Respuesta rápida: La máquina automática de pegado de cinta de Ooitech aplica cinta adhesiva automáticamente en una línea de producción de paneles solares. Funciona con anchos de cinta de aproximadamente 2 mm y 10 mm, maneja áreas de trabajo de hasta aproximadamente 2.500 mm por 1.580 mm con un margen de 800 mm y 1.400 mm, opera a 380 V y mantiene una repetibilidad de posicionamiento cercana a 0,5 mm con una variación de aplicación de alrededor del 20%. La cinta se utiliza para mantener las tiras y la barra colectora en posición entre el ensamblaje y la laminación, y para aislar donde una unión quedaría de otro modo contra el backsheet. Una cinta que está torcida o corta aún pasa la inspección visual pero se desplaza durante la etapa de vacío de la laminación. Por eso la tolerancia de colocación, no la velocidad de aplicación, es la especificación que vale la pena verificar.
Fabricación de módulos fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech
Máquina automática de pegado de cinta para línea de producción de paneles solares
Solución profesional de aplicación de cinta adhesiva de Ooitech
La máquina automática de pegado de cinta de Ooitech es una solución automatizada avanzada diseñada para líneas de producción de paneles solares, concebida para aplicar cinta adhesiva sobre las tiras de celdas con una velocidad, precisión y consistencia excepcionales. Esta máquina elimina la necesidad de aplicar cinta manualmente, lo que reduce significativamente los costos de mano de obra y, al mismo tiempo, mejora drásticamente la eficiencia de producción y la calidad del producto.
El equipo alimenta y descarga módulos automáticamente de la estación de trabajo, aplica cinta adhesiva en posiciones programadas con precisión y maneja diversos tipos de cinta, incluida la cinta con papel antiadherente con reciclaje automático, la cinta delgada Sigang y otras cintas gruesas. Con configuraciones de 2 o 4 cabezales, la máquina se adapta a diversos requisitos de producción mientras mantiene un tiempo de ciclo de 25 segundos o menos. La desviación de la posición de aplicación de la cinta se controla dentro de ±2 mm, lo que garantiza una calidad consistente sin causar daños secundarios a las celdas solares.
Esta máquina es totalmente compatible con una amplia gama de formatos de módulos solares, y admite tamaños de módulo de 1580 mm a 2500 mm de longitud y de 800 mm a 1400 mm de ancho. Se integra perfectamente en líneas de producción existentes para fabricar PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, shingled y otras tecnologías de paneles solares convencionales que utilizan formatos de celda G1, M6, M10 y M12.
Vea nuestra línea de producción completa de paneles solares automática MBB en acción: Canal de YouTube de Ooitech
Parámetros técnicos
Especificaciones del equipo
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Tamaño de módulo compatible | (1580–2500) x (800–1400) mm |
| Número de cabezales de cinta | 2 cabezales o 4 cabezales |
| Ancho de cinta compatible | 5mm–10mm (±0,5mm) |
| Tiempo de ciclo (2 cabezales, 14 cintas) | ≤25s |
| Tiempo de ciclo (4 cabezales, 24 cintas) | ≤25s |
| Tiempo de reemplazo del cabezal de cinta | ≤2 min por cabezal |
| Desviación de posición de la cinta | ±2mm o menos |
| Fuerza de tracción de la cinta | ≥4N/cm |
| Tasa de rotura de celdas | ≤0,01% (promedio) |
| Tasa de defectos de la cinta | ≤0,1% (promedio) |
| Tasa de fallos | ≤0,5% (promedio mensual) |
| Tiempo de mantenimiento diario | ≤10 min |
| Calidad de pegado | Sin pliegues durante la aplicación |
Parámetros eléctricos y de instalación
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Fuente de alimentación | Trifásico de cinco hilos 380V, 50Hz, CA ±20% |
| Consumo máximo de energía | ≤3000W |
| Altura de coincidencia de la línea de producción | 950 ±50mm |
| Nivel de ruido | ≤60dB (funcionamiento normal) |
| Grado de protección del armario eléctrico | IP61 |
| Protección para entornos especiales | IP65 (entornos inflamables/explosivos) |
| Espacio en el suelo | Personalizable según la distribución del taller |
Tipos de cinta compatibles
| Tipo de cinta | Compatibilidad |
|---|
| Cinta con papel antiadherente | Sí (con reciclaje automático) |
| Cinta delgada Sigang | Sí |
| Otra cinta gruesa | Sí |
Ventajas técnicas
Automatización inteligente y alta eficiencia
Funcionamiento totalmente automático: Los módulos se alimentan y descargan automáticamente sin necesidad de intervención manual durante el proceso de aplicación de cinta, maximizando el rendimiento de producción.
Rendimiento de alta velocidad: Alcanza tiempos de ciclo de ≤25 segundos tanto para configuraciones de 2 cabezales (14 cintas) como de 4 cabezales (24 cintas), satisfaciendo las demandas de producción de gran volumen.
Configuración de múltiples cabezales: Disponible con 2 o 4 cabezales de cinta, lo que permite una adaptación flexible a diferentes requisitos de volumen de producción y cantidad de cintas.
Cambio rápido: Cada cabezal de cinta se puede reemplazar en menos de 2 minutos, minimizando el tiempo de inactividad durante los cambios de material.
Diseño de pasillo plegable: El equipo cuenta con un pasillo plegable para un acceso conveniente a los cabezales de cinta centrales durante el reabastecimiento, lo que reduce la complejidad del mantenimiento.
Precisión y garantía de calidad
Posicionamiento de alta precisión: Desviación de aplicación de cinta controlada dentro de ±2 mm, lo que garantiza una colocación precisa y consistente de la cinta en cada módulo.
Cero daños secundarios: El proceso de manipulación suave garantiza que la tasa de rotura de celdas se mantenga por debajo del 0,01%, protegiendo sus valiosas celdas solares.
Aplicación sin pliegues: El avanzado mecanismo de presión de la cinta garantiza una aplicación de cinta adhesiva suave y sin pliegues en todo momento.
Fuerte adhesión: La fuerza de tracción de la cinta pegada de ≥4N/cm garantiza un rendimiento de unión fiable a largo plazo.
Tasa de defectos ultrabaja: La tasa de defectos de la cinta se mantiene en un promedio de ≤0,1%, lo que respalda estrictos estándares de control de calidad.
Gestión inteligente de la producción
Integración del sistema MES: Acoplamiento gratuito con MES y otros sistemas de automatización de producción, compatible con registro de producción en tiempo real, monitoreo remoto de equipos, seguimiento de materiales y gestión de parámetros de proceso.
Monitoreo en tiempo real: Todos los elementos de entrada se pueden monitorear en la interfaz hombre-máquina; todos los elementos de salida se pueden controlar directamente desde la pantalla táctil.
Registro de datos de producción: Registro de información de producción durante el turno con hora de inicio ajustable, registro de tiempo de ciclo en tiempo real (guarda diez registros) y diario de operación del equipo.
Mantenimiento predictivo: Función integrada de predicción de mantenimiento con capacidad de parada forzada, visualización de elementos de mantenimiento y previsión de margen de cinta para prevenir paradas imprevistas.
Autodiagnóstico: Instrucciones de verificación de averías comunes y funcionalidad de autodiagnóstico para una resolución rápida de problemas.
Interfaz bilingüe: Pantalla táctil Proface con interfaz conmutable en chino e inglés para entornos de producción internacionales.
Seguridad y cumplimiento normativo
Protección de seguridad integral: Puertas de enclavamiento de seguridad con unidades de alarma, botones de parada de emergencia y reinicio, indicadores de alarma acústico-ópticos y dispositivos de protección contra fugas.
Cumple con las normas nacionales: Cumple con las normas de seguridad GB30754-2014, GB5226.1-2008, GB11291.1-2011 y GB11291.2-2013 para equipos mecánicos y eléctricos.
Monitoreo ambiental: Monitoreo en bucle cerrado en tiempo real de temperatura, velocidad del viento y niveles de polvo en áreas inflamables o explosivas con alarma fuera de rango y apagado automático.
Componentes duraderos: Cadenas de tanque y mecanismos de movimiento con una vida útil superior a 10 millones de ciclos, lo que garantiza una fiabilidad a largo plazo.
Protección con clasificación IP: El gabinete eléctrico alcanza una clasificación de protección IP61; todos los componentes eléctricos en entornos peligrosos cumplen con los niveles de seguridad IP65.
Aplicaciones del producto
Líneas de fabricación de paneles solares
La máquina encintadora automática de Ooitech es un equipo esencial en las líneas de producción modernas de paneles solares. Está estratégicamente posicionada después de la encordadora y la estación de laminado, aplicando cinta adhesiva a las cadenas de celdas antes del proceso de laminación. Esto garantiza la integridad estructural y el aislamiento eléctrico de las interconexiones de las celdas.
Tecnologías de paneles solares compatibles:
Módulos PERC (Passivated Emitter and Rear Cell)
Módulos TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact)
Módulos IBC (Interdigitated Back Contact)
Módulos de tecnología ABC y HPBC
Módulos solares de tejas
Paneles solares MBB (Multi-Busbar)
Configuraciones de media celda y celda completa
Formatos de celda compatibles:
Tamaños de celda G1, M6, M10 y M12
Dimensiones de módulo desde 1580mm x 800mm hasta 2500mm x 1400mm
Líneas piloto (50MW - 100MW):
Instalaciones de producción a pequeña escala (5MW–50MW)
Plantas de fabricación a mediana escala (50MW–200MW)
Líneas de producción a gran escala de nivel gigavatio (200MW–1GW)
La máquina se integra perfectamente con otros equipos de la línea de producción de Ooitech, incluyendo celdas solares corte por láser , tabber stringers, apilados, encordados, probadores EL, laminadoras, , máquina de tapping de paneles solares,s y verificadores IV, para formar una solución completa de fabricación automatizada de paneles solares.
Contáctenos para obtener una cotización
Asóciese con Ooitech para su línea de producción de paneles solares
Ooitech es un proveedor líder de soluciones completas para líneas de producción de paneles solares, que abarca diseño de equipos, entrega, instalación, capacitación de operadores, suministro de materias primas y servicio posventa integral para capacidades de producción que van desde 5MW hasta 1GW.
Ya sea que esté construyendo una nueva fábrica de paneles solares o actualizando su línea de producción existente, nuestro equipo de ingenieros experimentados le ayudará a seleccionar la configuración adecuada de la máquina encintadora automática y todos los equipos de apoyo para cumplir con sus objetivos específicos de producción.
Contáctenos hoy:
Correo electrónico: [email protected]
Teléfono: +8618571646990
WhatsApp: +8615961592660
Oficina central: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, China
Sitio web: www.ooitech.com
Recursos útiles:
¡Suscríbase a nuestro canal de YouTube, dé me gusta y comparta nuestros videos para mantenerse actualizado con las últimas tecnologías de fabricación de paneles solares y orientación para la instalación de fábricas!
