Cableado de Módulos Solares: Guía Práctica para Solucionar Juntas de Soldadura Frías (Con Mapa Mental)
Introducción del Producto
Sin larga introducción. El mapa mental va primero. Si te ayuda, guarda el artículo y descarga la imagen. También puedes contactarnos a través del backend de WeChat para unirte al grupo de chat técnico de módulos fotovoltaicos y obtener la versión de alta resolución. (Solo dinos qué área manejas, como proceso, calidad, equipo o producción).
Antes de entrar en la solución de problemas de soldadura fría, repasemos cómo funciona realmente el encintado. La cinta, jalada por el mecanismo de tracción, se coloca precisamente justo encima del busbar de la celda. Luego, el accesorio de soldadura baja, y los pasadores de presión en el accesorio aplican presión sobre la cinta para que toque el busbar. La celda se mueve debajo de la caja de luz del encintador, donde el infrarrojo calienta la cinta y la celda. El estaño de la cinta se derrite y se une con la pasta de plata en el busbar, formando una aleación metálica.
Una cosa a tener en cuenta. Para cualquier inspección de soldadura fría, primero verifique si hay áreas blancas expuestas (sin unión). Si ve blanco expuesto, resuelva eso antes de juzgar la soldadura en sí. Todo lo siguiente usa el encintado de celdas TOPCon y el encintador ATW050 como ejemplo.
Como se muestra, la primera, segunda y tercera cintas dentro del cuadro rojo tienen blanco expuesto. La cuarta fuera del cuadro es normal.
Parámetros Técnicos
1. Soldadura fría frontal de todo el panel
Cuando todo el lado frontal muestra soldadura fría, verifique lo siguiente:
| Artículo | Qué revisar |
|---|---|
| Caja de luz | Concéntrese en los parámetros de soldadura. ¿Está envejeciendo la caja de luz? Observe cualquier cosa que afecte el calentamiento de todo el panel. |
| Altura de soldadura | Al detenerse, la caja de luz se levanta un poco para evitar sobre-soldar la célula debajo. Si la separación entre la caja de luz y la plataforma de soldadura es demasiado grande durante la soldadura, la eficiencia infrarroja disminuye y se obtiene soldadura fría. |
| Tiempo y potencia | El tiempo de soldadura y la potencia de la caja de luz son los factores principales. Revise estos primero. |
| Concentración de fundente | Un fundente anormal, especialmente demasiado bajo, no logra limpiar el óxido de la superficie de la cinta, y la calidad de la soldadura se degrada hasta producir una soldadura fría en todo el panel. |
| Material entrante | Las células con muy poca pasta de plata causan soldadura fría o sobre-soldadura. Un recubrimiento de estaño desigual en la cinta significa que las zonas delgadas no pueden unirse bien con la pasta. El fundente caducado o degradado no elimina los óxidos y la unión falla. |
| Fijación | ¿Está centrada la fijación? Una fijación descentrada significa que los pasadores de presión no pueden sujetar la cinta contra la barra colectora, dejando un espacio y soldadura fría. También revise los pasadores de presión. |
Fijación de soldadura 16BB
2. Soldadura fría de cinta única frontal
Como es una cinta única, solo revise el mecanismo asociado a esa cinta específica.
| Artículo | Qué revisar |
|---|---|
| Tracción | Abrazadera de tracción floja, abrazadera dañada o cojinete de abrazadera defectuoso. Cualquier falla en el mecanismo de esa cinta única descoloca la cinta y perjudica la unión. |
| Elevación | Cuerpo extraño en la ranura guía de elevación, o la cinta rozando dentro de la ranura. |
| Fijación | ¿Fijación normal? ¿Almohadilla de fijación desgastada? ¿Pasador de presión anormal? |
| Tubo de luz | Para soldadura fría en un punto fijo, revise el tubo de luz en esa posición por envejecimiento o potencia incorrecta. |
| Cortador | Después del corte, ¿la cinta tiene dobleces o rebabas? Ambos hacen que la cinta roce contra la correa u otras partes y arruinen la unión. |
Mecanismo de tracción del stringer 10BB
3. Soldadura fría del cabezal frontal
| Artículo | Qué revisar |
|---|---|
| Caja de luz | ¿La placa de sombreado está deformada o bloqueando el tubo de luz? Una posición incorrecta de la placa de sombreado permite que la cinta derrita el estaño antes de entrar en la caja de luz, eso es fusión prematura del estaño, y se obtiene soldadura fría en el cabezal. Revise la potencia en espera y el tiempo de soldadura del tubo de luz. |
| Fijación | ¿El accesorio está arqueado o deformado? Un accesorio arqueado no puede presionar la cinta, por lo que aparece soldadura fría. ¿Todos los pasadores de presión sujetan el cabezal de soldadura? ¿El accesorio se desliza? |
| Cinta | La cinta deformada o demasiado estirada se dobla y no puede alinearse con la barra colectora, causando soldadura fría. También verifique los extremos de cinta levantados, que no pueden tocar la barra colectora. |
| Otro | ¿Se secó la humedad después del corte de la celda? |
4. Soldadura fría en puntos de cabeza y cola
| Artículo | Qué revisar |
|---|---|
| Tracción | Extremo de cinta levantado o cinta demasiado estirada. |
| Fijación | Pasador de presión caído, deformado o atascado. La soldadura fría puntual generalmente proviene de un problema con el pasador de presión. Sin el pasador, la cinta no puede alcanzar la barra colectora. |
| Aplanamiento | Aplanamiento demasiado cerca del área de carga, o aplanamiento que se voltea. |
5. Soldadura fría en la parte posterior
| Artículo | Qué revisar |
|---|---|
| Adsorción | Cuando la adsorción de la placa base está desactivada, la celda y la cinta se desplazan entre sí durante el movimiento, causando soldadura fría en la parte posterior. (Generalmente en toda la parte posterior.) |
| Placa base de soldadura | Mala nivelación de la placa base o desgaste severo. ¿El imán de la placa base está levantado? ¿Coinciden las posiciones de la celda y la base? |
| Abrazadera de cola | Abrazadera de cola demasiado baja, atascada, incapaz de agarrar la cinta, o presencia de cuerpos extraños en su interior. |
| Elevación | Elevación atascada, cilindro dañado o con fugas, o sellado anormal de la cinta, por lo que la cinta rebota y se desplaza y no se asienta correctamente. |
| Correa de soldadura | Correa desgastada, bordes levantados o cuerpos extraños debajo de la correa desplazan la cinta trasera mientras la celda y el accesorio se mueven. (Nada más lo afecta. La cinta frontal está sujeta por el accesorio y no se desplaza fácilmente.) |
| Otro | Celdas entrantes defectuosas o cinta entrante defectuosa. |
Adivina para cuántos BB es este jig de elevación. (PD: no se ha usado en medio año.)
Ventajas Técnicas
Solución de problemas basada en lógica: siempre verifique el blanco expuesto antes de juzgar la unión, para corregir el defecto real, no el síntoma
Método basado en la ubicación: panel completo frontal, cinta individual, puntos de cabeza y cola, y parte posterior tienen su propia lista de verificación, para reducir rápidamente las opciones
Cobertura de causa raíz: caja de luz, dibujo, elevación, accesorio, cinta, fundente, placa base y correa están mapeados a tipos de defectos específicos
Referencia en línea real: construida alrededor de celdas TOPCon y el stringer ATW050, coincidiendo con lo que los operadores ven realmente en el piso
Aplicación del producto
Esta lógica de resolución de problemas se aplica en líneas de módulos convencionales. En el lado frontal, la caja de luz, el centrado del accesorio y la concentración de flujo suelen explicar problemas de panel completo, mientras que los defectos de una sola cinta y de la cabeza apuntan a los mecanismos de dibujo y corte. En el lado posterior, la adsorción, la nivelación de la placa base y el estado de la correa son los sospechosos habituales. Ya sea que opere un stringer de 10BB, 16BB o MBB, el mismo mapeo de defecto a mecanismo mantiene a los equipos de proceso, calidad, equipo y producción en la misma página durante una búsqueda de soldadura fría.
Opinión de Ooitech
Lo que vemos en líneas reales coincide estrechamente con esta guía: la mayoría de las quejas de soldadura fría se remontan al centrado del accesorio y al estado del flujo mucho antes de que la caja de luz sea la culpable, por lo que verificar primero el blanco expuesto ahorra mucho tiempo de desmontaje desperdiciado. Los busbars de TOPCon son más delgados y la ventana de pasta de plata es estrecha, que es exactamente por qué la planitud de la cinta y la condición del pasador de presión importan más que en los días de PERC. Ajustamos estos parámetros durante la puesta en marcha y la capacitación de operadores para cada línea de módulos que entregamos, y si desea ver configuraciones de stringing como el flujo de estilo ATW en acción, el canal de YouTube de Ooitech en www.youtube.com/ooitech tiene muchas imágenes de fábrica que vale la pena ver.
Nota: el artículo hace referencia al "Resumen de defectos de soldadura" de ATW.
