Descripción general de la máquina automática de colocación de células solares
La máquina automática de colocación de células solares Ooitech es un sistema de colocación de tiras de alto rendimiento diseñado para líneas de producción de paneles solares modernas. Diseñada para manejar configuraciones de módulos de media célula MBB de 48 a 78 células, este equipo ofrece una precisión de colocación excepcional y eficiencia de producción. La máquina recoge automáticamente las tiras de células de las tabber stringers y las coloca con precisión sobre sustratos de vidrio con un tiempo de ciclo inferior a 48 segundos por pieza.
Con una arquitectura de doble pórtico, doble accionamiento y doble pinza, cada pinza opera de forma independiente, maximizando el rendimiento sin esperar a que ambas pistas de suministro estén completamente cargadas. El WS-CL80D es compatible con una amplia gama de tamaños de vidrio y dimensiones de células, lo que lo convierte en una solución versátil para fabricantes que producen varios formatos de módulos. Con capacidades inteligentes de integración MES, recopilación de datos en tiempo real y un tiempo de actividad líder en la industria superior al 99.5%, esta máquina de colocación es la opción ideal para líneas de ensamblaje automatizadas de módulos solares.
Especificaciones Técnicas
Compatibilidad de módulos
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Tamaño de vidrio compatible | Lado largo: 1600-2600mm; Lado corto: 980-1450mm |
| Tamaño de Celda Compatible | 18X×18X - 230×230mm |
| Disposiciones de módulos compatibles | 48-54-60-66-72-78 MBB Media Célula |
Parámetros de rendimiento
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Tiempo de Ciclo | ≤48 segundos por pieza |
| Accionamiento del eje principal | Motor lineal, precisión de posicionamiento repetitivo 0.01mm |
| Precisión de colocación de tiras | Colocación de tiras de células: ±0.3mm; Espacio entre tiras: ±0.3mm (excluyendo error inherente de la tira de células) |
| Rango de espacio entre tiras compatible | 1-10mm |
| Método de alineación del vidrio | Posicionamiento servo de 8 puntos |
| Precisión de alineación del vidrio | ±0.1mm |
| Tasa de tiempo de actividad | ≥99.5% |
| Tasa de Rotura | ≤0.015% (excluyendo defectos de material entrante) |
| Rendimiento de colocación | ≥99% (excluyendo defectos de material entrante) |
| Método de cálculo de colocación | Espacio entre tiras basado en la primera tira como referencia, acumulado tira por tira, error de cadena dimensional acumulativo inferior a 0.3mm |
| Posicionamiento de tiras de células | Tres cámaras industriales de 5 megapíxeles para posicionamiento guiado por visión, tamaño de píxel 1.67μm × 1.67μm |
Sistema de información inteligente
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Recopilación de datos | Tiempo de ciclo, información de capacidad, tiempo de funcionamiento, tiempo de inactividad, información de estado, tiempo de espera de material, tiempo de atasco de material, etc. |
| Integración MES | Puerto Ethernet independiente, proporciona dirección de almacenamiento de datos del controlador, acceso de recopilación de datos, soporta trazabilidad de materiales |
| Método de control | Sistema de control PC superior + PLC |
Requisitos de energía y servicios
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Potencia Nominal | Total 7.2KW, Promedio 2.5KW |
| Suministro de energía | AC380V±5%, 3P+1N+1PE, 20A, 50/60Hz |
| Presión de Aire | 0.6-0.8MPa; Tubería de aire ø12mm |
| Consumo de Aire | 500L/min |
| Temperatura y humedad de operación | 15-30°C; 5-75% (sin condensación) |
Dimensiones y peso del equipo
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Nivel de Ruido | ≤72dB |
| Peso del Equipo | 2500KG |
| Dimensiones Generales | W3200 × L3530 × H2300mm |
Dimensiones de interfaz de acoplamiento
| Interfaz | Altura |
|---|
| Altura de entrada de tiras de células | 1260±30mm |
| Altura de entrada de vidrio de capa superior | 940±30mm |
| Altura de entrada de vidrio de capa inferior | 520-600mm |
| Altura de salida de colocación completada | 960±30mm |
Nota: Todas las dimensiones de acoplamiento son valores fijos. Los ajustes deben realizarse de manera uniforme en todos los equipos conectados.
Ventajas técnicas clave
Operación independiente de doble pórtico de alta velocidad
La máquina emplea un diseño de doble pórtico, doble accionamiento y doble pinza donde cada pinza trabaja de forma independiente. Esto elimina la necesidad de esperar a que ambas pistas de suministro de material estén completamente cargadas antes de operar, maximizando la eficiencia de producción. Incluso cuando una tabber stringer de un lado experimenta una falla, la máquina de colocación continúa la producción normal desde el otro lado sin interrupción.
Sistema de accionamiento de motor lineal de ultra precisión
El eje principal utiliza tecnología de accionamiento de motor lineal que ofrece una precisión de posicionamiento repetitivo de 0.01mm. Esto garantiza velocidad, precisión, estabilidad y confiabilidad excepcionales, al tiempo que requiere prácticamente ningún mantenimiento. Combinado con el posicionamiento servo de vidrio de 8 puntos con una precisión de ±0.1mm, el sistema garantiza una colocación de tiras consistentemente precisa.
Sistema avanzado de posicionamiento por visión de 3 cámaras
Tres cámaras industriales de 5 megapíxeles con tamaño de píxel de 1.67μm × 1.67μm proporcionan posicionamiento de tiras de células guiado por visión en tiempo real. El error de cadena dimensional acumulativo en todas las tiras se mantiene por debajo de 0.3mm, asegurando que cada módulo cumpla con los estrictos estándares de calidad.
Manejo Inteligente al Vacío con Detección de Seguridad
Los accesorios de sujeción de tiras de celdas cuentan con detección de vacío que evita eficazmente la caída de celdas durante el proceso de pick-and-place. Las ventosas de vacío de silicona importadas aseguran que las tiras de celdas se manipulen sin dejar marcas ni daños, manteniendo la integridad de las celdas durante todo el proceso de colocación.
Protección Integral contra Roturas
Con una tasa de rotura ≤0.015% y un rendimiento de colocación ≥99% (excluyendo defectos del material entrante), la WS-CL80D reduce significativamente el desperdicio de material y los costos de producción. El sistema de manipulación suave está diseñado específicamente para proteger las celdas solares frágiles durante operaciones de alta velocidad.
Lista para Fábrica Inteligente con Integración MES
El equipo cuenta con un puerto Ethernet dedicado y proporciona acceso completo a datos, incluyendo tiempo de ciclo, capacidad, tiempo de funcionamiento, tiempo de inactividad, estado del material y más. La capacidad de integración completa con MES admite trazabilidad de materiales y gestión de producción, preparando la WS-CL80D para entornos de fábrica inteligente de la Industria 4.0.
Gestión Flexible de Recetas Multi-Formato
El sistema de control por PC almacena múltiples recetas de diseño de módulos, permitiendo cambios rápidos entre diferentes formatos de módulo. La interfaz hombre-máquina intuitiva admite modos de operación manual y automático, restablecimiento de fábrica con un solo clic y protección por contraseña de múltiples niveles para una operación segura.
Amplio Rango de Compatibilidad
Admitiendo tamaños de vidrio desde 1600-2600 mm en el lado largo y 980-1450 mm en el lado corto, con compatibilidad de celdas desde 18X×18X hasta 230×230 mm, y diseños de módulos de 48 a 78 medias celdas, la WS-CL80D se adapta a prácticamente todas las configuraciones principales de módulos MBB de media celda. También admite la salida de tiras de un solo lado desde tabber stringers y la alimentación de reparación manual de tiras antes del laminado.
Escenarios de Aplicación
Líneas de Producción de Módulos Solares de Media Celda MBB
La WS-CL80D está diseñada principalmente para líneas de producción de módulos solares de media celda MBB, manejando la colocación automatizada de tiras para formatos de módulos de 48 a 78 medias celdas. Se integra perfectamente entre la salida del tabber stringer y el proceso de laminación posterior.
Fabricación de Módulos PERC y TOPCon
Totalmente compatible con tecnologías de celdas PERC y TOPCon, la máquina de colocación admite los formatos de celdas de alta eficiencia más recientes, incluidos los tamaños de oblea M10 y M12, permitiendo a los fabricantes producir módulos solares de vanguardia con el máximo rendimiento.
Instalaciones de Producción Automatizada de Alto Volumen
Con un tiempo de ciclo ≤48 segundos, una disponibilidad ≥99.5% y operación completamente automática que no requiere intervención humana durante el funcionamiento normal, la WS-CL80D está diseñada específicamente para instalaciones de fabricación de paneles solares de alto volumen que buscan maximizar la producción y minimizar los costos laborales.
Integración con Fábrica Inteligente e Industria 4.0
Las capacidades integrales de recopilación de datos y la preparación para la integración MES hacen de la WS-CL80D un componente ideal para implementaciones de fábrica inteligente donde son esenciales el monitoreo de producción en tiempo real, la trazabilidad de materiales y la optimización basada en datos.
Producción Flexible Multi-Formato
Los fabricantes que producen múltiples formatos de módulos se benefician de la capacidad de cambio rápido de recetas de la WS-CL80D, permitiendo una transición rápida entre diferentes tamaños de vidrio, dimensiones de celdas y diseños de módulos sin tiempos de inactividad significativos.
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Ooitech es un fabricante profesional especializado en el diseño, entrega, capacitación, suministro de materias primas y servicio postventa integral de equipos para líneas de producción de paneles solares, con capacidades de producción que van desde 5MW hasta 1GW. Nuestra cartera de productos cubre todo el proceso de ensamblaje de módulos solares, incluyendo máquinas de corte láser, tabber stringers, máquinas de colocación, máquinas de bussing, probadores EL, laminadores, máquinas de enmarcado, probadores IV y más.
Ya sea que esté construyendo una nueva fábrica de paneles solares o actualizando su línea de producción existente, la Máquina de Colocación Automática de Celdas Solares WS-CL80D ofrece la precisión, velocidad y confiabilidad que su producción demanda.
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Oficina central: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, China
Sitio web: www.ooitech.com
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