Descripción general de la máquina de soldadura de celdas de contacto trasero OSLB-1300
Solución de soldadura de precisión para celdas solares de la serie BC
La OSLB-1300 es una máquina de soldadura de celdas de contacto trasero totalmente automática diseñada para la soldadura de alta velocidad y alta precisión de tiras de celdas solares de la serie BC, incluidas las tecnologías de celdas IBC, ABC y HPBC. Desarrollada por Ooitech, esta avanzada máquina soldadora de tiras alcanza una capacidad de producción de ≥1,000 celdas por hora con una tasa de fragmentación de celdas de ≤0.2%, lo que la convierte en un equipo esencial para los fabricantes que producen paneles solares de contacto trasero de próxima generación.
El equipo integra un flujo de trabajo completo desde la carga de celdas hasta la descarga de tiras soldadas. El sistema incluye cajas de carga de celdas duales A/B, sistemas de control de encolado A/B, brazo mecánico de traslación de carga, mesa de transmisión de celdas, sistema de volteo de celdas, sistema de detección y posicionamiento con robot CCD + SCARA de cuatro ejes, mecanismo de manejo de cinta, mesa de transmisión de soldadura, sistema de calentamiento controlado por infrarrojos, sistema de inspección EL en línea de tiras y un mecanismo de descarga totalmente automatizado.
Cómo funciona el OSLB-1300
El principio de funcionamiento sigue un proceso automatizado optimizado:
El brazo mecánico de traslación de carga recoge las células solares de la caja de células y las coloca en la mesa de encolado para su posicionamiento y aplicación de pegamento/pasta de soldadura.
La estación de transferencia mueve las células a la estación de detección y posicionamiento CCD, donde la cámara industrial envía los datos de coordenadas al robot SCARA de cuatro ejes.
El robot corrige la colocación de las células con una precisión de ±0.2mm y posiciona las células en la estación de transferencia de soldadura.
Las pinzas de sujeción de cintas tiran de las cintas procesadas hacia la estación de soldadura mientras el manipulador coloca las células encoladas sobre las cintas de soldadura. Las pinzas y el robot trabajan alternativamente para completar la colocación de cintas y células.
La estación de transferencia de soldadura cuenta con múltiples zonas de temperatura controladas de forma independiente para un control preciso de la soldadura.
Las cintas y células dispuestas pasan por la estación de lámpara de calentamiento infrarrojo donde el calentamiento controlado completa el proceso de soldadura.
Las cadenas de células soldadas se transportan a la estación de descarga para inspección EL, luego el mecanismo de descarga coloca las cadenas en cajas de cadenas de células con separación de papel limpio para evitar rayaduras.
Parámetros Técnicos
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Modelo | OSLB-1300 |
| Capacidad de producción | ≥1,000 PCS/H |
| Precisión de posicionamiento | ±0.10mm |
| Velocidad Máxima de Operación | 1,000mm/s (Ajustable) |
| Tamaño de celda aplicable | 166210 x 30166mm |
| Longitud máxima de string | 1,800mm |
| Método de soldadura | Encolado + Soldadura de Cintas |
| Sistemas de Encolado | 4 Juegos |
| Detección de celdas | Detección por Cámara CCD (Esquina Faltante) |
| Precisión de colocación | ±0.2mm |
| Medio de Pulverización | Pasta de Soldadura o Pegamento Conductor (Proceso del Cliente) |
| Tasa de fragmentación de celdas | ≤0.2% (Células Clase A) |
| Tasa de Fallo del Equipo | ≤3% |
| Método de carga/descarga | Carga y Descarga Automática |
| Sistema Eléctrico | PLC + Pantalla Táctil + Servo + Módulo |
| HMI | Pantalla Táctil, Interfaz Amigable |
| Alarma de Error | Alarma de fallo en tiempo real |
| Color del dispositivo | Tráfico principal blanco + azul cielo |
Ventajas técnicas clave
Sistema de carga y encolado de celdas dual A/B
Las cajas de carga dual A/B manejan celdas A y B de forma independiente para una producción sin interrupciones
Plataforma de doble encolado de alta precisión con válvulas de encolado de precisión
El servomotor y el accionamiento de husillo de bolas garantizan una aplicación uniforme del adhesivo
Caja de material ajustable en dos direcciones que admite todos los tamaños de celda hasta 210 mm
Detección automática de celdas vacías con notificación de alarma
Posicionamiento avanzado CCD + Robot SCARA
Robot SCARA de cuatro ejes para colocación rápida y precisa de celdas
Cámara industrial de 800W píxeles para inspección de celdas de alta resolución
Precisión de posicionamiento de ±0.2 mm garantiza una alineación precisa celda-cinta
Detección integrada de esquinas faltantes y colocación incorrecta de celdas
Coordenadas transmitidas en tiempo real para corrección dinámica
Transferencia de soldadura de precisión y calentamiento por infrarrojos
Mesa de transferencia de soldadura multizona con control de temperatura individual por zona
Monitoreo de temperatura en tiempo real con control y ajuste PID de temperatura
Transportador de cinta de teflón que evita la adhesión de material
Sistema de adsorción por zonas que asegura las celdas durante el transporte
Módulo de calentamiento por lámpara infrarroja dedicado con control de temperatura de alta precisión para soldadura uniforme
Sistema integral de manejo de cintas
10 conjuntos de mecanismos lineales para el manejo de cintas
10 conjuntos de mecanismos de inspección de cintas que garantizan la calidad de las cintas
Los módulos delantero y trasero presionan las cintas en su lugar
19 conjuntos de pinzas de cinta con módulos de guía lineal accionados por servo para un tirón de cinta de alta precisión
Inspección EL en línea y descarga automatizada
Sistema de inspección EL de 3 cámaras que admite una longitud máxima de cadena de 1,800 mm
Detecta microgrietas, juntas de soldadura fría y defectos de soldadura en tiempo real
Cinta transportadora de descarga automatizada con servomotor y transmisión por correa de PU
Ventosas de vacío de silicona independientes para cadenas de celdas y papel limpio
La separación de papel limpio evita rayaduras en la superficie de la cadena durante el apilado
Control de Software Inteligente
Software especializado para edición fácil y modificación de parámetros
Interfaz amigable hombre-máquina con operación por pantalla táctil
Control numérico centralizado con ajustes de parámetros basados en teclado
Todos los parámetros principales se pueden guardar y recuperar
Modos de trabajo duales (Operación y Configuración) con protección por contraseña jerárquica
Sistema de alarma de fallos en tiempo real para solución inmediata de problemas
Selección de Componentes Premium
| Componente | Marca | Aplicación |
|---|
| Estructura de Acero | China | Estructura de la Máquina |
| PLC | INOVANCE / China | Sistema de Control de la Máquina |
| Sensor de Proximidad | OMRON | Control de Posicionamiento del Brazo Robótico |
| Componentes neumáticos | AirTAC / SMC | Neumática de Toda la Máquina |
| Interruptor de aire | Chint | Sistema de Control de la Máquina |
| Contactor de CA | Schneider | Sistema de Control de la Máquina |
| Tarjeta de Control | China | Sistema de Control de la Máquina |
| Servomotor | INOVANCE / Xinjie | Accionamiento del Módulo X/Y |
| Pantalla táctil | Kunlun Tongtai / INOVANCE | Sistema de Control HMI |
| Guía Lineal y Husillo | WON | Módulo X/Y |
| Robot de Cuatro Ejes | China | Captura y Posicionamiento de Celdas |
| Cámara | China | Detección y Posicionamiento CCD |
| Caja de Luz de Soldadura Infrarroja | Personalizado | Soldadura de Celdas y Cintas |
Aplicaciones de Producto
Líneas de Producción de Paneles Solares de Contacto Posterior
La OSLB-1300 está diseñada específicamente para fabricantes que producen módulos solares de contacto posterior, donde las conexiones eléctricas se realizan en la superficie trasera de la celda. Esta máquina es el equipo de soldadura principal para:
Producción de paneles solares IBC (Contacto Posterior Interdigitado) - Arquitectura de celda de contacto posterior completo que requiere aplicación precisa de adhesivo y alineación de cintas en la superficie trasera
Fabricación de paneles solares ABC (All Back Contact) - Tecnología avanzada de contacto trasero que exige alta precisión de colocación y bajas tasas de rotura
Líneas de paneles solares HPBC (Hybrid Passivated Back Contact) - Células híbridas de contacto trasero de próxima generación que requieren procesos controlados de soldadura por infrarrojos
Soldadura general de tiras de células solares serie BC - Cualquier tecnología de célula de contacto trasero que utilice pegamento o pasta de soldadura con interconexión de cinta
Escalas de producción aplicables
Líneas de producción de paneles solares que van desde 5MW a 1GW de capacidad anual
Configuraciones de nuevas fábricas que requieren equipos llave en mano para producción de módulos de contacto trasero
Actualizaciones de líneas de producción existentes de tecnología convencional a células de contacto trasero
Instalaciones de investigación y desarrollo para optimización de células y módulos solares de contacto trasero
La máquina admite dimensiones de célula de 166 mm a 210 mm con longitudes de tira flexibles de hasta 1.800 mm, adaptándose a formatos de célula M6, M10 y M12 comúnmente utilizados en módulos solares modernos de alta eficiencia de contacto trasero.
Garantía y servicio postventa
Cobertura de garantía
Garantía de un año después de la instalación exitosa, o 16 meses desde la fecha del conocimiento de embarque, lo que ocurra primero
Las máquinas deben ser operadas por personal capacitado después de la instalación y la formación
Servicios de mantenimiento gratuitos y piezas de repuesto necesarias durante el período de garantía (excluyendo consumibles; los costos de mensajería corren por cuenta del comprador)
Si los ingenieros del comprador no pueden resolver los problemas durante la garantía, Ooitech enviará ingenieros a las instalaciones del comprador (los boletos de ida y vuelta, el transporte local, el hotel y la comida corren por cuenta del comprador)
Exclusiones de la Garantía
Daños por mal uso, abuso o modificación no autorizada por partes distintas a los técnicos autorizados de Ooitech
Uso del equipo inconsistente con el manual de operación
Las piezas consumibles se proporcionan previo pago
Soporte Post-Garantía
La asistencia técnica y el soporte en línea gratuitos continúan después de la expiración de la garantía
Repuestos suministrados a precios favorables.
Visitas de ingenieros in situ disponibles, cubriendo el comprador los gastos de viaje, visa, alojamiento, alimentación y mano de obra según los estándares de Ooitech.
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Su Socio de Confianza para Soluciones de Producción de Paneles Solares
Ooitech, fundada en 2013, se dedica a proporcionar soluciones solares llave en mano con más de 10 años de experiencia en la industria fotovoltaica y aplicaciones láser industriales. Nuestros equipos se han exportado a Polonia, Hungría, Corea, México, Egipto, Argelia, India, Arabia Saudita, Siria, Kazajistán y muchos otros países del mundo.
Las soluciones llave en mano de Ooitech incluyen:
Suministro de líneas de producción de módulos solares de 5MW a 1GW
Actualizar líneas fotovoltaicas tradicionales a las líneas de producción MBB más nuevas
Consultoría de construcción de fábricas y diseño de distribución de instalaciones
Orientación en la obtención de materias primas
Asistencia en el procedimiento de producción y soporte en la instalación de centrales solares
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Oficina central: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, China
Sitio web: www.ooitech.com
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