente. La cuerda de células solares se transfiere primero a la cinta transportadora y se desplaza a la unidad de posicionamiento del lado A, donde los sensores de fibra óptica y los dispositivos mecánicos posicionan con precisión la cuerda. La unidad de manipulación de cinta del lado A coloca entonces la cinta de busbar sobre el terminal positivo de la cuerda de células y la fija en su posición. El sistema de soldadura por luz infrarroja completa la soldadura en el terminal positivo. A continuación, la unidad de transferencia mueve la cuerda de células al lado B, donde se realizan operaciones idénticas de posicionamiento, colocación de cinta y soldadura por infrarrojos en el terminal negativo. Una vez soldados ambos terminales, el brazo mecánico de descarga recoge la cuerda de células terminada y la coloca en la caja de productos terminados.
Diseño preparado para la ampliación
La STW-60A cuenta con puertos de ampliación reservados para el acoplamiento perfecto con equipos anteriores y posteriores, incluidos encordadoras, sistemas de inspección de cuerdas y apilados. Esto la convierte en un componente ideal en una línea de producción de paneles solares totalmente integrada.
Parámetros técnicos
Especificaciones de la STW-60A
A continuación se presentan las especificaciones técnicas detalladas de la máquina automática de soldadura de cabezal terminal de células de cuerda shingled de la serie STW-60A:
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Modelo de producto | STW-60A / 80A / 180A |
| Capacidad de soldadura | 20 s/cuerda (basado en célula de 166 mm) |
| Tamaño de célula compatible | 158,75 mm / 166 mm / 210 mm |
| Grosor de célula | 0,15 - 0,25 mm |
| Tamaño de cinta | 6-8 x 0,12 mm |
| Método de pulverización de fundente | Inmersión |
| Número de cabezales de pegamento | 2 uds |
| Método de soldadura | Soldadura por calentamiento infrarrojo |
| Sistema de posicionamiento | Mecánico + sensor de fibra óptica |
| Tasa de rotura | Menor o igual a 3 por mil (células de grado A) |
| Longitud mínima de la cuerda de células | 600 mm |
| Longitud máxima de la cuerda de células | 2000mm |
| Sistema eléctrico | PLC + pantalla táctil + servo + módulo |
| Interfaz hombre-máquina | Pantalla táctil, interfaz fácil de usar |
| Alarma de falla | Sistema de alarma de fallos en tiempo real |
| Color del dispositivo | Blanco tráfico del cuerpo principal |
| Fuente de alimentación | Trifásico de cinco hilos, 380VAC / 50Hz |
| Potencia nominal | 6KW |
| Fuente de Aire | 0,6 - 0,8 MPa; 300 L/min; Diámetro de la tubería de entrada: 12 mm |
| Dimensiones del equipo (L x An x Al) | 5100 x 1715 x 1940 mm |
| Software | Actualizaciones gratuitas de por vida |
Principales piezas de repuesto
La siguiente tabla enumera las piezas consumibles y de repuesto clave para el mantenimiento rutinario:
| Nombre de la pieza | Tipo | Ciclo de reemplazo |
|---|
| Boquilla | -- | 30 días |
| Cinta | Teflón | 60 días |
| Filtro de aire | AFC30 | 90 días |
Ventajas técnicas
Puntos fuertes principales de la STW-60A
Sistema de soldadura por infrarrojos de doble cara: Las unidades de soldadura por calentamiento infrarrojo independientes del lado A y del lado B permiten completar la soldadura de los terminales positivo y negativo en una sola pasada, maximizando el rendimiento y la consistencia.
Posicionamiento de alta precisión: La combinación de dispositivos mecánicos y detección por sensor de fibra óptica garantiza una alineación precisa y repetible de la cuerda de células, fundamental para lograr uniones soldadas fiables.
Tasa de rotura ultrabaja: Alcanza una tasa de rotura de 3 por mil o menos en células de grado A, protegiendo sus valiosas cuerdas de células y reduciendo el desperdicio de material.
Velocidad de soldadura rápida: Completa un ciclo completo de soldadura de terminal de cuerda en solo 20 segundos (basado en células de 166 mm), lo que respalda las demandas de producción de gran volumen.
Amplia compatibilidad: Admite múltiples tamaños de células, incluidos 158,75 mm, 166 mm y 210 mm, así como diversas especificaciones de cinta de 6-8 x 0,12 mm, lo que proporciona flexibilidad para diferentes configuraciones de producto.
Rango flexible de longitud de cuerda: Admite cuerdas de células de 600 mm a 2000 mm de longitud, adecuadas para diversos diseños de módulos shingled.
Sistema de control inteligente: Control basado en PLC con servomotores, una interfaz de pantalla táctil fácil de usar y monitoreo de alarmas de fallos en tiempo real para un funcionamiento estable y sencillo.
Actualizaciones de software de por vida: Ooitech ofrece actualizaciones de software gratuitas de por vida, lo que garantiza que su equipo se mantenga actualizado con las últimas optimizaciones de procesos.
Arquitectura lista para expansión: Puertos integrados para la integración con tabber stringers, sistemas de inspección de strings y máquinas de layup, lo que permite una conectividad perfecta en la línea de producción.
Aplicación de fundente por inmersión: El método de pulverización de fundente por inmersión garantiza una cobertura de fundente uniforme y consistente para uniones de soldadura de alta calidad.
Aplicaciones del producto
Escenarios de aplicación
La máquina de soldadura automática de cabezal terminal de celdas shingled STW-60A está diseñada para su uso en los siguientes escenarios de fabricación de paneles solares:
Líneas de producción de módulos solares shingled: Sirve como estación de soldadura terminal dedicada en el ensamblaje de módulos shingled, soldando cintas de busbar en ambos extremos de los strings de celdas shingled antes de que pasen al layup y laminación.
Fabricación de módulos de alta eficiencia: Adecuada para líneas de producción que fabrican módulos shingled basados en celdas PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC y otras celdas de alta eficiencia, con soporte para tamaños de celda de M6 a M12.
Instalación de nueva fábrica de paneles solares: Un equipo esencial para nuevas fábricas de paneles solares que establecen capacidades de producción de módulos shingled, desde líneas piloto hasta fabricación a escala completa de nivel GW.
Actualizaciones de líneas de producción: Ideal para fabricantes de paneles solares existentes que buscan actualizar de soldadura terminal manual o semiautomática a operación totalmente automática, mejorando el rendimiento y reduciendo los costos de mano de obra.
Líneas de producción automatizadas integradas: Con sus puertos de expansión reservados, la STW-60A se integra perfectamente con los tabber stringers de Ooitech, probadores EL, máquinas de layup y otros equipos de línea de producción para una fabricación automatizada de extremo a extremo.
Laboratorios de investigación y desarrollo: Adecuada para instituciones de I+D e instalaciones de producción piloto que desarrollan y prueban nuevos diseños y procesos de módulos shingled.
Para obtener una descripción general completa de las soluciones de líneas de producción de paneles solares de Ooitech, vea nuestro video de la línea de producción de paneles solares totalmente automática MBB: https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
Contáctenos para obtener una cotización
Por qué elegir Ooitech
Ooitech es un fabricante profesional de equipos para líneas de producción de paneles solares que se especializa en el diseño, la entrega, la capacitación, el suministro de materias primas y el servicio posventa para líneas de producción con capacidades de 5MW a 1GW. Nuestro portafolio completo de productos cubre cada etapa del ensamblaje de módulos solares, desde la carga de vidrio hasta las pruebas finales.
Contáctenos
¿Listo para agregar la máquina de soldadura automática de cabezal terminal de celdas shingled STW-60A a su línea de producción? Contacte a nuestro equipo hoy para precios, consultoría técnica y planificación de líneas de producción:
Correo electrónico: [email protected]
Teléfono: +8618571646990
WhatsApp: +8615961592660
Oficina central: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, China
Sitio web: www.ooitech.com
Recursos útiles
Contacte a Ooitech hoy y permítanos ayudarle a construir una operación de fabricación de paneles solares más eficiente y rentable.
