# Máquina de interconexión de media célula HDX200-P: Ciclo de 18s

> La Máquina de Bussing Automática para Media Célula HDX200-P cuenta con soldadura por inducción electromagnética con 18 cabezales de soldadura, tiempo de ciclo inferior a 18 segundos

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#### Máquina de interconexión de media célula HDX200-P: Ciclo de 18s

La Máquina de Bussing Automática para Media Célula HDX200-P cuenta con soldadura por inducción electromagnética con 18 cabezales de soldadura, tiempo de ciclo inferior a 18 segundos

##### Stock: Disponible | 30~60 días de tiempo de fabricación

##### Categoría: Producto

##### Etiquetas:

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**Respuesta rápida:** La HDX200-P es una máquina de interconexión automática de media célula para soldadura de barra colectora de alta velocidad en líneas de módulos solares. Maneja células de 156 mm a 230 mm, mantiene una precisión de interconexión cercana al 99 % y funciona con anchos de barra colectora de alrededor de 3 mm. La interconexión es el paso que recoge los extremos de cada string y los une en paralelo a la salida del módulo, por lo que las conexiones cruzadas que realiza determinan con qué uniformidad se recoge la corriente en todo el módulo. En un diseño de media célula hay el doble de extremos de string que recoger, por lo que la versión de media célula de una máquina de interconexión es una herramienta diferente en lugar de un ajuste en una estándar. La HDX200-P se especifica junto a una estación de apilado y antes de la laminación.

Fabricación de módulos fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech

## Máquina de busbar automática para células partidas HDX200-P – Soldadura automática de busbar de alta velocidad para producción de módulos solares

La máquina de busbar automática para células partidas HDX200-P es un sistema avanzado de soldadura automática de busbar diseñado para líneas de producción de módulos solares de alto rendimiento. Diseñada para manejar el proceso crítico de soldar busbars a las cadenas de células en configuraciones de módulos de media célula y triple corte, esta máquina emplea un innovador método de soldadura por suspensión superior que separa las cadenas de células del sustrato de vidrio, las eleva a una altura de trabajo precisa mediante un mecanismo de grúa pórtico, y suelda los busbars de cabeza, medio y cola con precisión excepcional.

Esta máquina de busing admite alimentación de cinta de busbar enrollada con corte y doblado automáticos, produciendo terminales tipo U y tipo L con orientación de doblado hacia arriba. Es totalmente compatible con los formatos de celdas solares convencionales de 156mm a 230mm, admitiendo configuraciones MBB de 5 a 30 busbars, lo que la convierte en una solución ideal para PERC, [TOPCon](https://www.ooitech.com/what-is-topcon-solar-cell-a-complete-guide-to-tunnel-oxide-passivated-contact-technology.html), IBC y otras tecnologías de celdas avanzadas. Con un tiempo de ciclo de 18 segundos o menos y una tasa de rendimiento general superior al 99%, la HDX200-P ofrece la fiabilidad y la velocidad requeridas para la fabricación moderna de paneles solares a escala de gigavatios.

## Especificaciones Técnicas

### Parámetros de rendimiento

| Parámetro | Especificación |
| --- | --- |
| Tiempo de Ciclo | ≤18 segundos |
| Tasa de utilización | ≥99% |
| Tasa de rendimiento general | ≥99% (precisión de diseño del componente entrante dentro de ±3mm) |
| Tasa de Rotura de Celdas | <0.02% (calculado por célula) |

### Compatibilidad y Dimensiones

| Parámetro | Especificación |
| --- | --- |
| Tamaño Máximo de Módulo Compatible | 1650×900 – 2500×1500mm |
| Tamaño de Celda Compatible | 156–230mm |
| Número de Barras Colectoras Compatibles | 5–30 barras colectoras (MBB) |
| Configuración estándar | Compatibilidad con celdas de 182mm / línea de rejilla completa |
| Diseños de Módulo (Half-Cut) | 6×10, 6×11, 6×12, 6×13 medias celdas ×2 |
| Espaciado de Celdas | -0.5 a 4mm |
| Espaciado de Cadenas | 1–6mm |
| Actualización Tri-Cut (Pago) | 5×10, 6×10, 5×15, 6×15 celdas tri-cut ×2 (210mm) |

### Sistema de Alimentación y Posicionamiento

| Parámetro | Especificación |
| --- | --- |
| Número de Cintas Transportadoras | 4 |
| Método de alimentación | Alimentación de componentes por lado largo |
| Transporte de Componentes | Motor de frecuencia variable + transmisión por correa |
| Desviación Máxima de Entrada | Desviación del centro del vidrio<30mm |
| Sistema de Visión | 9 cámaras, precisión de posicionamiento<0.2mm, rango ±6mm |
| Mecanismo de Posicionamiento | Cilindro eléctrico / módulo servo |
| Número de Puntos de Posicionamiento | ≥5 |
| Método de posicionamiento | Posicionamiento mecánico |

### Sistema de Fabricación de Barras Colectoras

| Parámetro | Especificación |
| --- | --- |
| Método de carga | Alimentación por rodillo con corte y doblado automáticos |
| Orificio del Eje del Rodillo | 20–25mm |
| Diámetro Exterior del Rodillo | <210mm |
| Capacidad de Peso del Rodillo | ≤13kg |
| Ancho de Barra Colectora Compatible | 4mm, 5mm, 6mm, 8mm |
| Grosor de Barra Colectora Compatible | 0.18–0.4mm |
| Precisión de corte | ≤0.5mm |
| Dirección del Doblado de Cables | Verticalmente hacia arriba |
| Ángulo y Desviación de Cables | 90° ± 2–3° |
| Método de Transporte | Motor servo + succión por vacío |
| Método de posicionamiento | Posicionamiento mecánico + adsorción por vacío |
| Precisión de Posicionamiento | <0.5mm |
| Distancia de Barra Colectora a Celda | Ajustable de 2 a 10 mm |
| Error de longitud de saliente de la barra colectora | ≤2 mm |

### Sistema de soldadura

| Parámetro | Especificación |
| --- | --- |
| Método de soldadura | Soldadura por inducción electromagnética |
| Número de cabezales de soldadura | 18 |
| Control del cabezal de soldadura | Control de corriente / control de tiempo |
| Tiempo de calentamiento de soldadura | ≤2 segundos |
| Precisión de control de temperatura | ±5 °C |
| Tensión de soldadura | ≥2 N/mm (barra colectora a cinta) |
| Área de contacto de soldadura | ≥80% |
| Tamaño de la marca de soldadura | ≥4×4 mm² |
| Apariencia de la soldadura | Fusión de estaño completa y saturada |
| Vida útil del cabezal de soldadura | ≥1 año |
| Tiempo de reemplazo del cabezal de soldadura | ≤60 minutos |
| Método de Enfriamiento | Enfriamiento por aire forzado |

### Sistema de control y servicios

| Parámetro | Especificación |
| --- | --- |
| Sistema de control | PC + PLC (5% de puntos de E/S reservados) |
| Componentes eléctricos | Huichuan (Inovance) |
| Interfaz de Comunicación | Compatible con MES |
| Suministro de energía | Trifásico de cinco hilos 380V/220V, 50/60Hz |
| Consumo de energía | Pico de 40 kW, promedio aproximado de 20 kW |
| Aire Comprimido | 0,6–0,8 MPa, 2000 L/min |
| Dimensiones de la máquina | 4700 × 2200 × 2200 mm |
| Sistema de Alarma | Luz indicadora de tres colores + zumbador |

### Se incluyen repuestos estándar

| No. | Artículo | Cantidad | Observaciones |
| --- | --- | --- | --- |
| 1 | Sensor | 2 | OMRON |
| 2 | Ventosa de succión al vacío | 10 | Fabricado a medida |
| 3 | Cabezal de soldadura por inducción electromagnética | 1 | Fabricado a medida |
| 4 | Placa de control de potencia | 1 | Fabricado a medida |
| 5 | Base de relé | 1 | – |
| 6 | Cuerpo del relé | 1 | – |

## Ventajas Técnicas

**Tecnología de soldadura por inducción electromagnética**El HDX200-P utiliza soldadura por inducción electromagnética en lugar de la soldadura por contacto convencional. Este método avanzado calienta solo la interfaz de la barra colectora y la cinta en menos de 2 segundos, minimizando el estrés térmico en las celdas solares mientras logra uniones de soldadura completas y saturadas con más del 80% de cobertura del área de contacto. La temperatura de soldadura se controla con precisión dentro de ±5 °C para garantizar una calidad constante en cada módulo.

**Alineación de Visión de Alta Precisión con 9 Cámaras**Equipada con 9 cámaras de alta resolución, la máquina ofrece una precisión de posicionamiento guiado por visión de menos de 0,2 mm dentro de un rango de corrección de ±6 mm. Esto asegura una colocación precisa de las barras colectoras incluso cuando los diseños de los módulos entrantes tienen ligeras desviaciones, contribuyendo directamente a la excepcional tasa de rendimiento superior al 99%.

**18 Cabezales de Soldadura Independientes con Control Inteligente**El sistema cuenta con 18 cabezales de soldadura controlados independientemente, cada uno con control individual de corriente y tiempo, lo que permite la soldadura simultánea de múltiples puntos de conexión de barras colectoras. Esta arquitectura de procesamiento paralelo es fundamental para lograr el rápido tiempo de ciclo de ≤18 segundos sin comprometer la calidad de la soldadura.

**Compatibilidad Versátil con Celdas y Módulos**La configuración estándar admite celdas de 182 mm con compatibilidad completa con líneas de rejilla, acomodando formatos MBB de 5 a 30 barras colectoras. La máquina maneja diseños de módulos de medio corte desde 6×10 hasta 6×13. Una actualización opcional de pago extiende la compatibilidad a formatos de celdas de triple corte de 210 mm (5×10, 6×10, 5×15, 6×15), preparando su inversión para el futuro en las tendencias evolutivas de la tecnología de celdas.

**Preparación Totalmente Automática de Barras Colectoras**El sistema integrado de fabricación de barras colectoras acepta material en rollo y realiza alimentación automática, corte de precisión (precisión ≤0,5 mm) y doblado hacia arriba de conductores tipo U y tipo L a 90° (±2–3°). Los anchos de barra colectora compatibles de 4 mm, 5 mm, 6 mm y 8 mm y espesores de 0,18–0,4 mm cubren todos los diseños de módulos convencionales.

**Soldadura Innovadora con Suspensión Aérea**El exclusivo enfoque de elevación y soldadura por suspensión de las cadenas de celdas basado en grúa aérea separa físicamente las cadenas de celdas del vidrio durante el proceso de soldadura. Esto evita la contaminación del vidrio, reduce el impacto térmico en las capas de [encapsulante](https://www.ooitech.com/EVA-POE-EPE-Encapsulant-Film-for-Solar-Panel-Manufacturing-Complete-Technical-Guide.html) y permite un acceso preciso a las posiciones de busbar de cabeza, centro y cola para configuraciones de módulos con salida de terminal central.

**Tasa de Rotura de Celdas Ultra Baja**Con una tasa de rotura de celdas inferior al 0,02%, la HDX200-P incorpora manejo por succión de vacío accionado por servo y posicionamiento mecánico con adsorción por vacío para asegurar una manipulación suave pero segura de las cadenas de celdas durante todo el proceso de conexión de barras.

**Comunicación Lista para MES y Control Confiable**La arquitectura de control PC + PLC con puntos de E/S reservados al 5% proporciona una capacidad de integración flexible. Las interfaces estándar de comunicación MES permiten una conexión perfecta con los sistemas de ejecución de fabricación a nivel de planta para la monitorización de producción en tiempo real, el rastreo de calidad y la optimización de procesos basada en datos.

## Aplicaciones de Producto

**Líneas de Producción de Módulos Solares de Célula Cortada por la Mitad**El HDX200-P está diseñado específicamente para el ensamblaje de módulos de células cortadas por la mitad, manejando configuraciones estándar de 6 cadenas con 10, 11, 12 o 13 medias células por cadena en diseños de segmento dual. Admite la gama completa de tamaños de módulos convencionales desde 1650×900mm hasta 2500×1500mm, sirviendo tanto para formatos de paneles residenciales como de servicios públicos.

**Fabricación de Módulos Multi-Busbar (MBB) PERC y TOPCon**Totalmente compatible con diseños de 5 a 30 busbars, esta máquina de busbars se integra perfectamente en líneas de producción MBB tanto para tecnologías de células PERC como TOPCon. El método de soldadura por inducción electromagnética es particularmente ventajoso para tipos de células de alta eficiencia donde la exposición térmica mínima es crítica para preservar el rendimiento de la célula.

**Producción de Módulos de Célula Tri-Cortada (Opción de Actualización)**Con el paquete de actualización opcional, la máquina extiende sus capacidades a formatos de células tri-cortadas de 210mm, soportando configuraciones de 5×10, 6×10, 5×15 y 6×15. Esto hace que el HDX200-P sea adaptable a diseños de módulos de gran formato emergentes que maximizan la densidad de potencia y reducen los costos de BOS.

**Configuraciones de Módulos con Salida Central de Cables**Específicamente diseñada para diseños de módulos con salida central de cables (salida de cable en el medio), la máquina suelda los busbars de cabeza, medio y cola en un solo proceso automatizado, soportando la arquitectura eléctrica requerida por los diseños de módulos de alta potencia modernos con rutas de corriente optimizadas.

**Fábricas de Paneles Solares de Escala Gigavatio de Alto Volumen**Con su tiempo de ciclo de ≤18 segundos, tasa de utilización de ≥99% y tasa de rendimiento de ≥99%, la HDX200-P está diseñada para su integración en líneas de producción de paneles solares totalmente automatizadas y de alta capacidad, con una capacidad anual que va de 100MW a 1GW+. La máquina se combina perfectamente con [tabber stringer](https://www.ooitech.com/SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html)s aguas arriba y probadores EL y [laminadora](https://www.ooitech.com/solar-panel-laminator-the-heart-of-pv-module-encapsulation.html)s.

**Instalaciones de Fabricación Flexibles y Actualizables**Para los fabricantes que planean hacer la transición entre formatos de celdas, la HDX200-P ofrece una ruta de actualización rentable. Cambiar entre celdas del mismo tamaño con diferentes patrones de rejilla solo requiere el reemplazo de la placa de almohadilla, mientras que cambiar entre diferentes dimensiones de celdas (156mm, 158mm, 18Xmm, 210mm) implica el reemplazo del cabezal de soldadura y la placa de almohadilla con ajustes de hardware.

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Ooitech se especializa en proporcionar soluciones completas de líneas de producción de paneles solares que van desde 5MW hasta 1GW de capacidad. Como su socio de confianza para equipos de fabricación de módulos solares, entregamos no solo maquinaria sino también soporte integral que incluye diseño de equipos, entrega, instalación, capacitación de operadores, abastecimiento de materias primas y servicio postventa.

Ya sea que esté construyendo una nueva fábrica de paneles solares o actualizando una línea de producción existente con la última tecnología de busado, nuestro equipo de expertos está listo para ayudarle a seleccionar la configuración correcta de la Máquina de Busado Automático de Media Celda HDX200-P para sus requisitos de producción específicos.

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