Respuesta rápida: La OSLB-1300 es una máquina de soldadura de células de contacto posterior totalmente automática para células solares de la serie BC. Maneja formatos de 166 mm a 210 mm con cinta de 0.2 mm y una tasa de rotura cercana al 3%, y está especificada para líneas de módulos de 5 MW a 1 GW. Las células de contacto posterior llevan ambos contactos de polaridad en la parte trasera, por lo que la trayectoria de soldadura corre por detrás de la célula en lugar de atravesar las barras colectoras frontales. Eso cambia el utillaje, la ruta de la cinta y el perfil térmico: la unión se realiza donde no se puede ver desde el lado iluminado, y el patrón de electrodos es más denso que en una célula convencional. La OSLB-1300 está construida en torno a esa geometría en lugar de adaptarse a partir de una stringer de contacto frontal. Para la planificación de líneas BC es la contraparte de la SS-1500B.
Fabricación de módulos fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech
Descripción General de la Máquina de Soldadura de Celdas de Contacto Posterior OSLB-1300
Solución de Soldadura de Precisión para Celdas Solares de la Serie BC
La OSLB-1300 es una máquina totalmente automática de soldadura de celdas de contacto posterior diseñada para la soldadura de alta velocidad y alta precisión de tiras de celdas solares de la serie BC, incluyendo tecnologías de celdas IBC, ABC y HPBC. Desarrollada por Ooitech, esta avanzada soldadora de tiras alcanza una capacidad de producción de ≥1,000 celdas por hora con una tasa de fragmentación de celdas de ≤0.2%, lo que la convierte en un equipo esencial para fabricantes que producen paneles solares de contacto posterior de próxima generación.
El equipo integra un flujo de trabajo completo desde la carga de celdas hasta la descarga de tiras soldadas. El sistema incluye cajas de carga dual de celdas A/B, sistemas de control de pegamento A/B, brazo mecánico de transferencia de carga, mesa de transmisión de celdas, sistema de volteo de celdas, sistema de detección y posicionamiento con robot CCD + SCARA de cuatro ejes, mecanismo de manejo de cinta, mesa de transmisión de soldadura, sistema de calentamiento con control de temperatura infrarrojo, sistema de inspección EL en línea de tiras y un mecanismo de descarga totalmente automatizado.
Cómo Funciona la OSLB-1300
El principio de funcionamiento sigue un proceso automatizado simplificado:
El brazo mecánico de transferencia de carga toma las celdas solares de la caja de celdas y las coloca en la mesa de pegamento para posicionamiento y aplicación de pegamento/pasta de soldadura.
La estación de transferencia mueve las celdas a la estación de detección y posicionamiento CCD, donde la cámara industrial envía datos de coordenadas al robot SCARA de cuatro ejes.
El robot corrige la colocación de las celdas con precisión de ±0.2mm y posiciona las celdas en la estación de transferencia de soldadura.
Las garras de sujeción de cintas tiran de las cintas procesadas hacia la estación de soldadura mientras el manipulador coloca las celdas pegadas sobre las cintas de soldadura. Las garras y el robot trabajan alternativamente para completar la colocación de cintas y celdas.
La estación de transferencia de soldadura cuenta con múltiples zonas de temperatura controladas de forma independiente para un control preciso de la soldadura.
Las cintas y celdas dispuestas pasan por la estación de caja de calentamiento infrarrojo donde el calentamiento controlado completa el proceso de soldadura.
Las cadenas de celdas soldadas se transportan a la estación de descarga para la inspección EL, luego el mecanismo de descarga coloca las cadenas en cajas de cadenas de celdas con separación de papel limpio para evitar rayones.
Parámetros Técnicos
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Modelo | OSLB-1300 |
| Capacidad de Producción | ≥1,000 PCS/H |
| Precisión de Posicionamiento | ±0.10mm |
| Velocidad máxima de operación | 1,000mm/s (Ajustable) |
| Tamaño de celda aplicable | 166210 x 30166mm |
| Longitud máxima de la cuerda | 1,800mm |
| Método de soldadura | Pegado + Soldadura de Cintas |
| Sistemas de Pegado | 4 Juegos |
| Detección de celdas | Detección por Cámara CCD (Esquina Faltante) |
| Precisión de colocación | ±0.2mm |
| Medio de Pulverización | Pasta de Soldadura o Pegamento Conductor (Proceso del Cliente) |
| Tasa de fragmentación de celdas | ≤0.2% (Celdas Clase A) |
| Tasa de fallo del equipo | ≤3% |
| Método de Carga/Descarga | Carga y Descarga Automática |
| Sistema eléctrico | PLC + Pantalla Táctil + Servo + Módulo |
| HMI | Pantalla Táctil, Interfaz Amigable |
| Alarma de Error | Alarma de Fallo en Tiempo Real |
| Color del dispositivo | Blanco Principal + Azul Cielo |
Ventajas Técnicas Clave
Sistema de Carga y Pegado de Celdas Dual A/B
Las cajas de carga dual A/B manejan celdas A y B de forma independiente para una producción sin interrupciones
Plataforma de doble pegado de alta precisión con válvulas de pegado de precisión
El servo motor y la transmisión por husillo de bolas garantizan una aplicación uniforme de adhesivo
La caja de material ajustable en dos direcciones admite todos los tamaños de celda hasta 210 mm
Detección automática de celdas vacías con notificación de alarma
Posicionamiento avanzado con CCD + Robot SCARA
El robot SCARA de cuatro ejes ofrece una colocación de celdas rápida y precisa
Cámara industrial de píxeles de 800 W para inspección de celdas de alta resolución
Precisión de posicionamiento de ±0,2 mm garantiza una alineación precisa entre celda y cinta
Detección integrada de esquinas faltantes y colocación incorrecta de celdas
Coordenadas transmitidas en tiempo real para corrección dinámica
Transferencia de soldadura de precisión y calentamiento por infrarrojos
Mesa de transferencia de soldadura multizona con control de temperatura individual por zona
Monitoreo de temperatura en tiempo real con control y ajuste de temperatura PID
La cinta transportadora de teflón evita la adherencia de material
Sistema de adsorción por zonas asegura las celdas durante el transporte
Módulo de calentamiento con lámpara infrarroja dedicado con control de temperatura de alta precisión para soldadura uniforme
Sistema integral de manejo de cintas
10 juegos de mecanismos lineales para el manejo de cintas
10 juegos de mecanismos de inspección de cintas garantizan la calidad de las cintas
Los módulos delantero y trasero presionan las cintas en posición
19 juegos de pinzas para cintas con módulos de guía lineal accionados por servo para un estirado de cintas de alta precisión
Inspección EL en línea y descarga automatizada
Sistema de inspección EL de 3 cámaras admite una longitud máxima de cadena de 1.800 mm
Detecta microgrietas, juntas de soldadura frías y defectos de soldadura en tiempo real
Transportador de descarga automatizado con servo motor y transmisión por correa de PU
Ventosas de succión de silicona independientes para cadenas de celdas y papel limpio
La separación de papel limpio evita rayones en la superficie de la cadena durante el apilado
Control de software inteligente
Software especializado para edición fácil y modificación de parámetros
Interfaz hombre-máquina amigable con operación por pantalla táctil
Control numérico centralizado con ajuste de parámetros mediante teclado
Todos los parámetros principales pueden guardarse y recuperarse
Dos modos de trabajo (Operación y Configuración) con protección jerárquica por contraseña
Sistema de alarma de fallos en tiempo real para solución inmediata de problemas
Selección de Componentes Premium
| Componente | Marca | Aplicación |
|---|
| Estructura de Acero | China | Estructura de la Máquina |
| PLC | INOVANCE / China | Sistema de Control de la Máquina |
| Interruptor de Proximidad | OMRON | Control de Posicionamiento del Brazo Robótico |
| Componentes neumáticos | AirTAC / SMC | Neumática de Toda la Máquina |
| Interruptor de aire | Chint | Sistema de Control de la Máquina |
| Contactor de CA | Schneider | Sistema de Control de la Máquina |
| Tarjeta de Control | China | Sistema de Control de la Máquina |
| Servomotor | INOVANCE / Xinjie | Accionamiento del Módulo X/Y |
| Pantalla táctil | Kunlun Tongtai / INOVANCE | Sistema de Control HMI |
| Guía y Husillo | WON | Módulo X/Y |
| Robot de Cuatro Ejes | China | Captura y Posicionamiento de Células |
| Cámara | China | Detección y Posicionamiento CCD |
| Caja de Luz Infrarroja para Soldadura | Personalizado | Soldadura de Células y Cintas |
Aplicaciones de Producto
Líneas de Producción de Paneles Solares de Contacto Posterior
La OSLB-1300 está diseñada específicamente para fabricantes que producen módulos solares de contacto posterior, donde las conexiones eléctricas se realizan en la superficie trasera de la célula. Esta máquina es el equipo de soldadura principal para:
Producción de paneles solares IBC (Contacto Posterior Interdigitado) - Arquitectura de célula de contacto totalmente posterior que requiere aplicación precisa de adhesivo y alineación de cintas en la superficie trasera
Fabricación de paneles solares ABC (Todo Contacto Posterior) - Tecnología avanzada de contacto posterior que exige alta precisión de colocación y bajas tasas de rotura
Líneas de paneles solares HPBC (Contacto Posterior Pasivado Híbrido) - Células de contacto posterior híbridas de próxima generación que requieren procesos de soldadura infrarroja controlados
Soldadura de cadenas de células solares de la serie BC general - Cualquier tecnología de células de contacto posterior que utilice pegamento o pasta de soldar con interconexión de cinta
Escalas de producción aplicables
Líneas de producción de paneles solares que van desde 5MW a 1GW de capacidad anual
Nuevas instalaciones de fábrica que requieren equipos llave en mano para la producción de módulos de contacto posterior
Actualizaciones de líneas de producción existentes de tecnología convencional a tecnología de células de contacto posterior
Instalaciones de investigación y desarrollo para la optimización de células solares y módulos de contacto posterior
La máquina admite dimensiones de células de 166 mm a 210 mm con longitudes de cadena flexibles de hasta 1.800 mm, acomodando formatos de células M6, M10 y M12 comúnmente utilizados en módulos solares modernos de alta eficiencia de contacto posterior.
Garantía y servicio postventa
Cobertura de garantía
Garantía de un año después de la instalación exitosa, o 16 meses desde la fecha del conocimiento de embarque, lo que ocurra primero
Las máquinas deben ser operadas por personal capacitado después de la instalación y la capacitación
Servicios de mantenimiento gratuitos y repuestos necesarios durante el período de garantía (excluyendo consumibles; los costos de mensajería corren por cuenta del comprador)
Si los ingenieros del comprador no pueden resolver los problemas durante la garantía, Ooitech enviará ingenieros a las instalaciones del comprador (los boletos de ida y vuelta, el transporte local, el hotel y los costos de alimentación corren por cuenta del comprador)
Exclusiones de Garantía
Daños por mal uso, abuso o modificación no autorizada por partes distintas a los técnicos autorizados por Ooitech
Uso del equipo inconsistente con el manual de operación
Las piezas consumibles se proporcionan previo pago
Soporte Post-Garantía
La guía técnica y el soporte en línea gratuitos continúan después de la expiración de la garantía
Piezas de repuesto suministradas a precios favorables
Visitas de ingenieros en sitio disponibles con el comprador cubriendo viajes, visa, alojamiento, comida y costos de mano de obra según los estándares de Ooitech
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Su socio de confianza para soluciones de producción de paneles solares
Ooitech, fundada en 2013, se dedica a proporcionar soluciones de energía solar llave en mano con más de 10 años de experiencia en la industria fotovoltaica y aplicaciones de láser industrial. Nuestros equipos han sido exportados a Polonia, Hungría, Corea, México, Egipto, Argelia, India, Arabia Saudita, Siria, Kazajistán y muchos más países en todo el mundo.
Las soluciones llave en mano de Ooitech incluyen:
Suministro de líneas de producción de módulos solares de 5MW a 1GW
Actualice las líneas fotovoltaicas tradicionales a las líneas de producción MBB más nuevas
Consultoría de construcción de fábricas y diseño de distribución de instalaciones
Orientación sobre el abastecimiento de materias primas
Asistencia en el procedimiento de producción y soporte para la instalación de centrales de energía solar
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Teléfono: +8618571646990
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Oficina central: Centro del Río Yangtze, Wuhan, China
Sitio web: www.ooitech.com
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