Respuesta rápida: La OSLB-1300 es una máquina de soldadura de células de contacto posterior totalmente automática para células solares de la serie BC. Maneja formatos de 166 mm a 210 mm con cinta de 0,2 mm y una tasa de rotura cercana al 3 %, y está especificada para líneas de módulos de 5 MW a 1 GW. Las células de contacto posterior llevan ambos contactos de polaridad en la parte trasera, por lo que la trayectoria de soldadura discurre por detrás de la célula en lugar de cruzar las barras colectoras frontales. Eso cambia el utillaje, la ruta de la cinta y el perfil térmico: la unión se realiza donde no se puede ver desde el lado iluminado, y el patrón de electrodos es más denso que en una célula convencional. La OSLB-1300 está construida en torno a esa geometría en lugar de adaptarse a partir de una encadenadora de contacto frontal. Para la planificación de líneas BC, es la contraparte de la SS-1500B.
Fabricación de módulos fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech
Descripción general de la máquina de soldadura de células de contacto posterior OSLB-1300
Solución de soldadura de precisión para células solares de la serie BC
La OSLB-1300 es una máquina de soldadura de células de contacto posterior totalmente automática diseñada para la soldadura de alta velocidad y alta precisión de cadenas de células solares de la serie BC, incluidas las tecnologías de células IBC, ABC y HPBC. Desarrollada por Ooitech, esta avanzada encadenadora alcanza una capacidad de producción de ≥1.000 células por hora con una tasa de fragmentación de células de ≤0.2%, lo que la convierte en un equipo esencial para los fabricantes que producen paneles solares de contacto posterior de nueva generación.
El equipo integra un flujo de trabajo completo desde la carga de células hasta la descarga de cadenas soldadas. El sistema incluye cajas de carga de células duales A/B, sistemas de control de encolado A/B, un brazo mecánico de traslación para la carga, mesa de transmisión de células, sistema de volteo de células, sistema de detección y posicionamiento con CCD + robot SCARA de cuatro ejes, mecanismo de manipulación de cintas, mesa de transmisión de soldadura, sistema de calentamiento por infrarrojos con control de temperatura, sistema de inspección EL en línea de cadenas y un mecanismo de descarga totalmente automatizado.
Cómo funciona la OSLB-1300
El principio de funcionamiento sigue un proceso automatizado simplificado:
El brazo mecánico de traslación para la carga recoge las células solares de la caja de células y las coloca en la mesa de encolado para su posicionamiento y aplicación de cola/pasta de soldadura.
La estación de transferencia mueve las células a la estación de detección y posicionamiento CCD, donde la cámara industrial envía los datos de coordenadas al robot SCARA de cuatro ejes.
El robot corrige la colocación de las células con una precisión de ±0,2 mm y posiciona las células en la estación de transferencia de soldadura.
Las garras de sujeción de cintas tiran de las cintas procesadas hacia la estación de soldadura mientras el manipulador coloca las células encoladas sobre las cintas de soldadura. Las garras y el robot trabajan alternativamente para completar la colocación de cintas y células.
La estación de transferencia de soldadura cuenta con múltiples zonas de temperatura controladas de forma independiente para un control preciso de la soldadura.
Las cintas y células dispuestas pasan por la estación de la caja de luz de calentamiento por infrarrojos, donde el calentamiento controlado completa el proceso de soldadura.
Las cadenas de células soldadas se transportan a la estación de descarga para la inspección EL, y luego el mecanismo de descarga coloca las cadenas en cajas de cadenas de células con separación de papel limpio para evitar arañazos.
Parámetros técnicos
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Modelo | OSLB-1300 |
| Capacidad de producción | ≥1.000 PCS/H |
| Precisión de posicionamiento | ±0,10 mm |
| Velocidad máxima de operación | 1.000 mm/s (ajustable) |
| Tamaño de Célula Aplicable | 166210 x 30166 mm |
| Longitud máxima de cadena | 1.800 mm |
| Método de soldadura | Encolado + soldadura de cintas |
| Sistemas de encolado | 4 conjuntos |
| Detección de células | Detección por cámara CCD (esquina faltante) |
| Precisión de colocación | ±0.2mm |
| Medio de pulverización | Pasta de soldadura o cola conductora (proceso del cliente) |
| Tasa de fragmentación de células | ≤0,2 % (células de clase A) |
| Tasa de fallo del equipo | ≤3% |
| Método de carga/descarga | Carga y descarga automáticas |
| Sistema eléctrico | PLC + pantalla táctil + servomotor + módulo |
| HMI | Pantalla táctil, interfaz intuitiva |
| Alarma de error | Alarma de fallo en tiempo real |
| Color del dispositivo | Blanco tráfico principal + azul cielo |
Ventajas técnicas clave
Sistema de carga y encolado de células duales A/B
Las cajas de carga duales A/B manejan las células A y B de forma independiente para una producción sin interrupciones
Plataforma de doble encolado de alta precisión con válvulas de encolado de precisión
El accionamiento por servomotor y husillo de bolas garantiza una aplicación de cola uniforme
La caja de material ajustable en dos direcciones admite todos los tamaños de células de hasta 210 mm
Detección automática de células vacías con notificación de alarma
Posicionamiento avanzado con CCD + robot SCARA
El robot SCARA de cuatro ejes ofrece una colocación de células rápida y precisa
Cámara industrial de 800 W de píxeles para inspección de células de alta resolución
Precisión de posicionamiento de ±0,2 mm
que garantiza una alineación precisa entre célula y cinta
Detección integrada de esquinas faltantes y colocación incorrecta de células
Transferencia de soldadura de precisión y calentamiento por infrarrojos
Mesa de transferencia de soldadura multizona con control de temperatura individual por zona
Monitoreo de temperatura en tiempo real con control y ajuste de temperatura PID
Transportador de banda de teflón que evita la adhesión de materiales
Sistema de adsorción por zonas que asegura las celdas durante el transporte
Módulo de calentamiento por lámpara infrarroja dedicado con control de temperatura de alta precisión para una soldadura uniforme
Sistema integral de manejo de cintas
10 conjuntos de mecanismos lineales para el manejo de cintas
10 conjuntos de mecanismos de inspección de cintas que garantizan la calidad de las cintas
Los módulos frontal y trasero presionan las cintas en su posición
19 conjuntos de pinzas para cintas con módulos de guía lineal accionados por servomotor para un estirado de cintas de alta precisión
Inspección EL en línea y descarga automatizada
Sistema de inspección EL de 3 cámaras compatible con una longitud máxima de string de 1.800mm
Detecta microgrietas, soldaduras frías y defectos de soldadura en tiempo real
Transportador de descarga automatizado con servomotor y accionamiento por banda de PU
Ventosas de vacío de silicona independientes para strings de celdas y papel limpio
La separación del papel limpio evita rayaduras en la superficie del string durante el apilado
Control de software inteligente
Software especializado para facilitar la edición y la modificación de parámetros
Interfaz hombre-máquina amigable con operación mediante pantalla táctil
Control numérico centralizado con configuración de parámetros mediante teclado
Todos los parámetros principales se pueden guardar y recuperar
Dos modos de trabajo (Operación y Configuración) con protección jerárquica por contraseña
Sistema de alarma de fallas en tiempo real para una solución inmediata de problemas
Selección de componentes premium
| Componente | Marca | Aplicación |
|---|
| Estructura de acero | China | Estructura de la máquina |
| PLC | INOVANCE / China | Sistema de control de la máquina |
| Sensor de proximidad | OMRON | Control de posicionamiento del brazo robótico |
| Componentes neumáticos | AirTAC / SMC | Neumática de toda la máquina |
| Interruptor de aire | Chint | Sistema de control de la máquina |
| Contactor de CA | Schneider | Sistema de control de la máquina |
| Tarjeta de control | China | Sistema de control de la máquina |
| Servomotor | INOVANCE / Xinjie | Accionamiento del módulo X/Y |
| Pantalla táctil | Kunlun Tongtai / INOVANCE | Sistema de control HMI |
| Guía lineal y husillo | WON | Módulo X/Y |
| Robot de cuatro ejes | China | Toma y posicionamiento de celdas |
| Cámara | China | Posicionamiento por detección CCD |
| Caja de luz de soldadura por infrarrojos | Personalizada | Soldadura de celdas y cintas |
Aplicaciones del producto
Líneas de producción de paneles solares de contacto posterior
La OSLB-1300 está diseñada específicamente para fabricantes que producen módulos solares de contacto posterior, en los que las conexiones eléctricas se realizan en la superficie trasera de la celda. Esta máquina es el equipo de soldadura central para:
Producción de paneles solares IBC (Interdigitated Back Contact) - Arquitectura de celda de contacto totalmente posterior que requiere una aplicación precisa de adhesivo y una alineación de cintas en la superficie trasera
Fabricación de paneles solares ABC (All Back Contact) - Tecnología avanzada de contacto posterior que exige una alta precisión de colocación y bajas tasas de rotura
Líneas de paneles solares HPBC (Hybrid Passivated Back Contact) - Celdas híbridas de contacto posterior de nueva generación que requieren procesos de soldadura por infrarrojos controlados
Soldadura de strings de celdas solares de la serie BC general - Cualquier tecnología de celda de contacto posterior que utilice adhesivo o pasta de soldadura con interconexión por cintas
Escalas de producción aplicables
Líneas de producción de paneles solares que van desde 5MW hasta 1GW de capacidad anual
Nuevas instalaciones de fábrica que requieren equipos llave en mano para la producción de módulos de contacto posterior
Actualizaciones de líneas de producción existentes de tecnología de celdas convencional a celdas de contacto posterior
Instalaciones de investigación y desarrollo para la optimización de celdas y módulos solares de contacto posterior
La máquina admite dimensiones de celda de 166mm a 210mm con longitudes de string flexibles de hasta 1.800mm, y es compatible con los formatos de celda M6, M10 y M12 que se utilizan habitualmente en los módulos solares de contacto posterior de alta eficiencia modernos.
Garantía y servicio posventa
Cobertura de garantía
Garantía de un año después de la instalación exitosa, o 16 meses desde la fecha del conocimiento de embarque, lo que ocurra primero
Las máquinas deben ser operadas por personal capacitado después de la instalación y la capacitación
Servicios de mantenimiento gratuitos y repuestos necesarios durante el período de garantía (excluyendo consumibles; los costos de mensajería corren por cuenta del comprador)
Si los ingenieros del comprador no pueden resolver los problemas durante la garantía, Ooitech enviará ingenieros a las instalaciones del comprador (boletos de ida y vuelta, transporte local, hotel y gastos de comida corren por cuenta del comprador)
Exclusiones de la garantía
Daños por uso indebido, abuso o modificación no autorizada por parte de terceros distintos de los técnicos autorizados por Ooitech
Uso del equipo incompatible con el manual de operación
Las piezas consumibles se proporcionan previo pago
Soporte posterior a la garantía
La orientación técnica y el soporte en línea gratuitos continúan después del vencimiento de la garantía
Piezas de repuesto suministradas a precios favorables
Visitas de ingenieros en el sitio disponibles con el comprador cubriendo los costos de viaje, visa, alojamiento, comida y mano de obra según los estándares de Ooitech
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Su socio de confianza para soluciones de producción de paneles solares
Ooitech, fundada en 2013, se dedica a proporcionar soluciones solares llave en mano con más de 10 años de experiencia en la industria fotovoltaica y en aplicaciones láser industriales. Nuestros equipos se han exportado a Polonia, Hungría, Corea, México, Egipto, Argelia, India, Arabia Saudita, Siria, Kazajistán y muchos más países del mundo.
Las soluciones llave en mano de Ooitech incluyen:
Suministro de líneas de producción de módulos solares de 5MW a 1GW
Actualizar líneas fotovoltaicas tradicionales a las líneas de producción MBB más recientes
Consultoría para la construcción de fábricas y diseño de la distribución de las instalaciones
Orientación para el abastecimiento de materias primas
Asistencia en el procedimiento de producción y soporte para la instalación de estaciones de energía solar
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Teléfono: +8618571646990
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Oficina central: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, China
Sitio web: www.ooitech.com
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