# Pruebas EL para paneles solares: configuración en línea vs fuera de línea > Dónde se coloca un probador EL en una línea de módulos solares decide qué defectos siguen siendo reparables. Compare las pruebas EL en línea, fuera de línea y a nivel de string según especificaciones reales. ![Pruebas EL para paneles solares: configuración en línea vs fuera de línea](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260324/1774351816741704_w800.webp) - ** Nuestro equipo - ** 2026-09-18 - ** 309 Vistas - ** [Blog](./Blog.html) ## Pruebas EL para paneles solares: configuración en línea vs fuera de línea **Respuesta rápida:** Las pruebas de electroluminiscencia son el único paso de inspección que ve el interior de un módulo terminado, y el lugar donde se sitúa la estación en la línea decide qué defectos aún puede detectar. La EL en línea genera imágenes de cada módulo como parte del flujo de producción, por lo que detecta defectos pero no puede reprocesarlos porque el módulo ya está sellado. La EL fuera de línea utiliza una cámara separada con una exposición más larga y mayor resolución, lo que permite inspeccionar un string o un módulo antes de que se comprometa al siguiente paso, y eso es lo que hace posible el reprocesamiento. El equipo involucrado abarca desde la clase OEL-CCD2400 y OPT-M950B, con resoluciones de hasta aproximadamente 0,1 mm y tamaños de cámara de alrededor de 1400 mm a 2500 mm. Una línea que solo ejecuta EL en línea encontrará sus defectos, pero desechará más de ellos. Las pruebas EL son el único paso de inspección que ve el interior de un módulo terminado. El lugar donde se coloca la estación decide qué defectos se detectan mientras aún son económicos de reparar: en línea detrás del stringer, fuera de línea en una plataforma de vidrio, o a nivel de string. Fabricación de módulos fotovoltaicos · Inspección y control de calidad · por Jerry, Ooitech ## 1. Qué demuestran realmente las pruebas EL en una línea de módulos ![Estación de pruebas EL en una línea de producción de módulos solares con dos monitores que muestran la imagen de electroluminiscencia y el módulo](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260324/1774351816741704_w800.webp) Fig. 1: Una estación de inspección EL a nivel de módulo. El monitor izquierdo muestra la imagen de electroluminiscencia; el derecho muestra el módulo en sí, para que el operador pueda relacionar un área oscura con una célula física. Las pruebas de electroluminiscencia hacen pasar una corriente directa a través de las células. Una célula de silicio intacta emite luz infrarroja en proporción a lo bien que conduce; un área agrietada, contaminada o mal soldada emite menos o nada. Una cámara infrarroja capta esa emisión, y la resultante **imagen EL** muestra el estado interno de cada célula a la vez. En una línea de producción, eso convierte las pruebas EL en la puerta principal para seis clases de defectos: | Clase de defecto | Cómo se ve en la imagen EL | Origen típico en la línea | | --- | --- | --- | | Grieta | Líneas oscuras o ramificaciones a través de una célula, a menudo invisibles bajo la luz del día | Stringing, manipulación, layup | | Rotura | Área de célula ausente o totalmente oscura, bordes definidos | Impacto mecánico, prensado del marco | | Punto negro | Manchas oscuras localizadas dentro de una célula | Contaminación del wafer, defecto del material | | Wafers mezclados | Una célula visiblemente más brillante o más oscura que sus vecinas | Confusión de binning en el almacén de células | | Defecto de proceso | Interrupciones de los dedos, emisión desigual a través de una célula | Metalización, impresión, manipulación | | Junta de soldadura fría | Mancha oscura a lo largo de una cinta o en un pad | Temperatura de soldadura o fundente | Vale la pena entender dos límites antes de escribir una especificación. Las pruebas EL no miden la potencia de salida. Esa es la función de un [probador IV con simulador solar](https://www.ooitech.com/solar-panel-tester-sun-simulator-otmt-a-aaa-class-solar-module-iv-tester-ooitech.html), y las dos máquinas responden a preguntas diferentes. Tampoco las pruebas EL ven detrás del marco de aluminio ni debajo de la caja de conexiones, porque la emisión infrarroja se bloquea allí. Todo lo que necesite inspeccionar en esas áreas debe verificarse antes del enmarcado. ## 2. En línea, fuera de línea o a nivel de string: dónde se sitúa la estación Hay tres lugares donde puede situarse una estación EL, y no son intercambiables. Ooitech fabrica unidades para los tres, y las fichas técnicas describen directamente la disyuntiva. | Ubicación | Modelo de ejemplo | Cómo se mueve el módulo | Mejor opción cuando | | --- | --- | --- | --- | | En línea, automática | OPT-M950B (8 cámaras) | Tres cintas transportadoras de lona, alineación omnidireccional automática, ciclo de prueba ≤20 s | Flujo continuo, alto volumen, y desea inspección dentro del tiempo de takt | | Fuera de línea, semiautomática | OEL-S2400 (2 cámaras), OEL-CCD2400 (6 cámaras) | Módulo colocado por el operador en una plataforma de vidrio templado súper blanco | Tamaños de lote mixtos, bucles de reprocesamiento, o una línea donde una estación de 20 s se convertiría en el cuello de botella | | Nivel de string | OPT-S110H | String de células inspeccionado antes del layup | Desea rechazar un string defectuoso antes de que el encapsulante lo haga permanente | La ubicación decide qué se detecta, no lo buena que es la cámara. ![Estación de inspección EL en línea instalada en una sala limpia de módulos solares detrás del stringer](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260324/1774351828780428_w800.webp) Fig. 2: Una estación EL en línea dentro de una sala limpia de módulos. El transportador lleva el módulo a través de la posición de imagen sin manipulación del operador, y eso es lo que mantiene la prueba dentro de un ciclo de 20 segundos. Las unidades fuera de línea de la gama de Ooitech indican el punto de monitoreo como **antes o después del laminado**, y la automática OPT-M950B se describe como universal para antes y después del layup. Esa flexibilidad importa más de lo que parece: permite que una sola máquina sirva tanto para una verificación de proceso en línea como para una puerta de calidad final, a costa de que el operador manipule el módulo. ## 3. Número de cámaras, resolución y tiempo de ciclo Estos tres números suelen citarse como una lista de especificaciones. En la práctica son una sola decisión: qué defecto tan pequeño debes poder demostrar, a qué ritmo de producción. | Parámetro | OEL-S2400 | OEL-CCD2400 | OPT-M950B | | --- | --- | --- | --- | | Cámaras | 2 | 6 × 4 MP (24 MP en total) | 8 (4 EL + 4 VI) | | Resolución | 6000 × 4000 | 24 MP combinados | 1920 × 1200 (EL), 5440 × 3648 (VI) | | Precisión de imagen | No especificada | No especificada | 0,5 mm/píxel (EL), 0,1 mm/píxel (VI) | | Tamaño máximo de módulo | ≤2500 × 1400 mm | ≤2600 × 1500 mm | Longitud 1650–2500 mm, anchura 992–1400 mm | | Tiempo de exposición | 1–60 s | 1–60 s | 0,5–10 s, ajustable | | Ciclo de prueba | No especificada | No especificada | ≤20 s por módulo | ![Comprobador de defectos EL de paneles solares fuera de línea con plataforma de vidrio para la inspección de módulos antes o después del laminado](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260324/1774351205301223_w800.webp) Fig. 3: Un comprobador de defectos EL fuera de línea. El operario carga el módulo en una plataforma de vidrio, por lo que la estación no está limitada por el takt time de la línea. Eso se adapta a los bucles de retrabajo y a los tamaños de lote mixtos. El OPT-M950B alcanza su precisión de forma distinta a las unidades fuera de línea. Cuatro cámaras captan el módulo desde arriba mientras el módulo avanza por tres posiciones, y el software une las capturas en una sola imagen continua. Por eso una máquina de 8 cámaras puede mantener un ciclo de ≤20 s y aun así mantener 0,5 mm por píxel en la imagen EL y 0,1 mm por píxel en la imagen visual. La pregunta práctica no es qué máquina tiene más cámaras. Es: **¿cuál es la grieta más pequeña que encontrará la inspección de entrada de tu cliente?** Una vez que conozcas ese número en milímetros, el número de cámaras y su colocación se derivan de él. Comprar 24 MP para detectar una grieta de 5 mm es dinero gastado en una capacidad que nunca facturarás. ## 4. Por qué la imagen EL a veces se ve mal Este es el tema de soporte más común en nuestro propio historial de servicio EL, y casi nunca es un fallo de la cámara. Cuando una imagen EL se degrada, la causa suele ser uno de cinco ajustes o condiciones mecánicas. Los síntomas habituales son una imagen oscura, lavada, desigual entre celdas o a la que le falta parte del módulo. | Síntoma | Comprobar primero | ¿Se puede corregir de forma remota? | | --- | --- | --- | | Toda la imagen demasiado oscura o demasiado clara | Tiempo de exposición (las unidades funcionan de 0,5–10 s o 1–60 s) y corriente inyectada | Normalmente sí: cambio de parámetro | | Falta una región o está duplicada | Alineación del módulo antes de la captación; solapamientos del mosaico | En parte: la alineación es mecánica, los ajustes del mosaico no | | La imagen es correcta tras el ajuste y luego vuelve a estar mal | Si la receta se guardó para el producto actual o solo se aplicó en vivo | Sí: guardar la receta por tipo de módulo | | Error de cámara o CCD tras un reinicio | Cableado de la cámara y si las unidades de iluminación detrás de la cámara están encendidas | Diagnóstico remoto; una lámpara fundida requiere visita | | Celdas uniformemente oscuras en una cadena | Contacto de inyección de corriente: el utillaje debe llegar correctamente a la barra colectora | En parte: depende del utillaje | Dos hábitos eliminan la mayor parte de este tipo de problema. Primero, crea una receta guardada para cada tipo de módulo que proceses, en lugar de ajustar en vivo y seguir adelante. De lo contrario, el segundo y el tercer turno repetirán el ajuste. Segundo, trata las unidades de iluminación como un consumible con un intervalo de comprobación: un LED que se ha atenuado en un lado produce una imagen que parece un defecto del proceso pero es un defecto de iluminación. ## 5. Qué enviar antes de pedir un presupuesto El dimensionamiento del comprobador EL viene determinado por tu módulo, no por tu presupuesto. Una consulta que incluya los seis puntos siguientes puede responderse con un modelo específico y una configuración firme; una que solo diga "necesitamos un comprobador EL" no puede. | Qué enviar | Por qué cambia la máquina | | --- | --- | | Longitud y anchura del módulo, en mm | Define el margen de alineación. Un módulo de 60 celdas de 1650 × 992 mm y un módulo de 72 celdas de 2500 × 1400 mm no caben en la misma estación. | | Tecnología de celda: media celda, doble vidrio, capa fina | Determina la inyección de corriente y el utillaje. Los módulos de doble vidrio y de capa fina necesitan distintas disposiciones de alimentación. | | Dónde se sitúa la estación: antes o después del laminado | Decide el bastidor, la manipulación y si la barra colectora sigue siendo accesible. | | Takt time de la línea, en segundos por módulo | Las unidades en línea deben encajar dentro de él. El ciclo de prueba del OPT-M950B es ≤20 s; una unidad fuera de línea no está limitada por la línea. | | Defecto más pequeño que debes demostrar, en mm | Fija la precisión de imagen requerida y, por tanto, la configuración de cámaras. | | Datos de las instalaciones: potencia, aire, espacio | La unidad automática consume AC220 V / 15 A, necesita aire a 0,6–0,8 MPa y ocupa 2800 × 2260 × 1415 mm. Las unidades fuera de línea son más pequeñas, pero el tipo de 6 cámaras consume 220 V / 20 A. | Un punto es opcional pero conviene decidirlo pronto: la integración con MES. El OPT-M950B guarda cada imagen EL bajo el código de barras del módulo y puede subirla a tu MES, con consulta por código de barras y consulta por fecha en el software. Si la trazabilidad es un requisito del cliente, dilo en la fase de presupuesto en lugar de después de la instalación. ## 6. Cómo integrar la estación EL con el resto de la línea ![Probador EL a nivel de string que inspecciona los strings de células solares antes del layup en una línea de producción de módulos](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260324/1774350940561245_w800.webp) Fig. 4: La inspección EL a nivel de string detecta una célula agrietada o con soldadura fría antes de que el encapsulante haga permanente el defecto. Es el lugar más económico de la línea para encontrarlo. Un probador EL nunca funciona solo. Se sitúa entre máquinas que determinan si puede hacer su trabajo, y dos de ellas importan más que el resto. **El stringer aguas arriba.** La mayoría de las grietas que detecta la inspección EL se crearon en el stringing o en el paso de manipulación inmediatamente posterior. Si tu stringer produce uniones soldadas frías o grietas en las células a un ritmo constante, un probador EL las reportará de forma precisa y continua, pero no las reducirá. Arreglar el stringer es un proyecto aparte, y los datos del EL son lo que te dice si la solución funcionó. **El probador IV aguas abajo.** EL e IV responden a preguntas diferentes, y un módulo puede pasar una y fallar la otra. Una célula agrietada puede seguir entregando una potencia aceptable en el flash test; un módulo con la potencia correcta puede contener una grieta que se propagará en el campo. Las líneas que ejecutan ambas generalmente colocan el EL antes o después de la laminación, y la [medición de la curva IV](https://www.ooitech.com/how-to-accurately-measure-the-iv-curve-of-a-solar-pv-module.html) después del framing y el curado, de modo que los dos resultados puedan compararse por código de barras del módulo. Si tu línea aún se está especificando, la decisión de la secuencia es más fácil de tomar antes de que se congele la lista de equipos. Nuestra [descripción general de las máquinas de una línea de paneles solares](https://www.ooitech.com/what-machines-are-used-to-make-solar-panels.html) expone dónde se sitúa normalmente cada paso de inspección. ## 7. Preguntas frecuentes ### ¿Se puede integrar la inspección EL en el stringer, o necesita una estación separada? Algunos stringers ofrecen una opción EL integrada, y esta inspecciona el string antes del layup. Eso detecta temprano las células agrietadas o mal soldadas, pero no puede inspeccionar el módulo laminado, porque el módulo aún no existe. Si tu control de calidad está en el laminado terminado, sigues necesitando una estación separada. En la práctica, muchas líneas ejecutan inspección a nivel de string y un probador EL a nivel de módulo, y los dos detectan cosas diferentes. ### La imagen EL no está bien. ¿Se puede ajustar de forma remota? Normalmente sí. El tiempo de exposición, la corriente inyectada, la ganancia, la escala de grises y los parámetros de mosaico son ajustes de software, y las unidades automáticas exponen las pruebas de alta corriente y baja corriente como funciones seleccionables. Envía la imagen, el código de barras, la receta guardada y los ajustes actuales, y el ajuste normalmente puede hacerse sin una visita al sitio. Los problemas mecánicos no son solucionables de forma remota: alineación del módulo, una lámpara apagada, un cable dañado. ### Ajustamos los ajustes y ahora la mayoría de las imágenes se ven mal. ¿Qué deberíamos revisar? Comprueba si el cambio se guardó como receta para el tipo de módulo actual. Los ajustes aplicados en vivo se pierden cuando se carga el siguiente producto, y el turno siguiente a menudo vuelve a ajustar desde un punto de partida diferente. Crea una receta guardada por tipo de módulo, nómbrala y bloquéala. ### Después de reiniciar el ordenador, tanto la CCD como la cámara EL reportan un error. ¿Y ahora qué? Dos cosas que verificar antes de llamar al soporte: que cada cable de cámara esté bien conectado en ambos extremos, y que las unidades de iluminación detrás de las cámaras estén encendidas. Si un arreglo de LED está muerto, la cámara puede seguir reportando un error y la imagen de ese lado estará oscura. Informa qué cámaras fallan y si las lámparas están encendidas. Eso distingue un fallo de cableado de un fallo de iluminación en un solo mensaje. ### ¿Qué tamaños de módulo puede manejar un probador EL? Depende del modelo. El automático OPT-M950B cubre módulos de 1650 a 2500 mm de largo y de 992 a 1400 mm de ancho, lo que incluye los formatos comunes de 60 células de 1650 × 992 mm y de 72 células de 2500 × 1400 mm. El OEL-S2400 acepta hasta 2500 × 1400 mm y el OEL-CCD2400 de 6 cámaras hasta 2600 × 1500 mm. Los módulos convencionales, de doble vidrio, de capa fina y de media célula son compatibles en toda la gama. ### ¿Puede una sola máquina hacer tanto inspección EL como visual? El automático OPT-M950B de 8 cámaras sí puede. Cuatro cámaras captan electroluminiscencia y cuatro captan en luz visible, en la misma pasada, con el software haciendo el mosaico de ambas. Eso te da la imagen de defectos internos y la imagen de superficie en un solo ciclo de manipulación. Las unidades offline más pequeñas solo captan EL. ### ¿Cuál es el defecto más pequeño que puede detectar la máquina? El OPT-M950B está especificado a 0,5 mm por píxel en la imagen EL y 0,1 mm por píxel en la imagen visual. El límite práctico de detección lo fija ese tamaño de píxel más el contraste del defecto frente a la célula circundante, por lo que una grieta que cruza varios píxeles es fiable mientras que una fisura capilar que cae dentro de un píxel no lo es. Por eso el defecto más pequeño que debes demostrar, en milímetros, debe indicarse en la consulta, no inferirse del número de cámaras. ### ¿Son trazables las imágenes, y pueden ir a nuestro MES? Sí. La unidad automática reconoce el código de barras del módulo, nombra y guarda cada imagen EL con ese código de barras, y admite la interfaz con MES. El software también proporciona consulta por código de barras y consulta por fecha, de modo que un módulo puede rastrearse hasta su imagen después del envío. ### ¿Cuáles son los requisitos de instalación y las condiciones de garantía? El automático OPT-M950B requiere AC220 V / 15 A, aire comprimido de 0,6–0,8 MPa, y un entorno de funcionamiento de +15 °C a +40 °C con 10–75% de humedad; ocupa 2800 × 2260 × 1415 mm. La unidad offline de 6 cámaras consume 220 V / 50 Hz / 1 PH, 20 A. La garantía de las unidades EL semiautomáticas es de un año tras la instalación exitosa o dieciséis meses desde la fecha del conocimiento de embarque, lo que ocurra primero, con repuestos de mantenimiento suministrados sin cargo durante el periodo; los consumibles y los costes de mensajería de repuestos no están incluidos. ## Reflexiones finales Decide dónde se sitúa la estación EL antes de comparar modelos, porque la ubicación determina qué defectos aún puedes corregir de forma económica. Luego anota el defecto más pequeño que encontrará la inspección de tu cliente, en milímetros, y deja que ese número fije la configuración de las cámaras. Si nos envías las dimensiones del módulo, la tecnología de células, el punto de monitorización, el tiempo de ciclo y los datos de las instalaciones, te responderemos con un modelo y una configuración específicos en lugar de un folleto general. Relacionado: [¿el sombreado siempre causa puntos calientes](https://www.ooitech.com/does-shading-always-cause-solar-hot-spots-reverse-bias.html) explica el desajuste de la serie, la polarización inversa y el lado del punto de operación del mecanismo, complementando la visión térmica y de materiales anterior. Relacionado: [la prueba de calor húmedo DH1000 en detalle](https://www.ooitech.com/dh1000-damp-heat-test-failure-modes-and-mechanisms.html) cubre las condiciones de la cámara, las firmas de fallo y los mecanismos de corrosión detrás de un resultado de calor húmedo. Relacionado: [TOPCon UVID y la división r-UVID / ir-UVID](https://www.ooitech.com/topcon-uvid-reversible-and-irreversible-uv-degradation.html) explica por qué la secuencia de medición, y no solo la exposición, decide el número reportado. Relacionado: [Perovskita en el espacio: lo que cuestan 100 ciclos de choque térmico](https://www.ooitech.com/martin-greens-team-stop-falling-for-the-perovskite-in-space-hype-20-loss-after-just-100-cycles.html) es la inspección que lee a escala celular el daño que una prueba de choque térmico mide indirectamente. Relacionado: [Puntos calientes, microgrietas y PID: tres fallos lentos del módulo](https://www.ooitech.com/hot-spots-microcracks-and-pid-three-slow-module-failures.html) es donde se detecta en la línea la grieta que esta página acaba de describir. Relacionado: [Cómo se fabrica un panel solar: cada paso y cada control](https://www.ooitech.com/how-a-solar-panel-is-made-every-step-and-every-check.html) es la opción que decide con cuánta antelación se puede ver una grieta. Relacionado: [MC4 o compatible con MC4: qué significa el nombre del conector](https://www.ooitech.com/mc4-or-mc4-compatible-what-the-connector-name-means.html) es donde un escaneo térmico añade lo que una imagen de electroluminiscencia no puede mostrar. Relacionado: [Mecanismos de la encadenadora de células solares: una guía zona por zona](https://www.ooitech.com/solar-cell-stringer-mechanisms-a-zone-by-zone-guide.html). EL es la verificación del resultado; también merece la pena nombrar las verificaciones de colocación y de proceso que se realizan antes. Relacionado: [Células híbridas de contacto BC: lo que el 28% aún tiene que demostrar](https://www.ooitech.com/hybrid-contact-bc-cells-what-28-percent-still-has-to-prove.html) — cómo encontrar un carril puenteado antes de que lo haga la prueba de potencia. ## Lecturas adicionales y datos de contexto Material de referencia público sobre este tema, publicado por las organizaciones que mantienen la hoja de ruta tecnológica y los datos de mercado del sector: - [Fraunhofer ISE — Informe de fotovoltaica](https://www.ise.fraunhofer.de/en/publications/studies/photovoltaics-report.html) - [Departamento de Energía de EE. UU. — Fotovoltaica](https://www.energy.gov/eere/solar/photovoltaics) - [VDMA — Hoja de ruta tecnológica internacional para la fotovoltaica (ITRPV)](https://www.vdma.org/international-technology-roadmap-photovoltaic) --- ##### Etiquetas : ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h700_fitblur_v2_w800_h700_fitblur_v2_1757399770541443.webp) ### Solicitar presupuesto Todas las cargas son seguras y confidenciales. ## Ofrecemos experiencia en la que puede confiar nuestro servicio Equipos directamente de fábrica. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/money-2.svg) ### Ventajas rentables Ofrecemos un valor excepcional, maximizando los resultados mientras optimizamos los presupuestos para los clientes. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/staff.svg) ### Nuestro equipo con experiencia Nuestros profesionales cualificados se especializan en soluciones innovadoras y estrategias personalizadas. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/certified.svg) ### Más de 15 años de experiencia en el sector Una profunda experiencia garantiza resultados fiables, adaptados a las tendencias y probados para el éxito. ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477357667605.webp ) ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477724911512.webp) ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ## Kristal Jennifer Testimonios Los testimonios de los clientes elogian nuestra profunda comprensión de sus desafíos, lo que conduce a soluciones innovadoras y un sólido ROI. Las colaboraciones a largo plazo —algunas de más de una década— demuestran su confianza y satisfacción. Sus historias de éxito nos impulsan a superar continuamente las expectativas. [sobre nosotros **](#quote-form) ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) gracias por el soporte profesional de ooitech's y el servicio postventa puntual. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1776426122864564.webp) ### Diarra de África ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Un hombre con un gran corazón. Muchas gracias por su visita, Sr. Wu. Muchas gracias por los servicios prestados en la instalación de equipos y la formación de mis estudiantes. La persona más amable y profesional en su campo ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041716444445.webp) ### Instituto Politécnico de Jizzakh ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) gracias por el apoyo profesional de ooitech y el servicio posventa puntual. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1784509010217979.webp) ### Saber más ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Muchas gracias de nuevo por la enorme ayuda para mejorar y reparar la fábrica y también por enseñar a los trabajadores cómo usar las máquinas ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1757479675272137.webp) ### Mark BIPV Filipinas ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Gracias a Ooitech por proporcionar el equipo de producción totalmente automatizado: su instalación y servicio posventa han sido excelentes. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041720921238.webp) ### Gracias a Ooitech por proporcionar equipos experimentales de celdas solares BC altamente adecuados. ## Nuestros últimos productos ![DH200-Y Máquina automática de busbar: tiempo de ciclo de 17 s](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774348162498246.webp) - [** Rachael](./automatic-bussing-machine-dh200-y-solar-panel-busbar-soldering-equipment-ooitech.html) - [** 87941](./automatic-bussing-machine-dh200-y-solar-panel-busbar-soldering-equipment-ooitech.html) ### DH200-Y Máquina automática de busbar: tiempo de ciclo de 17 s La máquina automática de busbar DH200-Y de Ooitech ofrece soldadura electromagnética de busbar de alta velocidad con un tiempo de ciclo de 17 s ![Probador IV de módulos solares XJCM-13A+: Clase A+, 25s](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774506523267868.webp) - [** Rachael](./XJCM-13A2615-High-Efficiency-Solar-Module-IV-Tester-Advanced-Testing-Solution-for-PERC-HJT-TopCon-IB.html) - [** 67670](./XJCM-13A2615-High-Efficiency-Solar-Module-IV-Tester-Advanced-Testing-Solution-for-PERC-HJT-TopCon-IB.html) ### Probador IV de módulos solares XJCM-13A+: Clase A+, 25s Probador IV XJCM-13A2615 – A+A+A+, 2600×1500mm, pulso de 10–100ms para PERC, HJT, TOPCon e IBC. Elimina el efecto de capacitancia. Cumple con IEC 60904-9:2020. ![La línea integrada de trefilado y estañado de cinta fotovoltaica: cómo se trefila, recubre y enrolla la cinta solar redonda y plana en una sola pasada, con verificaciones.](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026051111285937.webp) - [** ooitech](./photovoltaic-ribbon-wire-drawing-and-tinning-integrated-production-line.html) - [** 862](./photovoltaic-ribbon-wire-drawing-and-tinning-integrated-production-line.html) ### La línea integrada de trefilado y estañado de cinta fotovoltaica: cómo se trefila, recubre y enrolla la cinta solar redonda y plana en una sola pasada, con verificaciones. 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