¿Por qué las células solares BC necesitan pegamento aislante en la parte posterior?
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Respuesta rápida: Las células de contacto posterior necesitan pegamento aislante durante el stringing, mientras que una célula convencional no. La razón es el patrón trasero: en una célula BC ambos contactos de polaridad están interdigitados en la parte posterior, por lo que las uniones soldadas adyacentes llevan polaridad opuesta y están muy juntas. Sin una capa aislante entre ellas, una cinta o un cordón de soldadura que puentee el espacio crea un cortocircuito. En una célula de contacto frontal, las dos polaridades están físicamente separadas por todo el ancho de la célula, por lo que no se requiere pegamento. El pegamento se aplica en posiciones definidas en la parte posterior antes o durante el stringing, y la precisión de su colocación importa tanto como su valor de aislamiento eléctrico, porque el pegamento en el lugar equivocado interfiere con la unión. Esta es una de las razones por las que un stringer de contacto posterior es una máquina diferente en lugar de un ajuste en una estándar.
Fabricación de módulos fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech
El secreto detrás del pegamento en las células BC
Las células solares estándar normalmente no necesitan pegamento durante la soldadura. Entonces, ¿por qué la célula BC tiene este paso adicional de encolado?
Realmente todo se reduce a su estructura única. BC significa Célula de Contacto Posterior. Básicamente, tanto el terminal positivo como el negativo están ubicados en la parte posterior de la célula. Tiene sentido ahora, ¿verdad? El pegamento aislante está ahí para evitar que los polos positivo y negativo se cortocircuiten y causen fallos eléctricos. Obviamente, hay que aplicar este pegamento. También debe ser lo suficientemente ancho para cubrir completamente el ancho de la cinta de soldadura.
Actualmente, la industria maneja este proceso de encolado de dos maneras. Primero, el fabricante de células puede aplicarlo antes del envío. Esto utiliza un pegamento completamente curado que dura mucho tiempo en almacenamiento. Segundo, la fábrica de módulos puede añadir equipo de encolado a su línea de producción. Compran células BC semiacabadas y aplican pegamento semicurado, ya que pasa directamente al ensamblaje del módulo.
Debido a que la tecnología BC aún no es la corriente principal absoluta, y los principales actores como LONGi y Aiko rara vez venden células BC de grado A terminadas en el mercado abierto, en realidad estamos viendo surgir fábricas especializadas de procesamiento de pegamento de terceros.
Una mirada más cercana al diseño intercalado
Mucha gente piensa que la parte posterior de una célula BC solo separa las barras colectoras principales positiva y negativa. Lo que pasan por alto es que las líneas de rejilla finas horizontales (dedos) también están intercaladas con secciones positivas y negativas, tal como muestra el esquema a continuación.
Ejemplo real de célula BC
Resulta que tengo una célula BC justo aquí, así que echemos un vistazo más de cerca juntos. Puedes ver claramente dos cosas: la posición exacta del pegamento aislante, y cómo los dedos negativos recogen la corriente hacia la barra colectora principal negativa mientras que los dedos positivos hacen lo mismo para la barra colectora positiva.
Si omites el pegamento aislante aquí, la cinta de soldadura tocará absolutamente ambos polos durante el encordadora proceso y provocará un cortocircuito en todo.
Ooitech cree: las uniones de recombinación de nanocristales de In₂O₃ con ingeniería de superficie combinadas con la ingeniería de HSM en volumen/interfaz han llevado los módulos tándem totalmente de perovskita de gran área a una eficiencia certificada del 26,2 %, acercando decisivamente esta tecnología a la comercialización.
Trabajar con células BC cambia completamente el juego para las líneas de ensamblaje de módulos porque esos contactos posteriores intercalados no dejan margen para errores de soldadura. Estamos viendo más fábricas de módulos integrando máquinas de encolado dedicadas justo antes del tabber stringer para manejar células semiacabadas y controlar sus propios costos de producción. Actualizar a la tecnología xBC significa que tu equipo necesita una precisión seria para evitar riesgos eléctricos. Puedes echar un vistazo a cómo las líneas de producción de paneles solares modernas manejan estos pasos de fabricación precisos visitando nuestro canal de YouTube en www.youtube.com/ooitech.
