# La era de los 2000V está llegando: ¿tus módulos solares > Una mirada práctica a la distancia de fuga, los materiales de aislamiento, el sellado de bordes con butilo, los requisitos de certificación y los desafíos de producción a escala de servicios públicos ![La era de los 2000V está llegando: ¿tus módulos solares](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260808/927aa1752b07a4eebef6372a071225be.webp) - ** 2026-08-08 - ** 193 Vistas - ** [Blog](./Blog.html) ## La era de los 2000V está llegando: ¿tus módulos solares **Respuesta rápida:** La industria fotovoltaica avanza hacia tensiones de sistema de 2000 V, frente a los 1500 V que son el estándar actual y los niveles de 1000 V y 600 V anteriores. El cambio se origina en el lado del sistema, donde una tensión de CC más alta permite que una sola cadena transporte más módulos y reduce el número de inversores, combinadores y tendidos de cable para la misma capacidad instalada, razón por la cual el tema avanza rápidamente en la planificación a escala de servicios públicos. Para los fabricantes de módulos y celdas, la consecuencia es un requisito de ensayo más que un cambio de diseño: los ensayos de aislamiento, hipot y fuga en húmedo deben especificarse en la clase de tensión superior, y el espaciado interno del módulo y la rigidez dieléctrica del encapsulante se convierten en factores limitantes. A los fabricantes con capacidad en la clase de 5 GW ya se les solicita cotizar conforme al estándar de tensión superior en escenarios de exhibición como SNEC 2026. Fabricación de módulos fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech ## La era de 2000V está llegando: ¿están listos sus módulos y celdas solares? Recientemente, la pregunta que el fabricante de módulos Lao Li escucha con más frecuencia es simple: "¿Cuándo estarán listos sus módulos de 2000V?" Todavía no tiene una respuesta clara. La eficiencia de la célula no es el problema real. Los principales [TOPCon](https://www.ooitech.com/what-is-topcon-solar-cell-a-complete-guide-to-tunnel-oxide-passivated-contact-technology.html) fabricantes ya están impulsando la eficiencia de producción en masa hacia el 27%, con Zhonghuan New Energy reportando un 27,2%. En SNEC 2026, las empresas líderes también presentaron cifras de eficiencia de módulos por encima del umbral del 27%. Lo que lo mantiene despierto es algo menos visible: ¿son suficientes los pocos decenas de milímetros de trayectoria de aislamiento entre las celdas solares y el marco de aluminio para un sistema de 2000V? Esta preocupación no se limita a un solo fabricante. En marzo de 2026, el módulo HJT de 2000V de Huasun recibió la certificación de TÜV SÜD. Anteriormente, JinkoSolar y Trina Solar ya habían obtenido la certificación UL para módulos de 2000V. El desarrollo de módulos avanza rápidamente, pero los detalles técnicos detrás de esta transición de voltaje aún no son ampliamente comprendidos. Este artículo se centra en una de las dimensiones más importantes y fácilmente pasadas por alto del diseño de módulos de 2000V: **distancia de fuga**. ## ¿Por qué cambiar a 2000V? La historia de las actualizaciones de voltaje en sistemas fotovoltaicos es también una historia de reducción de cables, cimientos, estructuras de montaje y requisitos de terreno: 600V → 1000V → 1500V → 2000V Un voltaje de sistema más alto permite conectar más módulos en una sola cadena. Pasar de 1500V a 2000V representa un aumento del 33% en el voltaje porque 2000 ÷ 1500 = 1.333. En teoría, el número de módulos en cada cadena puede aumentar en una proporción similar. Las cadenas más largas pueden reducir la cantidad de cableado de CC, herrajes de montaje, cimientos y terreno necesarios para un proyecto solar a escala de servicios públicos. S&P Global ha pronosticado que el suministro mundial de productos de 2000V podría aumentar de menos de 5 GW en 2026 a 380 GW en 2030. Para finales de 2030, se espera que los productos de 2000V representen el 77% del mercado mundial de proyectos a escala de servicios públicos. Huasun calculó la economía para un proyecto fotovoltaico offshore en Jimo, Shandong. En comparación con una solución TOPCon de 1500V, se informó que su solución HJT de 2000V reduce los costos del balance del sistema en aproximadamente RMB 0.24/W. Para una central eléctrica de 1 GW, eso representa aproximadamente RMB 240 millones en ahorros potenciales. Se estimó que la TIR del proyecto aumentaría en 0.35 puntos porcentuales. Pero 2000V no viene sin riesgo adicional. Bajo las definiciones de UL, 2000V DC ya se considera alta tensión. El sistema enfrenta mayores riesgos de ruptura dieléctrica, corriente de fuga, arco eléctrico, descarga eléctrica e incendio. Cada cantidad ahorrada a nivel del sistema debe estar respaldada por un aislamiento más fuerte a nivel del módulo. ## La Pregunta Central La pregunta discutida aquí es sencilla: a 2000V, ¿cómo puede el camino de aislamiento entre las partes vivas internas y las partes conductoras accesibles seguir siendo suficiente, y cómo pueden los fabricantes lograrlo sin sacrificar demasiada área activa? ## Qué Significa Realmente la Distancia de Fuga ### Dos Distancias: Una Maneja Transitorios, la Otra Debe Durar Décadas Dos distancias diferentes se utilizan en el diseño de seguridad de los módulos, y a menudo se confunden. **Distancia de aislamiento** es la distancia más corta a través del aire entre dos partes conductoras. Protege contra eventos de corta duración como impulsos de rayos y sobretensiones eléctricas. Después de una descarga breve, el aire puede recuperar sus propiedades aislantes. **Distancia de fuga** es el camino más corto entre dos partes conductoras medido a lo largo de la superficie de un material aislante. Protege contra el rastreo superficial. El polvo absorbe humedad, la corriente de fuga crea calor, la superficie comienza a carbonizarse y se puede formar un camino conductor permanente. A diferencia del aire después de una descarga breve, la superficie aislante dañada no se recupera. Una comparación común en la industria usa dos hormigas. La distancia de aislamiento es la ruta tomada por una hormiga con alas, volando directamente por el aire. La distancia de fuga es la ruta tomada por una hormiga sin alas, arrastrándose por la superficie. Dado que no todos los caminos de descarga pueden viajar por el aire, la distancia de fuga requerida normalmente es más larga que la distancia de aislamiento. ### Rastreo Eléctrico: Un Problema Crónico para Módulos Exteriores La distancia de fuga está principalmente destinada a prevenir el rastreo eléctrico. La cadena de fallas se ve así: El polvo y la humedad se acumulan en la superficie → se forma una película electrolítica → la corriente de fuga bajo tensión de funcionamiento genera calor Joule → la humedad se evapora y la superficie se carboniza → se desarrolla una vía conductora invisible → el aislamiento falla permanentemente → es posible un cortocircuito o incendio Los módulos exteriores están particularmente expuestos. El polvo, la niebla salina, la condensación y los excrementos de aves pueden contribuir a la formación de una película electrolítica. Esta es también la razón por la que las barreras de humedad forman parte de la discusión sobre la distancia de fuga. La humedad acelera el rastreo superficial. Bloquear la humedad elimina uno de los principales ingredientes necesarios para la reacción. ### CTI: La resistencia natural de un material al rastreo Los materiales aislantes difieren mucho en su resistencia al rastreo. Las normas clasifican este rendimiento utilizando **CTI, o Índice de Rastreo Comparativo**. El CTI representa el voltaje más alto al que una superficie de material puede soportar 50 gotas de una solución electrolítica sin desarrollar una falla por rastreo. Un CTI más alto significa una mejor resistencia al rastreo y puede permitir una distancia de fuga más corta. | Grupo de material | Rango de CTI | | --- | --- | | Grupo I | CTI ≥ 600V | | Grupo II | 400V ≤ CTI < 600V | | Grupo IIIa | 175V ≤ CTI < 400V | | Grupo IIIb | 100V ≤ CTI < 175V | Los diseños de módulos solares comúnmente comienzan con supuestos de grado de contaminación 2 y grupo de material IIIa, luego determinan la distancia necesaria según el voltaje del sistema y la norma aplicable. Cuando el CTI de un material es más bajo, se necesita una distancia más larga para compensar. Esta es la primera regla estricta del diseño de distancia de fuga. ### Cuatro Zonas Principales de Distancia de Fuga Dentro de un Módulo Solar | Zona de distancia de fuga | Características de diseño | | --- | --- | | Célula solar a marco de aluminio | La trayectoria corre a lo largo de la superficie de encapsulación. Suele ser la trayectoria más larga y la más examinada, lo que la convierte en el objetivo principal para la optimización del diseño. | | Célula a célula o cadena a cadena | La distancia de referencia es relativamente pequeña. Para un sistema de 1kV, el valor teórico es de aproximadamente 1,71 mm. | | Barra colectora o cable de conexión al borde del módulo | Los requisitos ya eran más estrictos en la era de 1500V. Un diseño de 2000V ejerce aún más presión en esta área. | | Terminales de la caja de conexiones y superficie entre terminal y carcasa | Para un sistema de 1kV, el valor de referencia teórico es de aproximadamente 14,3 mm. La estructura y los materiales de la caja de conexiones se vuelven críticos a medida que aumenta el voltaje. | ### La distancia no aumenta linealmente con el voltaje Hay una realidad de ingeniería incómoda aquí. Un diseño de 1500V ya está cerca del extremo superior de las tablas de la norma IEC 60664-1 y a menudo requiere interpolación. Un diseño de 2000V va más allá del rango convencional de las tablas, por lo que los requisitos de certificación dependen de interpretaciones adicionales de la norma y de extrapolación. A principios de 2024, UL emitió requisitos para certificar módulos de 2000V bajo UL 61730. Uno de los propósitos de esa decisión fue definir cómo deben evaluarse estos diseños de mayor voltaje. A 1500V, la distancia de fuga en el lado del inversor puede alcanzar aproximadamente 12,5–16 mm después de la interpolación. Las partes internas del módulo están encapsuladas en materiales aislantes, por lo que sus distancias teóricas pueden ser menores. Aun así, aumentar el voltaje del sistema de 1500V a 2000V no significa que la distancia requerida aumente solo un 33%. La concentración del campo eléctrico y el riesgo de seguimiento se vuelven más severos a mayor voltaje. Por lo tanto, el desafío de aislamiento puede aumentar más rápido que la relación de voltaje nominal. Traducido al lenguaje de la línea de producción, el problema es claro. Si la distancia entre las celdas y el marco es demasiado corta, el módulo puede fallar la certificación de 2000V. Si la distancia se aumenta demasiado, caben menos celdas en el área disponible o el área activa disminuye, reduciendo la potencia del módulo. Ese es el verdadero problema de diseño que los ingenieros de módulos tienen que resolver en la era de 2000V. ## Cómo se están construyendo los módulos de 2000V Vale la pena examinar el enfoque utilizado en el módulo 760HV de Huasun: > Su tecnología de sellado de bordes de butilo proporciona un rendimiento de aislamiento muy alto mientras reduce significativamente el requisito de distancia de fuga, lo que permite que un módulo de formato estándar soporte un voltaje de sistema de 2000V. En términos simples, los diseños convencionales usan más **distancia** para ganar seguridad. Este enfoque usa mejores **materiales** para recuperar parte de esa distancia. ### Por qué funciona el sellador de butilo El sellador de butilo se basa principalmente en caucho de butilo, o IIR, y poliisobutileno, o PIB. Realiza tres funciones importantes: - **Aislamiento eléctrico:** Los materiales de butilo tienen alta resistividad volumétrica. La tira de sellado de borde también puede funcionar como barrera de aislamiento. - **Protección contra la humedad:** Los selladores de butilo tienen tasas de transmisión de vapor de humedad muy bajas en comparación con los materiales de encapsulación convencionales de EVA o POE. Bloquear la humedad en el borde ayuda a eliminar un desencadenante importante del rastreo eléctrico. - **Resistencia ambiental:** Los selladores de butilo pueden proporcionar resistencia a la niebla salina, al amoníaco y a la vibración. Estas propiedades son particularmente importantes para proyectos en alta mar, entornos costeros, granjas y ubicaciones de la industria química. Un material aborda dos problemas al mismo tiempo. Ayuda a acortar la ruta de aislamiento físico requerida por el diseño y reduce la entrada de humedad que puede promover el rastreo superficial. Esta es también la razón por la que el producto de butilo de First Applied Material recibió lo que se describió como la primera certificación TÜV bajo IEC 62788-5-1 para materiales de sellado de bordes de módulos fotovoltaicos. El lado de los materiales de la industria ya se está preparando para una implementación más amplia de 2000V. Huasun utiliza sellado de borde de butilo en toda su gama de módulos HJT. Se informa que sus módulos han pasado una prueba de voltaje de impulso de 42.3kV, por encima del requisito de 34kV referenciado en la edición 2023 de IEC 61730-1. ### Otras medidas de diseño El sellado de borde de butilo no es el único método. Los fabricantes están combinando varios enfoques: - **Componentes de aislamiento de borde:** Se puede insertar un componente aislante entre el borde del laminado y el marco de aluminio. Esto extiende la ruta superficial sin requerir el mismo aumento en el espaciado del borde del vidrio. Empresas como JinkoSolar han desarrollado diseños de patentes en esta área. - **Estructuras optimizadas de caja de conexiones:** Costillas más altas, particiones internas y nervaduras de línea de fuga extienden la trayectoria superficial entre los terminales. Los estándares de certificación para 2000V [caja de conexiones](https://www.ooitech.com/junction-box-welding-machine-ks-01c-automatic-solar-panel-junction-box-soldering-equipment-ooitech.html)es y conectores ya se estaban introduciendo en 2023. - **Materiales con mayor CTI:** Actualizar las carcasas de las cajas de conexiones y otras piezas aislantes a un mejor grupo de materiales puede crear más margen de diseño sin depender únicamente de la distancia física. Una patente de EGing Photovoltaic describe una distancia de fuga en el borde de al menos 15 mm. El diseño está destinado a mejorar el rendimiento de tensión soportada del módulo y respaldar una tensión de sistema de 2000V junto con pruebas de tensión de impulso superiores a 24kV. ### ¿Cuánto Cuesta? El sellador de butilo no es gratuito. Añade requisitos de material e introduce puntos adicionales de control de proceso. El cálculo a nivel de sistema sigue siendo más importante. El ahorro de BOS reportado por Huasun fue de RMB 0,24/W, mientras que el costo adicional de material por módulo puede medirse en decenas de yuanes. Si esas cifras se mantienen a nivel de proyecto, los ahorros del sistema son mucho mayores que el aumento de costo a nivel de módulo. Esta es la lógica económica básica que respalda la transición a 2000V. ## Tres Problemas Que No Están Totalmente Resueltos ### Distancia de Fuga Versus Área Activa de Generación de Energía La distancia de fuga funciona como un alquiler pagado en el área del módulo. Cuanto más espacio se reserva para el aislamiento, menos espacio queda disponible para la generación de energía. El Huasun 760HV utiliza sellador de butilo para recuperar parte de esa área. Su relación de área de célula a módulo se reporta en 95,8%, con un aumento del 2,1% en el área efectiva de generación de energía, un aumento de 20W en la potencia del módulo y un aumento del 0,66% en la eficiencia. La competencia entre los módulos de 2000V dependerá en parte de una pregunta: ¿quién puede lograr un aislamiento adecuado con menos área de borde inactiva? ### Los Módulos Avanzan Más Rápido Que el Equipo de Soporte La industria considera cada vez más que los módulos de 2000V son comercialmente viables, pero las actualizaciones de inversores, cajas combinadoras, interruptores, conectores y otros equipos del sistema aún están en curso. En un foro de ecosistema de alto voltaje en 2026, se utilizaron datos operativos de un inversor Huawei de 460kW en una planta de demostración para mostrar que su capacidad de tensión soportada podía cumplir con los requisitos del sistema. Los módulos actualmente avanzan por delante de partes del sistema eléctrico de soporte. Ese es el estado real del mercado de 2000V. ### La Certificación Está Por Delante de la Evidencia de Campo a Largo Plazo JinkoSolar obtuvo lo que se describió como el primer certificado UL global para un módulo de 2000V en 2024. En septiembre de 2025, se estableció la primera base de certificación de demostración de campo fotovoltaico de 2000V en Wenchang, Hainan, operada por Datang Hainan. La certificación pregunta si un diseño cumple con los requisitos de laboratorio definidos. La validación de campo pregunta si el diseño puede sobrevivir 25 años a la intemperie. La segunda pregunta apenas comienza a responderse. ## Conclusiones Prácticas Una opinión común en la industria es que la principal ventana de adopción para sistemas de 2000V podría llegar entre finales de 2027 y 2028. Si ese pronóstico es correcto, este es el período de planificación, no el momento de esperar. Tres grupos deben prestar especial atención. **Para ingenieros de módulos:** La primera variable de diseño en la era de 2000V está cambiando de la eficiencia sola a la ruta de aislamiento completa. Calcule la distancia de fuga antes de finalizar el diseño de la celda. Invertir ese orden puede crear costosos problemas de certificación más adelante. **Para ingenieros de procesos y materiales:** La aplicación de butilo se convertirá en un nuevo punto de control de proceso. La uniformidad del recubrimiento, la adherencia al vidrio y [lámina posterior](https://www.ooitech.com/Photovoltaic-Backsheet-The-Critical-Protective-Layer-for-Solar-Modules.html)s, las dimensiones del material, la continuidad del borde y el comportamiento de curado o reticulación pueden afectar el rendimiento y la fiabilidad. Estos procesos deben probarse en la línea de producción antes de que los productos de 2000V entren en la fabricación en grandes volúmenes. **Para ingenieros de calidad y certificación:** Pasar de 1500V a 2000V cambia el margen requerido para las pruebas de resistencia dieléctrica, fuga húmeda, resistencia de aislamiento y voltaje de impulso. Comprender los requisitos de prueba aplicables de 2000V puede convertirse en una de las habilidades técnicas más valiosas en los próximos dos años. El punto final es simple: las celdas solares determinan el límite superior de la eficiencia de conversión, pero los materiales de borde pueden determinar el límite superior del voltaje del sistema. La industria fotovoltaica ha pasado años debatiendo la eficiencia. La próxima gran batalla de ingeniería se librará sobre el aislamiento. ## Encuesta de Lectores ¿Cuándo cree que los sistemas fotovoltaicos de 2000V alcanzarán una adopción a gran escala? Comparta su opinión y cuéntenos hasta dónde ha avanzado su empresa en el desarrollo de módulos de 2000V. **Temas:** Módulos de 2000V, tecnología fotovoltaica, distancia de fuga, sellador de butilo, HJT, TOPCon, diseño de módulos ## La opinión de Ooitech El desafío clave de producción será controlar todo el proceso de aislamiento de bordes, no simplemente añadir sellador de butilo a un diseño de módulo existente. La colocación del material, la precisión del apilado, el comportamiento de laminación, las tolerancias del marco, las pruebas de fuga húmeda y la inspección EL deben funcionar como una sola ventana de proceso. Un módulo de 2000V puede pasar una prueba de prototipo y aun así tener dificultades en la producción en volumen si esas tolerancias no están integradas en la línea desde el principio. --- ##### Etiquetas: ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h700_fitblur_v2_w800_h700_fitblur_v2_1757399770541443.webp) ### Solicitar Cotización Todas las cargas son seguras y confidenciales. ## Entregamos experiencia en la que puedes confiar nuestro servicio Equipos directamente de fábrica. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/money-2.svg) ### Ventajas de costo-efectividad Entregamos valor excepcional, maximizando resultados mientras optimizamos presupuestos para los clientes. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/staff.svg) ### Nuestro equipo con experiencia Nuestros profesionales capacitados se especializan en soluciones innovadoras y estrategias personalizadas. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/certified.svg) ### Más de 15 años de experiencia en la industria La experiencia profunda garantiza resultados confiables, actualizados y comprobados para el éxito. ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477357667605.webp ) ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477724911512.webp) ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ## Lo que nuestro cliente dice sobre nosotros Los testimonios de los clientes elogian nuestra profunda comprensión de sus desafíos, lo que lleva a soluciones innovadoras y un fuerte retorno de inversión. 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