Respuesta rápida: La máquina automática de colocación de cinta adhesiva de Ooitech aplica cinta adhesiva automáticamente en una línea de producción de paneles solares. Funciona con anchos de cinta de aproximadamente 2 mm y 10 mm, maneja áreas de trabajo de hasta unos 2.500 mm por 1.580 mm con un margen de 800 mm y 1.400 mm, opera a 380 V y mantiene una repetibilidad de posicionamiento cercana a 0,5 mm con una variación de aplicación de alrededor del 20 %. La cinta se utiliza para mantener las cadenas y la barra colectora en su posición entre el ensamblaje y la laminación, y para aislar donde una unión quedaría de otro modo contra el backsheet. Una cinta que está torcida o corta aún pasa la inspección visual, pero se desplaza durante la etapa de vacío de la laminación. Por eso la tolerancia de colocación, y no la velocidad de aplicación, es la especificación que vale la pena verificar.
Fabricación de módulos fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech
Máquina automática de pegado de cinta para línea de producción de paneles solares
Solución profesional de aplicación de cinta adhesiva de Ooitech
La máquina automática de pegado de cinta de Ooitech es una solución automatizada avanzada diseñada para líneas de producción de paneles solares, diseñada para aplicar cinta adhesiva en las tiras de celdas con velocidad, precisión y consistencia excepcionales. Esta máquina elimina la necesidad de aplicación manual de cinta, reduciendo significativamente los costos de mano de obra mientras mejora drásticamente la eficiencia de producción y la calidad del producto.
El equipo alimenta automáticamente los módulos dentro y fuera de la estación de trabajo, aplica cinta adhesiva en posiciones programadas con precisión y maneja varios tipos de cinta, incluida cinta de papel liberador con reciclaje automático, cinta delgada Sigang y otras cintas gruesas. Con configuraciones de 2 o 4 cabezales, la máquina se adapta a diversos requisitos de producción mientras mantiene un tiempo de ciclo de 25 segundos o menos. La desviación de la posición de aplicación de la cinta se controla dentro de ±2mm, asegurando una calidad consistente sin causar daños secundarios a las celdas solares.
Esta máquina es totalmente compatible con una amplia gama de formatos de módulos solares, soportando tamaños de módulo de 1580mm a 2500mm de largo y 800mm a 1400mm de ancho. Se integra perfectamente en líneas de producción existentes para fabricar tecnologías de paneles solares PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, shingled y otras tecnologías principales utilizando formatos de celdas G1, M6, M10 y M12.
Vea nuestra línea completa de producción automática de paneles solares MBB en acción: Canal de YouTube de Ooitech
Parámetros Técnicos
Especificaciones del equipo
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Tamaño de módulo compatible | (1580–2500) x (800–1400) mm |
| Número de cabezales de cinta | 2 cabezales o 4 cabezales |
| Ancho de cinta compatible | 5mm–10mm (±0.5mm) |
| Tiempo de ciclo (2 cabezales, 14 cintas) | ≤25s |
| Tiempo de ciclo (4 cabezales, 24 cintas) | ≤25s |
| Tiempo de reemplazo del cabezal de cinta | ≤2 min por cabezal |
| Desviación de posición de la cinta | ±2mm o menos |
| Resistencia a la tracción de la cinta | ≥4N/cm |
| Tasa de Rotura de Celdas | ≤0.01% (promedio) |
| Tasa de cintas defectuosas | ≤0.1% (promedio) |
| Tasa de fallas | ≤0.5% (promedio mensual) |
| Tiempo de mantenimiento diario | ≤10 min |
| Calidad de la cinta | Sin dobleces durante la aplicación |
Parámetros eléctricos y de instalación
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Suministro de energía | Trifásico de cinco hilos 380V, 50Hz, CA ±20% |
| Consumo máximo de energía | ≤3000W |
| Altura de coincidencia de la línea de producción | 950 ±50mm |
| Nivel de ruido | ≤60dB (operación normal) |
| Clasificación de protección del gabinete eléctrico | IP61 |
| Protección especial para entornos | IP65 (entornos inflamables/explosivos) |
| Espacio en el piso | Personalizable según la distribución del taller |
Tipos de cinta compatibles
| Tipo de Cinta | Compatibilidad |
|---|
| Cinta de papel liberador | Sí (con reciclaje automático) |
| Cinta delgada Sigang | Sí |
| Otra cinta gruesa | Sí |
Ventajas Técnicas
Automatización inteligente y alta eficiencia
Operación totalmente automática: Los módulos entran y salen automáticamente sin intervención manual durante el proceso de aplicación de cinta, maximizando el rendimiento de producción.
Rendimiento de alta velocidad: Logra tiempos de ciclo de ≤25 segundos tanto en configuraciones de 2 cabezales (14 cintas) como de 4 cabezales (24 cintas), satisfaciendo las demandas de producción de alto volumen.
Configuración de múltiples cabezales: Disponible con 2 o 4 cabezales de cinta, permitiendo una adaptación flexible a diferentes volúmenes de producción y requisitos de cantidad de cintas.
Cambio rápido: Cada cabezal de cinta puede reemplazarse en menos de 2 minutos, minimizando el tiempo de inactividad durante los cambios de material.
Diseño de pasillo plegable: El equipo cuenta con un pasillo plegable para acceso conveniente a los cabezales de cinta centrales durante el reabastecimiento, reduciendo la complejidad del mantenimiento.
Precisión y garantía de calidad
Posicionamiento de alta precisión: La desviación de aplicación de cinta se controla dentro de ±2mm, asegurando una colocación precisa y consistente de la cinta en cada módulo.
Cero daños secundarios: El proceso de manejo suave asegura que la tasa de rotura de celdas permanezca por debajo del 0.01%, protegiendo sus valiosas celdas solares.
Aplicación sin pliegues: El mecanismo avanzado de presión de cinta garantiza una aplicación suave y sin pliegues de la cinta adhesiva cada vez.
Fuerte adhesión: La fuerza de tracción de la cinta aplicada de ≥4N/cm asegura un rendimiento de unión confiable a largo plazo.
Tasa de defectos ultrabaja: La tasa de defectos de cinta se mantiene en un promedio de ≤0.1%, apoyando estándares estrictos de control de calidad.
Gestión inteligente de producción
Integración con sistema MES: Conexión libre con MES y otros sistemas de automatización de producción, soportando registro de producción en tiempo real, monitoreo remoto de equipos, seguimiento de materiales y gestión de parámetros de proceso.
Monitoreo en tiempo real: Todos los elementos de entrada pueden monitorearse en la interfaz hombre-máquina; todos los elementos de salida pueden controlarse directamente desde la pantalla táctil.
Registro de datos de producción: Registro de información de producción en turno con hora de inicio ajustable, registro de tiempo de ciclo en tiempo real (guarda diez registros) y diario de operación del equipo.
Mantenimiento predictivo: Función de mantenimiento predictivo incorporada con capacidad de parada forzada, visualización de elementos de mantenimiento y pronóstico de margen de cinta para prevenir tiempos de inactividad inesperados.
Autodiagnóstico: Instrucciones de verificación de averías comunes y funcionalidad de autodiagnóstico para solución rápida de problemas.
Interfaz bilingüe: Pantalla táctil Proface con interfaz conmutable entre chino e inglés para entornos de producción internacionales.
Seguridad y Cumplimiento
Protección Integral de Seguridad: Puertas de enclavamiento de seguridad con unidades de alarma, botones de parada de emergencia y reinicio, indicadores de alarma acústico-ópticos y dispositivos de protección contra fugas.
Cumplimiento con Normas Nacionales: Cumple con las normas de seguridad GB30754-2014, GB5226.1-2008, GB11291.1-2011 y GB11291.2-2013 para equipos mecánicos y eléctricos.
Monitoreo Ambiental: Monitoreo en tiempo real de circuito cerrado de temperatura, velocidad del viento y niveles de polvo en áreas inflamables o explosivas con alarma fuera de rango y apagado automático.
Componentes Duraderos: Cadenas de tanque y mecanismos de movimiento clasificados para más de 10 millones de ciclos, garantizando confiabilidad a largo plazo.
Protección con Clasificación IP: El gabinete eléctrico alcanza una clasificación de protección IP61; todos los componentes eléctricos en entornos peligrosos cumplen con los niveles de seguridad IP65.
Aplicaciones de Producto
Líneas de Fabricación de Paneles Solares
La máquina automática de colocación de cinta de Ooitech es un equipo esencial en las líneas de producción modernas de paneles solares. Está estratégicamente posicionada después de la estación de tabber stringer y estratificación, aplicando cinta adhesiva a las cadenas de celdas antes del proceso de laminación. Esto garantiza la integridad estructural y el aislamiento eléctrico de las interconexiones de las celdas.
Tecnologías de Paneles Solares Compatibles:
Módulos PERC (Célula Trasera Pasivada y Emisora)
Módulos TOPCon (Contacto Pasivado por Óxido de Túnel)
Módulos IBC (Contacto Trasero Interdigitado)
Módulos con tecnología ABC y HPBC
Módulos solares en escamas
Paneles solares MBB (Multi-Busbar)
Configuraciones de media celda y celda completa
Formatos de Celdas Compatibles:
Tamaños de celda G1, M6, M10 y M12
Dimensiones de módulo desde 1580mm x 800mm hasta 2500mm x 1400mm
Aplicaciones a Escala de Producción:
Instalaciones de producción a pequeña escala (5MW–50MW)
Plantas de fabricación a mediana escala (50MW–200MW)
Líneas de producción a gran escala de nivel gigavatio (200MW–1GW)
La máquina se integra perfectamente con otros equipos de la línea de producción de Ooitech, incluidos corte por láser , tabber stringers, máquina de laminacións, máquina de interconexións, probadores EL, laminadoras, máquina de enmarcados de celdas solares y verificadores de IV, para formar una solución completa de fabricación automatizada de paneles solares.
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Ooitech es un proveedor líder de soluciones completas de líneas de producción de paneles solares, que cubre diseño de equipos, entrega, instalación, capacitación de operadores, suministro de materias primas y servicio postventa integral para capacidades de producción que van desde 5MW hasta 1GW.
Ya sea que esté construyendo una nueva fábrica de paneles solares o actualizando su línea de producción existente, nuestro equipo de ingenieros experimentados le ayudará a seleccionar la configuración correcta de la Máquina Automática de Pegado de Cinta y todos los equipos de soporte para cumplir con sus objetivos de producción específicos.
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Oficina central: Centro del Río Yangtze, Wuhan, China
Sitio web: www.ooitech.com
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