Máquina automática de pegado de cinta para línea de producción de paneles solares
Solución profesional de aplicación de cinta adhesiva de Ooitech
La máquina automática de pegado de cinta Ooitech es una solución automatizada avanzada diseñada para líneas de producción de paneles solares, diseñada para aplicar cinta adhesiva en tiras de celdas con velocidad, precisión y consistencia excepcionales. Esta máquina elimina la necesidad de aplicación manual de cinta, reduciendo significativamente los costos laborales mientras mejora drásticamente la eficiencia de producción y la calidad del producto.
El equipo alimenta automáticamente los módulos dentro y fuera de la estación de trabajo, aplica cinta adhesiva en posiciones programadas con precisión y maneja varios tipos de cinta, incluida cinta con papel de liberación con reciclaje automático, cinta delgada Sigang y otras cintas gruesas. Con configuraciones de 2 o 4 cabezales, la máquina se adapta a diversos requisitos de producción manteniendo un tiempo de ciclo de 25 segundos o menos. La desviación de la posición de aplicación de la cinta se controla dentro de ±2 mm, asegurando una calidad consistente sin causar daños secundarios a las celdas solares.
Esta máquina es totalmente compatible con una amplia gama de formatos de módulos solares, admitiendo tamaños de módulo desde 1580 mm hasta 2500 mm de largo y 800 mm hasta 1400 mm de ancho. Se integra perfectamente en líneas de producción existentes para fabricar tecnologías de paneles solares PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, shingled y otras tecnologías principales utilizando formatos de celda G1, M6, M10 y M12.
Vea nuestra línea de producción automática completa de paneles solares MBB en acción: Canal de YouTube de Ooitech
Parámetros Técnicos
Especificaciones del Equipo
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Tamaño de módulo compatible | (1580–2500) x (800–1400) mm |
| Número de Cabezales de Cinta | 2 cabezales o 4 cabezales |
| Ancho de Cinta Compatible | 5mm–10mm (±0.5mm) |
| Tiempo de Ciclo (2 Cabezales, 14 Cintas) | ≤25s |
| Tiempo de Ciclo (4 Cabezales, 24 Cintas) | ≤25s |
| Tiempo de Reemplazo de Cabezal de Cinta | ≤2 min por cabezal |
| Desviación de Posición de la Cinta | ±2mm o menos |
| Fuerza de Tracción de la Cinta | ≥4N/cm |
| Tasa de Rotura de Células | ≤0.01% (promedio) |
| Tasa de Defectos de la Cinta | ≤0.1% (promedio) |
| Tasa de Fallos | ≤0.5% (promedio mensual) |
| Tiempo de Mantenimiento Diario | ≤10 min |
| Calidad de la Aplicación | Sin pliegues durante la aplicación |
Parámetros Eléctricos y de Instalación
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Suministro Eléctrico | Trifásico cinco hilos 380V, 50Hz, CA ±20% |
| Consumo Máximo de Energía | ≤3000W |
| Altura de Acoplamiento de la Línea de Producción | 950 ±50mm |
| Nivel de Ruido | ≤60dB (funcionamiento normal) |
| Grado de Protección del Armario Eléctrico | IP61 |
| Protección para Entornos Especiales | IP65 (entornos inflamables/explosivos) |
| Espacio en el Suelo | Personalizable según la distribución del taller |
Tipos de Cinta Compatibles
| Tipo de Cinta | Compatibilidad |
|---|
| Cinta con Papel Liberador | Sí (con reciclaje automático) |
| Cinta Delgada Sigang | Sí |
| Otra Cinta Gruesa | Sí |
Ventajas técnicas
Automatización Inteligente y Alta Eficiencia
Operación Totalmente Automática: Los módulos entran y salen automáticamente sin intervención manual durante el proceso de aplicación de cinta, maximizando el rendimiento de producción.
Rendimiento de Alta Velocidad: Logra tiempos de ciclo de ≤25 segundos tanto en configuraciones de 2 cabezales (14 cintas) como de 4 cabezales (24 cintas), satisfaciendo las demandas de producción de alto volumen.
Configuración de Múltiples Cabezales: Disponible con 2 o 4 cabezales de cinta, permitiendo una adaptación flexible a diferentes volúmenes de producción y requisitos de cantidad de cinta.
Cambio Rápido: Cada cabezal de cinta puede reemplazarse en menos de 2 minutos, minimizando el tiempo de inactividad durante los cambios de material.
Diseño de Pasillo Plegable: El equipo cuenta con un pasillo plegable para facilitar el acceso a los cabezales de cinta centrales durante el reabastecimiento, reduciendo la complejidad del mantenimiento.
Precisión y Garantía de Calidad
Posicionamiento de Alta Precisión: La desviación de aplicación de cinta controlada dentro de ±2 mm, asegurando una colocación precisa y consistente de la cinta en cada módulo.
Cero Daños Secundarios: El proceso de manipulación suave garantiza que la tasa de rotura de celdas se mantenga por debajo del 0.01%, protegiendo sus valiosas celdas solares.
Aplicación Sin Pliegues: El mecanismo avanzado de presión de cinta garantiza una aplicación de cinta adhesiva suave y sin pliegues en todo momento.
Fuerte Adhesión: La fuerza de tracción de la cinta adherida de ≥4 N/cm asegura un rendimiento de unión confiable a largo plazo.
Tasa de Defectos Ultra Baja: La tasa de defectos de cinta se mantiene en un promedio de ≤0.1%, apoyando estrictos estándares de control de calidad.
Gestión de Producción Inteligente
Integración con Sistema MES: Conexión gratuita con MES y otros sistemas de automatización de producción, soportando registro de producción en tiempo real, monitoreo remoto de equipos, seguimiento de materiales y gestión de parámetros de proceso.
Monitoreo en Tiempo Real: Todos los elementos de entrada pueden monitorearse en la interfaz hombre-máquina; todos los elementos de salida pueden controlarse directamente desde la pantalla táctil.
Registro de Datos de Producción: Registro de información de producción en turno con hora de inicio ajustable, registro de tiempo de ciclo en tiempo real (guarda diez registros) y diario de operación del equipo.
Mantenimiento Predictivo: Función de predicción de mantenimiento incorporada con capacidad de parada forzada, visualización de elementos de mantenimiento y pronóstico de margen de cinta para prevenir tiempos de inactividad inesperados.
Autodiagnóstico: Instrucciones comunes de verificación de averías y funcionalidad de autodiagnóstico para una resolución rápida de problemas.
Interfaz Bilingüe: Pantalla táctil Proface con interfaz conmutable entre chino e inglés para entornos de producción internacionales.
Seguridad y Cumplimiento Normativo
Protección de Seguridad Integral: Puertas de enclavamiento de seguridad con unidades de alarma, botones de parada de emergencia y reinicio, indicadores de alarma acústico-ópticos y dispositivos de protección contra fugas.
Cumplimiento de Normas Nacionales: Cumple con las normas de seguridad GB30754-2014, GB5226.1-2008, GB11291.1-2011 y GB11291.2-2013 para equipos mecánicos y eléctricos.
Monitoreo Ambiental: Monitoreo en tiempo real de lazo cerrado de temperatura, velocidad del viento y niveles de polvo en áreas inflamables o explosivas con alarma de fuera de rango y apagado automático.
Componentes Duraderos: Cadenas de tanque y mecanismos de movimiento clasificados para más de 10 millones de ciclos, garantizando confiabilidad a largo plazo.
Protección con Grado IP: El gabinete eléctrico alcanza un grado de protección IP61; todos los componentes eléctricos en entornos peligrosos cumplen con niveles de seguridad IP65.
Aplicaciones de Producto
Líneas de fabricación de paneles solares
La Máquina Automática de Aplicación de Cinta de Ooitech es un equipo esencial en las líneas de producción modernas de paneles solares. Está estratégicamente ubicada después de la estación de tabbing y layup, aplicando cinta adhesiva a las tiras de celdas antes del proceso de laminación. Esto asegura la integridad estructural y el aislamiento eléctrico de las interconexiones de las celdas.
Tecnologías de Paneles Solares Compatibles:
Módulos PERC (Emisor Pasivado y Célula Trasera)
Módulos TOPCon (Contacto Pasivado de Óxido de Túnel)
Módulos IBC (Contacto Trasero Interdigitado)
Módulos de tecnología ABC y HPBC
Módulos solares en escamas (shingled)
Paneles solares MBB (Multi-Busbar)
Configuraciones de media celda y celda completa
Formatos de Celdas Compatibles:
Tamaños de celda G1, M6, M10 y M12
Dimensiones de módulo desde 1580mm x 800mm hasta 2500mm x 1400mm
Aplicaciones de Escala de Producción:
Instalaciones de producción a pequeña escala (5MW–50MW)
Plantas de fabricación de mediana escala (50MW–200MW)
Líneas de producción a gran escala de nivel gigavatio (200MW–1GW)
La máquina se integra perfectamente con otros equipos de la línea de producción de Ooitech, incluyendo máquinas de corte láser de células solares, tabber stringers, máquinas de colocación, máquinas de bussing, probadores EL, laminadores, máquinas de enmarcado y probadores IV, para formar una solución completa automatizada de fabricación de paneles solares.
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Ooitech es un proveedor líder de soluciones completas para líneas de producción de paneles solares, que cubre diseño de equipos, entrega, instalación, capacitación de operadores, suministro de materias primas y servicio postventa integral para capacidades de producción que van desde 5MW hasta 1GW.
Ya sea que esté construyendo una nueva fábrica de paneles solares o actualizando su línea de producción existente, nuestro equipo de ingenieros experimentados le ayudará a seleccionar la configuración adecuada de la Máquina Automática de Pegado de Cinta y todos los equipos de soporte para cumplir con sus objetivos de producción específicos.
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