Introducción

Cualquiera que trabaje en fotovoltaica sabe que los módulos de células de medio corte ya están en todas partes. El cuarto de corte, el siguiente paso, se comercializa como "menor pérdida en línea, mayor producción". Pero la mayoría solo conoce la afirmación, no la razón detrás de ella. ¿Dónde exactamente una célula de cuarto de corte reduce su pérdida? Y si las piezas más pequeñas significan corriente más pequeña, ¿por qué la industria no corta en 16 o 32 piezas? Dejemos las fórmulas densas y usemos analogías simples para recorrer la lógica subyacente, las ganancias y las deficiencias del cuarto de corte fotovoltaico de una sola vez.

Principio Fundamental: La Ley del Cuadrado de la Corriente Detrás del Corte de Células

Siempre que la corriente fluye a través de un conductor fotovoltaico (cinta, barra colectora, línea de rejilla), la pérdida es inevitable. La fórmula de pérdida de potencia es:

P = I²R (pérdida de potencia = corriente al cuadrado × resistencia)

El cuadrado es el punto clave aquí. La pérdida y la corriente no se mueven en línea recta juntas. Una pequeña caída en la corriente trae una gran caída en la pérdida.

1. Célula completa → media célula (módulo de medio corte)

La corriente por pieza se reduce a la mitad de la original, por lo que la pérdida = (1/2)² = 1/4. La pérdida en línea cae un 75% de inmediato. Esa es la razón principal por la que los módulos de medio corte se impusieron.

2. Medio corte mejorado a cuarto de corte

La corriente por pieza se reduce a 1/4 de la célula completa original, por lo que la pérdida = (1/4)² = 1/16. En comparación con una célula completa, la pérdida interna cae más del 90%. En comparación con un módulo de medio corte, la pérdida cae bruscamente de nuevo.

Cortar también trae un beneficio adicional. Las células más pequeñas permiten que la cinta de conexión sea más delgada. Una cinta más delgada cubre menos de la cara frontal de la célula, por lo que la pérdida por sombreado disminuye, la célula absorbe más luz y la producción aumenta un poco más.

En este punto, mucha gente pregunta: si piezas más pequeñas significan menor corriente y menos pérdida, ¿por qué la industria no corta las celdas en 16, 32 o incluso 64 piezas?

La respuesta es clara: más cortes no siempre es mejor. El cuarto de corte conlleva un costo y una compensación de pérdidas que no se pueden ignorar.

Visualizándolo: ¿Dónde ocurre realmente la reducción de pérdida de línea?

Mucha gente sabe que el cuarto de corte tiene menor pérdida de línea, pero no puede precisar dónde está la reducción. Imagine el camino de la corriente como agua fluyendo cuesta abajo y todo tendrá sentido.

La corriente fotogenerada es como la lluvia que cae uniformemente desde la cima de la montaña. El camino completo pasa por 5 etapas: unión PN → línea de dedo (arroyo) → línea de busbar (río pequeño) → ribbon (río grande) → busbar (río grande). Cada tramo produce pérdida.

1. La parte que no cambia: pérdida en las líneas de la rejilla

Sin importar en cuántas piezas se corte la celda, la luz total que incide en una unidad de área de celda sigue siendo la misma. El flujo de corriente y la velocidad dentro de las líneas de la rejilla no cambian, por lo que la pérdida en las líneas de dedo y busbar no disminuye.

2. La parte que disminuye mucho: ribbon de celda a celda

Celda completa: la corriente de toda una celda se canaliza hacia un solo ribbon, alta corriente y alta pérdida.

Celda de cuarto de corte: solo 1/4 del área de la celda fluye a través de cada ribbon, por lo que la corriente del ribbon cae bruscamente.

Los datos de la industria muestran que la pérdida del ribbon representa el 60% de la pérdida interna total de un módulo. Al reducir la corriente del ribbon, el cuarto de corte ahorra una gran parte de esa pérdida de potencia.

La desventaja oculta: la pérdida del busbar reduce las ganancias

La pérdida del ribbon disminuye mucho, lo que parece una ventaja total. Pero el cuarto de corte requiere un diseño de circuito rediseñado, y eso trae dos desventajas.

1. La longitud del busbar aumenta

Un módulo de cuarto de corte necesita busbars adicionales. La longitud total del busbar crece de 3.4 metros a 8 metros, casi el doble, y el costo del material aumenta junto con ello.

2. La nueva pérdida del busbar cancela parte de la ganancia

La pérdida del busbar constituye el 20% de la pérdida total del módulo. Una vez alargada, la pérdida total de línea del busbar aumenta en un 50%.

Cálculo rápido: casi el 40% de lo que el cuarto de corte ahorra en el ribbon se consume por la pérdida adicional del busbar. La ganancia real de producción termina siendo mucho menos dramática de lo que sugiere la teoría.

Opinión de la industria: ¿Vale la pena implementar el cuarto de corte?

Aquí están los pros y contras completos de los módulos de cuarto de corte:

Ventajas

• Aprovechando la ley del cuadrado de la corriente, la pérdida en la cinta se reduce drásticamente, por lo que la producción teórica supera a los módulos de celda completa y medio corte.

• Se combina con cinta más delgada para reducir el sombreado frontal y aumentar el área de recepción de luz de la celda.

Desventajas

• El diseño del circuito cambia, el uso y la longitud de las barras colectoras se duplican y el costo del material aumenta.

• La nueva pérdida en las barras colectoras compensa la mayor parte del ahorro de energía, por lo que la ganancia real es limitada.

• No hay corte infinito: cuantos más cortes, más complejas se vuelven las líneas de rejilla, las uniones soldadas y la estructura de las barras colectoras, y la pérdida adicional y el costo de fabricación superan rápidamente los ahorros.

Hablemos

El cuarto de corte es un paso adelante respecto al medio corte. La reducción teórica de pérdidas se ve bien, pero el costo de las barras colectoras y la pérdida adicional ponen un límite al beneficio real. En plantas fotovoltaicas distribuidas y grandes instalaciones en tierra, ¿crees que los módulos de cuarto de corte son rentables? Deja tus comentarios abajo.

#SolarTech #QuarterCutModule #PVLineLoss

Opinión de Ooitech

Lo que esto realmente muestra es que las ganancias de los módulos dependen de la etapa de interconexión, no solo de la celda. Cuando se define el ancho de la cinta y el enrutamiento de las barras colectoras en una línea de cuarto de corte, la precisión del tabber-stringer y la precisión del apilamiento determinan si realmente se captura ese ahorro de I² o se pierde a través de barras colectoras más largas. Hemos visto esto en las líneas de módulos llave en mano de Ooitech, donde el mismo diseño de celda puede variar varios vatios dependiendo de qué tan ajustado sea el proceso de stringing y bussing. Si quieres ver cómo estos pasos se combinan en un piso de producción real, nuestro canal de YouTube en www.youtube.com/ooitech tiene muchas imágenes de línea que vale la pena ver.