# Máquina de apilado y conexión de paneles solares: módulos de 10W a 600W, TOPCon BC PERC HJT

> Máquina de apilado y conexión de paneles solares que combina el apilado de strings y la soldadura de cinta bus en una sola estación, para módulos de 10W a 600W y celdas TOPCon, BC, PERC y HJT, funcionando en línea con una stringer o de forma independiente.

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#### Máquina de apilado y conexión de paneles solares: módulos de 10W a 600W, TOPCon BC PERC HJT

Máquina de apilado y conexión de paneles solares que combina el apilado de strings y la soldadura de cinta bus en una sola estación, para módulos de 10W a 600W y celdas TOPCon, BC, PERC y HJT, funcionando en línea con una stringer o de forma independiente.

##### Stock: Disponible | 30~60 días de tiempo de fabricación

##### Categoría: Producto

##### Etiquetas:

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**Respuesta rápida:** La máquina de montaje y conexión de Ooitech combina dos pasos que normalmente son equipos separados — el montaje de los strings de celdas solares sobre el vidrio y la soldadura de las cintas bus — en una sola estación. Maneja módulos desde 10 W hasta 600 W y funciona con celdas TOPCon, BC, PERC y HJT. La máquina opera en dos modos: **en línea, conectada a su stringer**, o **autónomo**, alimentada manualmente desde bandejas. Ese segundo modo es lo que la hace práctica para líneas más pequeñas, producción piloto y trabajos de I+D, donde no se puede justificar un diseño completamente en línea.

Fabricación de módulos fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech

## Introducción del Producto

La máquina de montaje y conexión de Ooitech es una estación todo en uno para el montaje de strings de celdas solares y la soldadura de cintas bus. Está construida en torno a un sistema de **soldadura electromagnética de alta frecuencia** con control automático de temperatura, y toma los strings de celdas ya sea de un stringer conectado o de bandejas cargadas por el operador.

La máquina consta de un brazo de transferencia de carga, detección por fibra óptica y posicionamiento mecánico, una unidad de manejo de cintas, el conjunto del cabezal de soldadura de alta frecuencia, una sección de transferencia de strings de celdas, un sistema de control de temperatura, una estación de soldadura del cable de la caja de conexiones y un brazo de transferencia de descarga. Un puerto reservado permite añadir posteriormente la carga automática sin reemplazar la máquina.

## Por qué el montaje y la conexión en una sola máquina

En la mayoría de las líneas, el montaje y la soldadura bus ocurren en dos estaciones diferentes con un búfer entre ellas. Cada transferencia entre estaciones es una oportunidad de desalinear un string, y cada estación adicional cuesta espacio en planta, operadores y otro conjunto de hardware de manejo.

Combinar los dos pasos elimina esa transferencia. El string se posiciona una vez, se sujeta, y las cintas bus se sueldan en el mismo dispositivo. En la práctica, esto se manifiesta en tres cosas:

- **Menos pasos de manejo** — un pick-and-place en lugar de dos, lo que reduce el estrés mecánico sobre las celdas y la probabilidad de microgrietas.
- **Menor huella** — una estación en lugar de dos, lo que importa más al adaptar un edificio existente.
- **Alineación más precisa** — la posición de montaje y la posición de soldadura se referencian al mismo dispositivo, por lo que el registro cinta-string no se desvía entre estaciones.

## Dos modos de operación: en línea o autónomo

Esta es la característica que distingue a la máquina de una herramienta en línea fija.

### Modo 1 — En línea, conectada a un stringer

La máquina acepta strings de celdas directamente de un stringer aguas arriba a través del puerto de carga automática. El brazo de transferencia de carga toma dos strings a la vez, el sistema de posicionamiento por visión o mecánico los alinea, la unidad de manejo de cintas corta y alimenta la cinta bus a la longitud establecida, y el cabezal de soldadura suelda los extremos o los puntos medios de los strings. El brazo de descarga luego coloca el grupo de strings terminado sobre una estación de vidrio preposicionada en el transportador.

Operar en línea mantiene el rendimiento predecible y elimina por completo el paso de carga manual. Es la configuración adecuada para una línea que ya tiene un stringer y un transportador.

### Modo 2 — Autónomo, carga manual desde bandejas

La misma máquina puede funcionar completamente por sí sola. El operador carga los strings desde bandejas en la estación de revistas; todo lo posterior — posicionamiento, corte de cintas, soldadura y transferencia a la estación de vidrio — es automático.

La operación autónoma es lo que hace que la máquina sea utilizable en situaciones donde un diseño completamente en línea no tiene sentido:

- Líneas piloto y de I+D que prueban nuevos formatos de celdas o nuevas listas de materiales
- Talleres de ensamblaje de módulos más pequeños sin una columna vertebral de transportadores
- Líneas donde el stringer y la estación de montaje se mantienen deliberadamente separados por razones de programación
- Capacidad de respaldo: si el stringer en línea se detiene, la máquina sigue produciendo desde bandejas

Cambiar entre los dos modos es una elección de configuración, no una máquina diferente. Eso significa que una línea puede comenzar en modo autónomo y pasar a en línea más adelante a medida que crece el volumen, sin comprar una segunda herramienta.

## Compatibilidad con tecnologías de celdas

La máquina está especificada para las cuatro tecnologías de celdas que dominan la fabricación actual de módulos:

- **TOPCon** — la corriente principal actual para módulos de alta eficiencia; la máquina maneja las obleas más delgadas que utilizan estas celdas.
- **BC (contacto posterior)** — los strings de contacto posterior se pueden actualizar con una estación de eliminación de papel de aislamiento 2+2, ya que los diseños BC necesitan que el papel separador se maneje durante el montaje.
- **PERC** — la tecnología establecida que aún opera en una gran parte de la capacidad instalada.
- **HJT** — las celdas de heterounión son sensibles a la temperatura, por lo que el sistema de soldadura utiliza calentamiento electromagnético de alta frecuencia con control de temperatura en bucle cerrado en lugar de un perfil térmico fijo.

El rango de grosor de celda es de 0,13–0,25 mm, lo que cubre la dirección de obleas delgadas hacia la que se mueve la industria.

## Rango de tamaño de módulo: 10 W a 600 W

La máquina cubre módulos de formato pequeño desde aproximadamente 10 W — del tipo utilizado en iluminación de jardín, pequeños kits fuera de red y productos de consumo — hasta 600 W y más para módulos a escala de servicios públicos. La longitud del string va desde 300 mm hasta 2.500 mm según el modelo, y el ancho del string desde 83 mm hasta 210 mm.

Ese rango importa porque permite que una sola máquina sirva a una línea de productos que incluye tanto módulos de consumo pequeños como paneles de tamaño completo, en lugar de necesitar utillaje separado para cada uno.

## Rango de modelos y especificaciones

Cinco modelos cubren la gama desde módulos de formato pequeño hasta módulos de formato grande:

| Especificación | SAW-300A | SAW-400A | SAW-500A | SAW-500L | SAW-600A |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| Formato del módulo (L × W) | ≤1580 × 850 mm | ≤1600 × 1150 mm | ≤1950 × 1150 mm | ≤2500 × 1150 mm | ≤2500 × 1250 mm |
| Longitud de la tira | 300–1500 mm | 300–1600 mm | 300–1950 mm | 300–2500 mm | 600–2500 mm |
| Ancho de la tira | 83–210 mm | 83–210 mm | 83–210 mm | 83–210 mm | 166–210 mm |
| Tiempo de ciclo | ≤15 s/grupo | ≤15 s/grupo | ≤15 s/grupo | ≤15 s/grupo | ≤16 s/grupo |
| Cabezales de soldadura | 4+1 | 6 | 6 | 5 | 6 |
| Posicionamiento | Mecánico + fibra óptica | Mecánico + fibra óptica | Mecánico + fibra óptica | Mecánico + fibra óptica | Visión CCD |
| Potencia | AC380V/50Hz, 8 kW | AC380V/50Hz, 8 kW | AC380V/50Hz, 8 kW | AC380V/50Hz, 8 kW | AC380V/50Hz, 10 kW |
| Dimensiones de la máquina (L×W×H) | 6780×1676×1400 mm | 6560×1676×1400 mm | 6560×1676×1400 mm | 8560×1676×1400 mm | 5700×4800 mm (multisección) |

## Especificaciones compartidas por todos los modelos

| Parámetro | Valor |
| --- | --- |
| Tasa de rotura de células | ≤3‰ (células de grado A) |
| Espesor de la celda | 0.13–0.25 mm |
| Especificación de la cinta bus | 4–8 × 0.15 mm |
| Método de soldadura | Soldadura electromagnética de alta frecuencia |
| Aplicación de flux | Inmersión de la cinta |
| Modo de funcionamiento | En línea (conectada a la stringer) o autónoma (carga por bandeja) |
| Tasa de fallo de la máquina | ≤3% |
| Sistema eléctrico | PLC + pantalla táctil + servos + módulos lineales |
| HMI | Pantalla táctil con ajuste numérico centralizado de parámetros |
| Alarma de fallo | Alarmas de fallo en tiempo real; aviso de presencia/ausencia de cinta |
| Seguridad | Protección mediante cortina de luz sobre el área de trabajo |
| Suministro de aire | 0.6–0.8 MPa, 300 L/min, aire comprimido seco, entrada de 12 mm |
| Color de la máquina | Blanco tráfico |
| Software | Desarrollado internamente; actualizaciones gratuitas de por vida |

## Componentes principales

La máquina utiliza una combinación de componentes nacionales e importados, seleccionados por su facilidad de mantenimiento más que por la marca:

| Componente | Origen / fabricante | Función |
| --- | --- | --- |
| Estructura de acero | Nacional, Q235 | Chasis de la máquina |
| Servomotores | Nacional | Módulos lineales |
| Cabezales de soldadura | Nacional, personalizado | Calentamiento electromagnético de alta frecuencia |
| Sensores | Importado | Posicionamiento y detección |
| Componentes neumáticos | AirTAC / SMC | Máquina completa |
| Disyuntores | Chint | Sistema de control |
| Contactores de CA | Schneider | Sistema de control |
| Pantalla táctil | MCGS, 10″ | Sistema de control |
| Guías lineales y husillos | WON 1620 | Módulos X/Y |

## Consumibles y mantenimiento

Tres elementos tienen un intervalo de sustitución definido, lo que simplifica el mantenimiento planificado:

| Artículo | Especificación | Intervalo recomendado |
| --- | --- | --- |
| Boquillas de succión | — | 30 días |
| Correas | PTFE | 90 días |
| Elemento filtrante de aire | AFC30 | 90 días |

## Vea la máquina en funcionamiento

El clip a continuación muestra la máquina colocando las tiras de células y soldando las cintas bus en una sola pasada.

## Elegir entre los modelos

La selección del modelo se reduce al módulo más grande que se pretenda fabricar y a si se necesita posicionamiento por visión:

- **SAW-300A** — módulos de formato pequeño y líneas compactas; el punto de entrada de la gama.
- **SAW-400A** — formatos estándar de 60 y 72 células con longitud de tira de hasta 1600 mm.
- **SAW-500A** — tiras más largas de hasta 1950 mm, aún dentro de una longitud de máquina de 6560 mm.
- **SAW-500L** — la misma anchura que la 500A pero ampliada a tiras de 2500 mm; para módulos de formato grande.
- **SAW-600A** — el formato más ancho (hasta 2500 × 1250 mm) y el único modelo con posicionamiento por visión CCD, que es la mejor opción cuando los formatos de célula cambian con frecuencia.

## Acerca de Ooitech

Ooitech suministra equipos y soluciones de fabricación llave en mano para líneas de producción de paneles solares, desde máquinas individuales hasta líneas completas de ensamblaje de módulos de 5 MW a 1 GW, con diseño de equipos, entrega, instalación, formación de operarios y soporte posventa. Para analizar si la máquina de layup y bussing se adapta a su línea, [contacte con el equipo de Ooitech](https://www.ooitech.com/Contact.html).

**Respuesta rápida:** La máquina de apilado y conexión de Ooitech combina dos pasos que normalmente son equipos separados — colocar los strings de celdas solares sobre el vidrio y soldar las cintas bus — en una sola estación. Maneja módulos desde 10 W hasta 600 W y funciona con celdas TOPCon, BC, PERC y HJT. La máquina opera en dos modos: **en línea, conectada a su stringer**, o **autónomo**, alimentada manualmente desde bandejas. Ese segundo modo es lo que la hace práctica para líneas más pequeñas, producción piloto y trabajo de I+D, donde no se puede justificar un diseño completamente en línea.

Fabricación de módulos fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech

## Introducción del Producto

La máquina de apilado y conexión de Ooitech es una estación todo en uno para el apilado de strings de celdas solares y la soldadura de cintas bus. Está construida en torno a un **sistema de soldadura electromagnética de alta frecuencia** con control automático de temperatura, y toma strings de celdas ya sea de un stringer conectado o de bandejas cargadas por el operador.

La máquina consta de un brazo de transferencia de carga, detección por fibra óptica y posicionamiento mecánico, una unidad de manejo de cintas, el conjunto del cabezal de soldadura de alta frecuencia, una sección de transferencia de strings de celdas, un sistema de control de temperatura, una estación de soldadura de cables conductores de caja de conexiones y un brazo de transferencia de descarga. Un puerto reservado permite añadir carga automática más adelante sin reemplazar la máquina.

## Por qué apilado y conexión en una sola máquina

En la mayoría de las líneas, el apilado y la soldadura bus ocurren en dos estaciones diferentes con un búfer entre ellas. Cada transferencia entre estaciones es una oportunidad de desalinear un string, y cada estación adicional cuesta espacio en el suelo, operadores y otro conjunto de hardware de manejo.

Combinar los dos pasos elimina esa transferencia. El string se posiciona una vez, se sujeta, y las cintas bus se sueldan en el mismo dispositivo. En la práctica, esto se manifiesta en tres cosas:

- **Menos pasos de manejo** — un pick-and-place en lugar de dos, lo que reduce la tensión mecánica sobre las celdas y la probabilidad de microgrietas.
- **Menor huella** — una estación en lugar de dos, lo que importa más al adaptar un edificio existente.
- **Alineación más precisa** — la posición de apilado y la posición de soldadura se referencian al mismo dispositivo, por lo que el registro de cinta a string no se desvía entre estaciones.

## Dos modos de operación: en línea o autónomo

Esta es la característica que distingue a la máquina de una herramienta en línea fija.

### Modo 1 — En línea, conectada a un stringer

La máquina acepta strings de celdas directamente de un stringer aguas arriba a través del puerto de carga automática. El brazo de transferencia de carga toma dos strings a la vez, el sistema de posicionamiento por visión o mecánico los alinea, la unidad de manejo de cintas corta y alimenta la cinta bus a la longitud establecida, y el cabezal de soldadura suelda los extremos de los strings o los puntos medios. El brazo de descarga luego coloca el grupo de strings terminado sobre una estación de vidrio preposicionada en el transportador.

Operar en línea mantiene el rendimiento predecible y elimina por completo el paso de carga manual. Es la configuración correcta para una línea que ya tiene un stringer y un transportador.

### Modo 2 — Autónomo, carga manual desde bandejas

La misma máquina puede funcionar completamente por sí sola. El operador carga strings desde bandejas en la estación de revistas; todo lo demás — posicionamiento, corte de cintas, soldadura y transferencia a la estación de vidrio — es automático.

La operación autónoma es lo que hace que la máquina sea utilizable en situaciones donde un diseño completamente en línea no tiene sentido:

- Líneas piloto y de I+D que prueban nuevos formatos de celdas o nuevas listas de materiales
- Talleres de ensamblaje de módulos más pequeños sin una columna vertebral de transportador
- Líneas donde el stringer y la estación de apilado se mantienen deliberadamente separados por razones de programación
- Capacidad de respaldo: si el stringer en línea se detiene, la máquina sigue produciendo desde bandejas

Cambiar entre los dos modos es una elección de configuración, no una máquina diferente. Eso significa que una línea puede comenzar de forma autónoma y pasar a en línea más adelante a medida que crece el volumen, sin comprar una segunda herramienta.

## Compatibilidad con tecnologías de celdas

La máquina está especificada para las cuatro tecnologías de celdas que dominan la fabricación actual de módulos:

- **TOPCon** — la corriente principal actual para módulos de alta eficiencia; la máquina maneja las obleas más delgadas que usan estas celdas.
- **BC (contacto posterior)** — los strings de contacto posterior se pueden actualizar con una estación de eliminación de papel de aislamiento 2+2, ya que los diseños BC necesitan que el papel separador se maneje durante el apilado.
- **PERC** — la tecnología establecida que aún funciona en una gran parte de la capacidad instalada.
- **HJT** — las celdas de heterounión son sensibles a la temperatura, por lo que el sistema de soldadura utiliza calentamiento electromagnético de alta frecuencia con control de temperatura en bucle cerrado en lugar de un perfil térmico fijo.

El rango de grosor de celdas es de 0,13–0,25 mm, lo que cubre la dirección de obleas delgadas hacia la que se mueve la industria.

## Rango de tamaño de módulos: 10 W a 600 W

La máquina cubre módulos de formato pequeño desde aproximadamente 10 W — del tipo utilizado en iluminación de jardín, pequeños kits fuera de la red y productos de consumo — hasta 600 W y más para módulos a escala de servicios públicos. La longitud del string va desde 300 mm hasta 2.500 mm según el modelo, y el ancho del string desde 83 mm hasta 210 mm.

Ese rango importa porque permite que una máquina sirva a una línea de productos que incluye tanto módulos de consumo pequeños como paneles de tamaño completo, en lugar de necesitar herramientas separadas para cada uno.

## Rango de modelos y especificaciones

Cinco modelos cubren la gama desde módulos de formato pequeño hasta módulos de formato grande:

| Especificación | SAW-300A | SAW-400A | SAW-500A | SAW-500L | SAW-600A |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| Formato del módulo (L × An) | ≤1580 × 850 mm | ≤1600 × 1150 mm | ≤1950 × 1150 mm | ≤2500 × 1150 mm | ≤2500 × 1250 mm |
| Longitud de la tira | 300–1500 mm | 300–1600 mm | 300–1950 mm | 300–2500 mm | 600–2500 mm |
| Ancho de la tira | 83–210 mm | 83–210 mm | 83–210 mm | 83–210 mm | 166–210 mm |
| Tiempo de ciclo | ≤15 s/grupo | ≤15 s/grupo | ≤15 s/grupo | ≤15 s/grupo | ≤16 s/grupo |
| Cabezales de soldadura | 4+1 | 6 | 6 | 5 | 6 |
| Posicionamiento | Mecánico + fibra óptica | Mecánico + fibra óptica | Mecánico + fibra óptica | Mecánico + fibra óptica | Visión CCD |
| Potencia | AC380V/50Hz, 8 kW | AC380V/50Hz, 8 kW | AC380V/50Hz, 8 kW | AC380V/50Hz, 8 kW | AC380V/50Hz, 10 kW |
| Dimensiones de la máquina (L×An×Al) | 6780×1676×1400 mm | 6560×1676×1400 mm | 6560×1676×1400 mm | 8560×1676×1400 mm | 5700×4800 mm (multisección) |

## Especificaciones compartidas por todos los modelos

| Parámetro | Valor |
| --- | --- |
| Tasa de rotura de células | ≤3‰ (células de grado A) |
| Espesor de la celda | 0.13–0.25 mm |
| Especificación de la cinta bus | 4–8 × 0.15 mm |
| Método de soldadura | Soldadura electromagnética de alta frecuencia |
| Aplicación de flux | Inmersión de la cinta |
| Modo de funcionamiento | En línea (conectada a la stringer) o autónoma (carga por bandeja) |
| Tasa de fallos de la máquina | ≤3% |
| Sistema eléctrico | PLC + pantalla táctil + servos + módulos lineales |
| HMI | Pantalla táctil con configuración numérica centralizada de parámetros |
| Alarma de fallos | Alarmas de fallo en tiempo real; aviso de presencia/ausencia de cinta |
| Seguridad | Protección mediante cortina de luz sobre la zona de trabajo |
| Suministro de aire | 0.6–0.8 MPa, 300 L/min, aire comprimido seco, entrada de 12 mm |
| Color de la máquina | Blanco tráfico |
| Software | Desarrollado internamente; actualizaciones gratuitas de por vida |

## Componentes principales

La máquina utiliza una combinación de componentes nacionales e importados, seleccionados por su facilidad de mantenimiento más que por la marca:

| Componente | Origen / fabricante | Función |
| --- | --- | --- |
| Estructura de acero | Nacional, Q235 | Chasis de la máquina |
| Servomotores | Nacional | Módulos lineales |
| Cabezales de soldadura | Nacional, personalizado | Calentamiento electromagnético de alta frecuencia |
| Sensores | Importado | Posicionamiento y detección |
| Componentes neumáticos | AirTAC / SMC | Máquina completa |
| Disyuntores | Chint | Sistema de control |
| Contactores de CA | Schneider | Sistema de control |
| Pantalla táctil | MCGS, 10″ | Sistema de control |
| Guías lineales y husillos | WON 1620 | Módulos X/Y |

## Consumibles y mantenimiento

Tres elementos tienen un intervalo de sustitución definido, lo que simplifica el mantenimiento planificado:

| Artículo | Especificación | Intervalo recomendado |
| --- | --- | --- |
| Boquillas de succión | — | 30 días |
| Correas | PTFE | 90 días |
| Elemento filtrante de aire | AFC30 | 90 días |

## Vea la máquina en funcionamiento

El clip a continuación muestra la máquina colocando las tiras de células y soldando las cintas bus en una sola pasada.

## Elegir entre los modelos

La selección del modelo se reduce al módulo más grande que se pretenda fabricar y a si se necesita posicionamiento por visión:

- **SAW-300A** — módulos de formato pequeño y líneas compactas; el punto de entrada de la gama.
- **SAW-400A** — formatos estándar de 60 y 72 células con longitud de tira de hasta 1600 mm.
- **SAW-500A** — tiras más largas de hasta 1950 mm, aún dentro de una longitud de máquina de 6560 mm.
- **SAW-500L** — la misma anchura que la 500A pero ampliada a tiras de 2500 mm; para módulos de formato grande.
- **SAW-600A** — el formato más ancho (hasta 2500 × 1250 mm) y el único modelo con posicionamiento por visión CCD, que es la mejor opción cuando los formatos de células cambian con frecuencia.

## Acerca de Ooitech

Ooitech suministra equipos llave en mano para líneas de producción de paneles solares y soluciones de fabricación, desde máquinas individuales hasta líneas de ensamblaje de módulos completas de 5 MW a 1 GW, con diseño de equipos, entrega, instalación, formación de operarios y soporte posventa. Para analizar si la máquina de layup y bussing se adapta a su línea, [contacte con el equipo de Ooitech](https://www.ooitech.com/Contact.html).

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