Proceso de Fabricación y Estructura del Panel Solar Semiflexible Explicados

Introducción del producto

A medida que la tecnología fotovoltaica avanza, ha aparecido en el lado de la producción un nuevo tipo de producto fotovoltaico muy diferente de los módulos solares de vidrio. Es más ligero, más flexible y mucho más conveniente de usar. Este es el módulo solar semirrígido, a menudo llamado panel semirrígido en la industria.

Los módulos fotovoltaicos semirrígidos tienen una amplia gama de aplicaciones. Cubren escenarios de energía solar distribuida como techos de acero color comercial e industrial, techos planos, casas de tejas residenciales y fotovoltaica integrada en edificios (BIPV). También se adaptan a escenarios especiales como iluminación paisajística, fuentes de energía portátiles, robots y actividades al aire libre.

Con ventajas como suavidad y flexibilidad, ligereza y portabilidad, buena plasticidad, alta eficiencia y respeto al medio ambiente, los módulos semirrígidos se están convirtiendo gradualmente en los favoritos en el campo de la nueva energía, ganando cada vez más la confianza de los usuarios. Hoy echemos un vistazo simple al proceso de fabricación y la estructura de los módulos fotovoltaicos flexibles.

Estructura del módulo

Aquí hay un diagrama de estructura y una imagen promocional de un módulo fotovoltaico flexible encontrado en línea:

Podemos ver que el módulo tiene una estructura de 7 capas: ETFE + EVA + Células (capa generadora de energía) + EVA + PET + EVA + TPT. A continuación, desglosamos el papel de cada capa.

Funciones de las capas

Capa frontal ETFE

ETFE (copolímero de etileno-tetrafluoroetileno) sirve como la capa frontal flexible, reemplazando al vidrio tradicional. Ofrece alta transmitancia de luz (generalmente >94%), excelente resistencia a la intemperie, resistencia a los rayos UV, y resistencia a la corrosión química. Proporciona la protección más externa para el módulo mientras asegura una transmisión eficiente de la luz.

Película de encapsulación EVA

La película de EVA (copolímero de etileno-acetato de vinilo) es responsable de la unión y encapsulación. Une firmemente la lámina frontal de ETFE a la capa generadora de energía, mientras bloquea el vapor de agua y el oxígeno, amortigua las tensionesy protege las células.

Capa generadora de energía (células)

Las células son el componente central generador de energía del módulo. Realizan la conversión fotoeléctrica, transformando la luz solar que llega a las células en electricidad.

EVA (segunda capa)

Esta capa de EVA actúa nuevamente como material de encapsulación, uniendo el otro lado de las células a las capas siguientes. Su función es la misma que la del EVA superior.

Capa de soporte PET

El PET generalmente funciona como una capa de soporte intermedia o como la capa interna de la lámina posterior. En este módulo flexible existe como capa intermedia, proporcionando resistencia mecánica, aislamiento eléctricoy un cierto nivel de barrera contra el vapor de agua. Sin embargo, su propia resistencia al envejecimiento por UV y calor húmedo es limitada, por lo que depende de la protección de la capa externa. Algunos módulos flexibles colocan el PET sobre la capa de células.

Película de EVA (capa de unión)

Esta película de EVA une la capa de PET con la lámina posterior externa (TPT), asegurando una adhesión firme entre capas y evitando la delaminación.

Película anticraqueo

La película anticraqueo une las células y evita microfisuras en las células cuando el módulo se dobla.

Backsheet TPT

La lámina posterior TPT es la capa posterior más externa del módulo. Su estructura es película de PVF (fluoruro de polivinilo) + sustrato de PET + película de PVF, donde la película de PVF es un polímero extruido a partir de copolímeros de flúor y moléculas de fluorocarbono. La razón por la que esta estructura se llama lámina posterior TPT es que la empresa estadounidense DuPont es un conocido productor de película de PVF. La marca registrada de DuPont para la película de PVF es Tedlar, abreviada como "T" en las estructuras de láminas posteriores, mientras que "P" se refiere al sustrato de PET intermedio.

Las funciones principales de la lámina posterior de estructura TPT son: la película de flúor exterior proporciona una excepcional resistencia a la intemperie, resistencia a los rayos UV, y resistencia a la corrosión ambiental; la capa intermedia de PET proporciona soporte mecánico, aislamiento eléctrico, y la principal barrera contra el vapor de agua; la película de flúor interior tiene buena adhesión con la película EVA, asegurando que la lámina posterior se adhiera firmemente al sistema de encapsulación.

Aumento de la Potencia de Salida

Además, muchos módulos fotovoltaicos flexibles utilizan un proceso especial para crear una textura en forma de panal en la superficie del módulo con el fin de aumentar la generación de energía. Esta textura de panal crea un cierto "efecto de captura de luz" que aumenta la potencia de salida del módulo.

Resumen

Los módulos fotovoltaicos flexibles utilizan ETFE en lugar de vidrio como lámina frontal, múltiples capas de EVA para unión y protección de encapsulación, PET como capa de refuerzo intermedia, y TPT como lámina posterior resistente a la intemperie. Juntos proporcionan protección física integral, sellado ambiental y confiabilidad a largo plazo para la frágil capa generadora de energía. Al mismo tiempo, los fabricantes crean un patrón de panal en la superficie del módulo para mejorar la generación de energía.

ooitech cree: los módulos fotovoltaicos semirrígidos envuelven una delicada capa de celdas en un sándwich inteligente ETFE-EVA-PET-TPT para ofrecer energía solar ligera, duradera y de mayor rendimiento.