IEC TS 62915: Qué te obliga a retestar un cambio de módulo

Respuesta rápida: Una vez que un módulo posee un certificado IEC 61215 e IEC 61730, un cambio en el diseño, en un material o en un componente no deja automáticamente válido el certificado — pero tampoco obliga a una recalificación completa. IEC TS 62915 es la guía de reensayo que conecta ambos aspectos: relaciona cada tipo de cambio con los elementos específicos MQT de la IEC 61215 y los elementos MST de la IEC 61730 que deben repetirse. La edición actual es la Ed. 2.0, publicada en septiembre de 2023, con un corrigendum editorial en agosto de 2024. No añade nuevos métodos de ensayo propios: cada ensayo, número de muestras y criterio de aceptación proviene de las dos normas base.

Los escenarios son habituales: una película encapsulante más barata de un segundo proveedor, vidrio reducido de 3,2 mm a 2,0 mm, una célula de nueva generación de mayor tamaño, una versión de 1500 V para un nuevo mercado. Cada uno parece menor; la cuestión es si el módulo en la línea sigue siendo el módulo que se certificó.

Por qué existe una guía de reensayo

Una cualificación completa es costosa y lenta: consume varios módulos y ejecuta secuencias de ciclado térmico, calor húmedo, congelación por humedad, UV y carga mecánica durante un periodo medido en meses. La fotovoltaica es a la vez una industria de iteración rápida y sometida a presión de costes, por lo que la lista de materiales nunca es estática. Eso genera un verdadero dilema.

• Reensayar todo en cada cambio y el tiempo de ciclo y el coste se vuelven insostenibles, y se frena la introducción de nuevos materiales y tecnologías.
• No reensayar nada y el certificado describe un producto que ya no es el que se envía, lo que hace que la certificación carezca de sentido.

Sin una regla común, el mismo cambio podría atraer un programa de ensayos diferente en distintos organismos o en distintos proyectos. La IEC fijó las reglas de reensayo como especificación técnica en 2018, y su alcance declara el propósito con claridad: dar un método uniforme para mantener la homologación de tipo, el diseño y la cualificación de seguridad de módulos que han cambiado o están a punto de cambiar.

Qué es y qué no es

La clave para leer el documento es su posición: no crea nuevos métodos de ensayo. Cada elemento de ensayo, cantidad de muestras y criterio de aceptación proviene de la IEC 61215 y la IEC 61730. Lo que hace la 62915 es establecer la correspondencia entre un tipo de cambio y el ensayos que deben repetirse. Su efecto se declara con igual claridad: un producto que supera las secuencias especificadas se considera conforme a las normas en las que se basó su cualificación completa original — en otras palabras, la certificación existente se mantiene.

El formato TS también importa. En el sistema IEC, una IS es una norma internacional formal, mientras que una TS es una especificación técnica emitida mientras la práctica aún está en desarrollo, y esta declara abiertamente que proporciona asistencia y que en algunos puntos puede ser necesario el juicio de ingeniería. Es una guía, no una lista de verificación que cubra todas las situaciones.

Cómo se organiza la norma: un mapa de cambios

El núcleo de la edición de 2023 es el capítulo 4, Reensayo. El apartado 4.1 contiene las reglas generales aplicables a todo reensayo. El apartado 4.2 da los programas de ensayo para módulos basados en obleas, divididos en 19 subapartados por tipo de cambio. El apartado 4.3 hace lo mismo para módulos de capa fina en 22 subapartados, cubriendo solo el contenido específico de capa fina, como el electrodo frontal transparente, el electrodo posterior y la eliminación de bordes, sin repetir lo que ya dice el 4.2. El anexo A es normativo: la tabla A.1 resume todos los requisitos de reensayo, la figura A.1 da el flujo de ensayos combinado de IEC 61215 e IEC 61730, y el A.3 proporciona el método para evaluar nuevas combinaciones de materiales o componentes.

Cada subapartado sigue el mismo patrón: primero qué situaciones cuentan como cambio, después los elementos MQT que deben repetirse según la IEC 61215 y los elementos MST según la IEC 61730. La edición de 2023 los enumera por separado, lo que aclara el documento tanto si el fabricante posee una cualificación como ambas.

Los códigos se repiten constantemente al leer un programa de reensayo. Los elementos MQT pertenecen a la IEC 61215-2; los elementos MST pertenecen a la IEC 61730-2.

En el ámbito de la seguridad, los códigos recurrentes incluyen MST 01 (inspección visual), MST 03 (determinación de la potencia máxima), MST 16 (aislamiento), MST 17 (corriente de fuga en húmedo), MST 32 (rotura del módulo) y MST 53 (calor húmedo). El detalle técnico que subyace a varios de ellos, como la propia exposición al calor húmedo, se expone en el ensayo de calor húmedo DH1000.

Las seis reglas generales que determinan cómo se utilizan las tablas

La cláusula 4.1 es la parte que merece una lectura atenta, porque rige cómo se aplican las tablas y no qué se ensaya.

• La declaración es obligación del fabricante. El fabricante debe declarar los cambios en el diseño, el material, el componente, la combinación de materiales, el fabricante o el proceso respecto a la última versión presentada — y debe aportar los datos a nivel de componente si desea utilizarlos para reducir el alcance de los reensayos.
• Qué se considera un “material diferente”. La definición es un material que difiere en composición química, designación de tipo o especificación, donde la especificación abarca las propiedades eléctricas, ópticas y mecánicas, incluidos los valores nominales y las tolerancias. Una nota añade que el mismo material procedente de un proveedor o centro de producción distinto no es necesariamente un material diferente, siempre que pueda demostrarse claramente.
• La referencia es el primer valor presentado, evaluado frente a la tolerancia. Al evaluar un nuevo espesor o dimensión, la referencia es el valor ensayado originalmente; un nuevo valor fuera de la tolerancia declarada puede tratarse como un cambio. Y si la tolerancia que declara el fabricante es a su vez más amplia que la relación de cambio que desencadena el reensayo — el propio ejemplo de la norma es una reducción del 10 % en el espesor del vidrio frontal —, la pieza debe presentarse en el límite más desfavorable.
• Primero estabilizar, luego comparar antes y después. Todo módulo presentado para reensayo se estabiliza eléctricamente (MQT 19), y las mediciones iniciales y finales de la norma aplicable se realizan en torno al ensayo: MQT 01, 03, 06.1, 15 y 19 en un programa 61215, o MST 01, 03, 16 y 17 en un programa 61730.
• El orden no puede cambiarse. Si solo se repiten algunos elementos de una secuencia, estos se ejecutan igualmente en el orden que especifica la norma original. Los elementos pueden omitirse; no pueden reordenarse.
• Los cambios solapados se rigen por A.3. Cambie el encapsulante y el backsheet a la vez y la combinación debe evaluarse frente a la matriz de A.3, que se ilustra con un ejemplo resuelto en la Figura A.2.

Sobre la lista se añaden dos puntos más. Cualquier cambio que afecte al camino óptico o al circuito eléctrico debe incluir la medición de potencia en STC (MQT 06.1). Y en los reensayos relacionados con 61215, la potencia estabilizada, la tensión de circuito abierto y la corriente de cortocircuito se evalúan frente a los valores nominales de placa (Puerta 1), mientras que el cambio relativo de potencia antes y después del ensayo se evalúa frente a los criterios de IEC 61215-1 (Puerta 2).

Umbrales que conviene conocer

Algunas cláusulas y aclaraciones del corrigendum dan una idea de cómo funcionan las condiciones desencadenantes:

• Vidrio frontal a una lámina frontal no vítrea (o a la inversa) no es en absoluto un reensayo — el tipo de lámina frontal cambia fundamentalmente, por lo que se requiere una cualificación completa. En la práctica es un producto nuevo.
• El adelgazamiento del vidrio frontal es el propio ejemplo de la norma en las reglas generales: una reducción del 10 % desencadena el reensayo, que es la cláusula que se encuentra con más frecuencia a medida que el vidrio de los módulos se ha vuelto más fino.
• Los cambios de tamaño de célula se aclararon mediante el debate del corrigendum de 2024: un cambio en la longitud, la anchura o el área de la célula superior al 10 % requiere reensayo, mientras que un cambio inferior al 10 % no requiere ninguno siempre que la separación entre células y la separación entre célula y busbar se mantengan iguales o aumenten.
• Los aumentos de tensión del sistema se tratan en la cláusula 4.2.14, cuyo título indica el umbral: un aumento superior al 5 %. Pasar de 1000 V a 1500 V queda dentro de él.
• Mismo diseño y tamaño, distinto bin de potencia se trata por separado en la cláusula 4.2.12, que es el caso habitual al ampliar un rango de potencia.
• De monofacial a bifacial obtuvo su propia cláusula, la 4.2.17, en la edición de 2023.

Estos son ejemplos ilustrativos y no una lista de verificación: cada tipo de cambio contiene más casos y excepciones. Un programa de reensayos debe elaborarse a partir del texto de la norma, la Tabla A.1 y la evaluación del organismo de certificación.

Qué cambió la segunda edición

La Ed. 2.0 es una revisión técnica y no una simple puesta a punto editorial, y tres de sus cambios afectan más al trabajo diario:

• Alineación con las nuevas normas de base. Las referencias pasaron a IEC 61215:2021 e IEC 61730:2023, y los dos ensayos introducidos en esas ediciones — carga mecánica dinámica (MQT 20) y PID (MQT 21) — se incorporaron a los requisitos de reensayo.
• Los cambios de proceso se tratan de forma diferente. Se eliminaron las cláusulas de la primera edición para cambios de proceso específicos y se sustituyeron por un requisito general de mantener un sistema de gestión de la calidad coherente conforme a IEC 62941. El control de cambios de proceso se delega así al sistema de calidad.
• Los cambios de material se vinculan a las normas a nivel de componente. Se introdujeron las series IEC 62788-1 y 62788-2 para definir qué se considera un cambio en películas encapsulantes, láminas frontales y backsheets.

Los otros cinco puntos son la enumeración separada de los requisitos de 61215 y 61730, la nueva matriz combinada, la actualización terminológica de silicio cristalino y capa fina a WBT y MLI con la cláusula 4.3 depurada de duplicidades, la guía de reensayo añadida para el funcionamiento a alta temperatura conforme a IEC TS 63126, y la eliminación de la enumeración cláusula por cláusula de los cambios de proceso. COR1, emitido en agosto de 2024, es principalmente editorial — corrige incoherencias entre tablas y texto y redacciones que podían malinterpretarse. El periodo de estabilidad del documento se extiende hasta 2026, cuando se confirmará, retirará o revisará; las cuestiones técnicas planteadas por el grupo de trabajo se dejaron para la próxima edición.

Qué significa esto en la práctica

• Incorpore la evaluación de retest al diseño. Cuando se plantea un nuevo material o una propuesta de reducción de costes, estime en ese momento los elementos de retest y el plazo de entrega según la Tabla A.1. Empezar a plantear la cuestión de la certificación después de fabricar las muestras suele ser demasiado tarde.
• Combine los cambios en una sola presentación. Cuando hay varios cambios pendientes, agruparlos en una sola ronda de retest y usar las reglas de combinación de A.3 para evitar secuencias duplicadas es más rápido y económico que presentarlos uno a uno.
• Planifique las tolerancias y los límites en la primera certificación. Dado que la evaluación se ancla a los valores presentados inicialmente, el grosor, las dimensiones y las tolerancias elegidos en ese momento definen el margen disponible para cambios posteriores.
• Gestione la identidad del material. El juicio de «material diferente» se basa en la composición, la designación de tipo y la especificación. Un proveedor que cambia discretamente una formulación sin cambiar la designación de tipo es el cambio más difícil de detectar, y controlarlo depende de la inspección de entrada y de un acuerdo de notificación de cambios con el proveedor.
• Superar un retest no es una garantía en campo. IEC 61215 y 61730 son ensayos de cualificación que buscan defectos de diseño evidentes en lugar de predecir la vida útil, y la guía de retest solo traslada ese nivel de garantía. Para cambios significativos, los ensayos ampliados y los datos de campo siguen teniendo su lugar.

En el lado del equipamiento, la consecuencia práctica es que el programa de retest define a qué mediciones necesita acceso una fábrica. Las mediciones eléctricas de antes y después y los ensayos de aislamiento y de fuga en húmedo son los que merece la pena tener en casa, mientras que las secuencias largas de envejecimiento normalmente van a un laboratorio. El equipamiento que hay detrás de esa división se describe en el descripción general de los equipos de ensayo para certificación IEC, y el conjunto completo de ensayos de módulos en pruebas de fiabilidad de módulos fotovoltaicos.

Preguntas frecuentes

¿Invalida la certificación cualquier cambio en un módulo?

Pone en duda la certificación en lugar de anularla automáticamente. Los cambios que quedan dentro de las tolerancias declaradas y que no son sustituciones de materiales o componentes pueden no necesitar ningún retest; otros se asignan a un conjunto de retest definido por la IEC TS 62915.

¿Introduce la IEC TS 62915 nuevos ensayos?

No. Cada elemento de ensayo, cantidad de muestras y criterio de aceptación proviene de la IEC 61215 y la IEC 61730. La guía solo decide cuáles de esos elementos deben repetirse para un cambio dado.

¿Basta un cambio de proveedor para activar el retest?

No por sí solo. Una nota en las reglas generales indica que el mismo material de un proveedor o centro de producción diferente no cuenta necesariamente como material diferente, siempre que pueda demostrarse claramente. La composición, la designación de tipo y la especificación son lo que decide.

¿Qué son MQT y MST?

Son los códigos de elementos de ensayo utilizados en las dos normas de base: los elementos MQT están en la IEC 61215-2, que cubre la cualificación de diseño, mientras que los elementos MST están en la IEC 61730-2, que cubre la cualificación de seguridad.

¿Se pueden omitir partes de una secuencia?

Sí — se pueden omitir los elementos no requeridos para ese cambio, pero los elementos restantes deben ejecutarse en el orden definido por la norma de base. Omitir está permitido; reordenar no.

¿Qué ocurre si se hacen varios cambios a la vez?

La combinación se evalúa mediante la matriz del Anexo A.3, que determina la secuencia de ensayos necesaria para el cambio combinado. Agrupar los cambios de esta forma suele ser más económico que presentarlos uno a uno.

Reflexiones finales

La IEC TS 62915 responde a una pregunta sencilla: el producto cambió, así que ¿cómo se mantiene válida la certificación? Su respuesta es identificar el cambio, consultarlo y repetir lo necesario — ni dar por buenos los cambios sin más ni repetir toda la cualificación. Para un fabricante de módulos, leer correctamente la guía es lo que permite perseguir la reducción de costes, la iteración tecnológica y el cumplimiento en un mismo programa en lugar de ir por turnos.

La estructura de la norma, los números de cláusula y las fechas de edición siguen el material de origen y la IEC TS 62915:2023 (Ed. 2.0) con el corrigendo COR1:2024; confirme el texto vigente, la Tabla A.1 y los requisitos aplicables con el organismo de certificación antes de elaborar un programa de retest.