# Catálogo completo de productos de la laminadora de paneles solares Ooitech

> Catálogo completo de la laminadora de paneles solares Ooitech: 10 modelos, comparación de especificaciones técnicas, descripciones del sistema, controles de seguridad

#### Catálogo completo de productos de la laminadora de paneles solares Ooitech

Catálogo completo de la laminadora de paneles solares Ooitech: 10 modelos, comparación de especificaciones técnicas, descripciones del sistema, controles de seguridad

##### Stock: Disponible | 30~60 días de tiempo de fabricación

##### Categoría: Producto

##### Etiquetas:

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**Respuesta rápida:** Este es el catálogo completo de laminadoras de paneles solares de Ooitech: diez modelos que abarcan máquinas semiautomáticas y totalmente automáticas, desde una cámara de laboratorio de 600 mm por 600 mm hasta platinas de producción de 2600 mm por 1500 mm. Incluye la convención de nomenclatura de los modelos, una comparación de especificaciones técnicas de las diez máquinas, especificaciones individuales para cada una, descripciones de los sistemas comunes, controles de seguridad, marcas de componentes clave, requisitos de fábrica e instalación, términos de garantía y notas de operación. El tamaño de la cámara es la primera decisión, porque determina cuántos módulos se cargan a la vez; la segunda es si una o dos cámaras se adaptan a su ciclo, ya que una máquina de doble cámara mantiene las bombas de vacío funcionando mientras el otro lado carga. La uniformidad de temperatura en toda la platina es la especificación que decide la calidad del laminado: una esquina fría deja encapsulante sin curar que falla años después. La selección del aceite de silicona y de la bomba de vacío se deriva del volumen de la cámara y del tiempo de ciclo que necesita.

Fabricación de módulos fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech

![Ver video del producto](https://img.youtube.com/vi/yGUGkAZ0FDA/maxresdefault.jpg)

1. [Descripción general del producto y aplicación](#overview)
2. [Convención de nomenclatura de modelos](#model-naming)
3. [Tabla comparativa de especificaciones técnicas (todos los modelos)](#comparison)
4. [Especificaciones individuales de cada modelo](#models)
5. [Descripciones de los sistemas comunes](#systems)
6. [Control de seguridad](#safety)
7. [Componentes y marcas clave](#parts)
8. [Requisitos de fábrica / instalación](#factory)
9. [Garantía y servicio posventa](#warranty)
10. [Notas de operación y seguridad (extracto del manual del usuario)](#opnotes)

## 1. Descripción general del producto y aplicación

La laminadora de paneles solares es el equipo de proceso más crítico en la línea de producción de módulos fotovoltaicos. Une múltiples capas de materiales — **EVA [encapsulante](https://www.ooitech.com/EVA-POE-EPE-Encapsulant-Film-for-Solar-Panel-Manufacturing-Complete-Technical-Guide.html), vidrio templado, [backsheet](https://www.ooitech.com/Photovoltaic-Backsheet-The-Critical-Protective-Layer-for-Solar-Modules.html), y células solares** — mediante una combinación controlada de calor y vacío dentro de una cámara de laminación sellada.

Ooitech ofrece una gama completa de laminadoras, desde modelos compactos semiautomáticos de sobremesa hasta líneas de producción de doble capa y triple cámara totalmente automáticas a gran escala. Todos los modelos son compatibles con:

- Módulos solares de silicio monocristalino
- Módulos solares de silicio policristalino
- Módulos solares de doble vidrio (bifaciales)
- [TOPCon](https://www.ooitech.com/what-is-topcon-solar-cell-a-complete-guide-to-tunnel-oxide-passivated-contact-technology.html), HJT y otras tecnologías de células avanzadas

## 2. Convención de nomenclatura de modelos

| Letra del código | Significado |
| --- | --- |
| H | Semiautomática |
| A | Cámara única |
| S | Doble cámara |
| T | Triple cámara |
| B | Doble capa (apilada) |
| D | Calentamiento eléctrico (cuando se usa como sufijo; "DD" = doble capa doble cámara) |
| Sufijo numérico (p. ej. 2787, 2658): representa las dimensiones del área efectiva de laminación (Ancho × Largo en mm, abreviado) |

## 3. Tabla comparativa de especificaciones técnicas — Todos los modelos

| Parámetro | OCY-H600D | OCY-1111 | OTCY-2615 | OTCY-2446 | OTCY-2658(Única) | OTCY-2666 | OTCY-2658(Doble) | OTCY-2787D | OTCY-2787DD | OTCY-BT2787 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| — Configuración básica — |
| Modo de operación | Semiautomática | Semiautomática | Semiautomática | Totalmente automática | Controlada por CNC, desperdicio mínimo | Controlada por CNC, desperdicio mínimo | Totalmente automática | Totalmente automática | Totalmente automática | Totalmente automática |
| Configuración de cámaras | Única | Única | Única | 1 Lam. | Única | Única | 1 Lam. + 1 Cur. | 1 Lam. + 1 Cur. | 2 Lam. + 2 Cur.(Doble capa) | 2 Lam. + 2 Cur. + 2 Enf.(Doble capa) |
| Modo de calentamiento | Eléctrico | Eléctrico | Eléctrico | Aceite | Aceite | Aceite | Aceite | Aceite | Aceite | Aceite |
| — Dimensiones y capacidad — |
| Área de laminación (mm) | 600 × 600 | 1100 × 1100 | 2600 × 1500 | 4600 × 2400 | 2600 × 5800 | 2600 × 6600 | 5800 × 2600 | 8700 × 2700 | 8700 × 2700× 2 capas | 8700 × 2700× 2 capas |
| Altura neta de la cámara (mm) | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 40 | 40 |
| Tamaño de la máquina (m) | 1.1×1.1×1.0 | 1.5×2.0×1.4 | 3.1×2.5×1.4 | 14.98×3.4×1.8 | 18.5×3.58×1.8 | 21.1×3.58×1.8 | 21.3×3.58×1.8 | 37.3×3.68×1.8 | 37.3×4.88×3.4 | 47.2×4.9×3.4 |
| Peso de la máquina | 0.5 T | 2.3 T | 5 T | 16 T | 25 T | 25 T | — | — | 128 T | 170 T |
| — Alimentación y electricidad — |
| Fuente de alimentación | AC 380V / 50Hz / Trifásico 5 hilos (todos los modelos) |
| Potencia nominal | 5 kW | 11.5 kW | 33 kW | 70 kW | 90 kW | 90 kW | 185 kW | 190 kW | 395 kW | 460 kW |
| Potencia media de trabajo | 1.5 kW | 3.5 kW | ≤8.5 kW | ≤30 kW | — | ≤45 kW | ≤95 kW | 95 kW | ≤190 kW | ≤220 kW |
| Potencia de calefacción | 3+1.2 kW | 8.5 kW | 27 kW | 54 kW | 90 kW | 72 kW | 72 kW × 2 | 72 kW × 2 | 72 kW × 4 | 72 kW × 2 (por capa) |
| — Temperatura — |
| Rango de temperatura | 30–200°C | 30–200°C | 30–200°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C |
| Precisión de temperatura | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±2°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Uniformidad de temperatura | ≤±2°C | ≤±2°C | ≤±2°C | ≤±2°C | ≤±1.5°C | ≤±2°C | ≤±1°C | ≤±2°C | ≤±2°C | ≤±1.5°C |
| Puntos de control de temperatura | — | — | — | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | Estándar por cámara | 5 por cámara |
| — Vacío — |
| Grado de vacío (en funcionamiento) | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa (últ. 40 Pa) |
| Tiempo de vacío (ajustable) | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min |
| Bomba de vacío | VRD-24 (24 m³/h) | 2X-30 (30 L/s) | 2X-30 | 2X-70 | 2X-70 + ZJP600 | 2X-70 + ZJP600 | 2X-70+ZJP600 / 2X-70 | 2X-70+ZJP600 / 2X-70 | 2×(2X-70+ZJP600) / 2×2X-70 | 2×2X-70+ZJP600 / 2×2X-70 / 2X-70 |
| — Suministro de aire — |
| Presión de suministro de aire | 0.6 ~ 0.8 MPa (todos los modelos) |
| Caudal de aire comprimido | ≥200 L/min | ≥300 L/min | ≥300 L/min | ≥400 L/min | ≥400 L/min | ≥600 L/min | ≥800 L/min | ≥800 L/min | ≥1000 L/min | ≥800 L/min × 6 |
| — Rendimiento — |
| Ciclo de trabajo | Manual | Manual | Manual | ≤18 min | ≤18 min | ≤18 min | ≤9 min | ≤9 min | ≤9 min | ≤9 min (por capa) |
| Disponibilidad | — | — | — | 98% | — | — | — | — | — | ≥99% |
| Vida útil | ≥ 10 años (todos los modelos) |
| Velocidad de transporte | — | — | — | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min |
| Carga / Descarga | Manual | Manual | Manual | Banda / rodillos de acero inoxidable | Banda / rodillos de acero inoxidable (amortiguador opcional) | Banda / rodillos de acero inoxidable (amortiguador opcional) | Banda / rodillos de acero inoxidable (amortiguador opcional) | Banda / rodillos de acero inoxidable (amortiguador opcional) | Banda / rodillos de acero inoxidable (amortiguador opcional) | Banda apilada / rodillos de acero inoxidable apilados |
| Plataforma de operación | Pantalla táctil + PLC (todos los modelos) |
| Altura de trabajo (cubierta abierta) | — | — | — | 100–120 mm | 100–120 mm | 100–120 mm | 100–150 mm | 100–120 mm | 100–120 mm | 100–120 mm |
| Altura máx. de la cubierta (mantenimiento) | — | — | — | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm |
| Tasa de aireación | — | — | — | 0–50 L/s | 0–50 L/s | 0–50 L/s | 0–5 L/s | 0–70 L/s | 0–50 L/s | 0–50 L/s |

## 4. Especificaciones individuales del modelo

| Área de laminación | 600 × 600 mm | Modo de calentamiento | Calefacción eléctrica (doble cara) |
| --- | --- | --- | --- |
| Potencia nominal | 5 kW | Potencia media de trabajo | 1.5 kW |
| Potencia de calefacción | 3 kW + 1.2 kW | Rango de temperatura | 30°C – 200°C |
| Precisión de temperatura | ±1°C | Uniformidad de temperatura | ≤±2°C |
| Grado de vacío | 40–100 Pa | Tiempo de vacío | 5–30 min (ajustable) |
| Bomba de vacío | VRD-24 (24 m³/h) — marca Feiyue | Altura de la cámara | 35 mm |
| Suministro de aire | 0,6–0,8 MPa | Caudal de aire comprimido | ≥200 L/min |
| Ciclo de trabajo | Manual | Plataforma de operación | Pantalla táctil + PLC |
| Tamaño de la máquina | 1100 × 1100 × 1000 mm | Peso | 0.5 T |
| Vida útil | ≥10 años |  |  |

*Nota: Tiempo de calentamiento desde temperatura ambiente hasta 145°C: <60 minutos. Tiempo de vacío para alcanzar 100Pa: <120 segundos.*

| Área de laminación | 1100 × 1100 mm | Modo de calentamiento | Calefacción eléctrica |
| --- | --- | --- | --- |
| Potencia nominal | 11.5 kW | Potencia media de trabajo | 3.5 kW |
| Potencia de calefacción | 8.5 kW | Rango de temperatura | 30°C – 200°C |
| Precisión de temperatura | ±1°C | Uniformidad de temperatura | ≤±2°C |
| Grado de vacío | 40–100 Pa | Tiempo de vacío | 5–30 min (ajustable) |
| Bomba de vacío | 2X-30 (30 L/s) — Sichuang Nanguang | Altura de la cámara | 35 mm |
| Suministro de aire | 0,6–0,8 MPa | Caudal de aire comprimido | ≥300 L/min |
| Ciclo de trabajo | Manual | Plataforma de operación | Pantalla táctil + PLC |
| Tamaño de la máquina | 1500 × 2000 × 1400 mm | Peso | 2.3 T |
| Vida útil | ≥10 años |  |  |

*Nota: Tiempo de calentamiento desde temperatura ambiente hasta 145°C:<50 minutos. Tiempo de vacío para alcanzar 100Pa: <120 segundos.*

| Área de laminación | 2600 × 1500 mm | Modo de calentamiento | Calefacción eléctrica |
| --- | --- | --- | --- |
| Potencia nominal | 33 kW | Potencia media de trabajo | ≤8.5 kW |
| Potencia de calefacción | 27 kW | Rango de temperatura | 30°C – 200°C |
| Precisión de temperatura | ±1°C | Uniformidad de temperatura | ≤±2°C |
| Grado de vacío | 40 Pa | Tiempo de vacío | 5–30 min (ajustable) |
| Bomba de vacío | 2X-30 | Altura de la cámara | 35 mm |
| Suministro de aire | 0,6–0,8 MPa | Caudal de aire comprimido | ≥300 L/min |
| Ciclo de trabajo | Manual | Plataforma de operación | Pantalla táctil + PLC |
| Tamaño / Peso de la máquina | 3.1 × 2.5 × 1.4 m / 5 T |
| Vida útil | ≥10 años |  |  |

*Calefacción eléctrica con control modular para mejorar la uniformidad de temperatura. Calentamiento hasta 145°C:<50 minutos. Vacío hasta 100Pa: <120 segundos.*

| Área de laminación | 4600 × 2400 mm | Modo de calentamiento | Calefacción por aceite |
| --- | --- | --- | --- |
| Potencia nominal | 70 kW | Potencia media de trabajo | ≤30 kW |
| Potencia de calefacción | 54 kW | Rango de temperatura | 30°C – 180°C |
| Precisión de temperatura | ±1°C | Uniformidad de temperatura | ≤±2°C |
| Puntos de control de temperatura | ≥5 | Altura de la cámara | 35 mm |
| Grado de vacío | 40–100 Pa | Tiempo de vacío | 5–30 min |
| Bomba de vacío | 2X-70 (+ ZPJ300 Roots — espec. del usuario) | Tasa de aireación | 0–50 L/s |
| Suministro de aire | 0,6–0,8 MPa | Caudal de aire comprimido | ≥400 L/min |
| Ciclo de trabajo | ≤18 min | Disponibilidad | 98% |
| Config. de cámara | 1 cámara de laminación | Carga / Descarga | Carga por banda / descarga por rodillos de acero inoxidable |
| Plataforma de operación | Pantalla táctil + PLC (Siemens) | Velocidad de transporte | 4–14 m/min |
| Tamaño / Peso de la máquina | 14.98 × 3.4 × 1.8 m / 16 T |
| Vida útil | ≥10 años |  |  |

| Área de laminación | 2600 × 5800 mm | Modo de calentamiento | Calefacción por aceite |
| --- | --- | --- | --- |
| Potencia nominal | 90 kW | Uniformidad de temperatura | ≤±1.5°C |
| Precisión de temperatura | ±1°C | Rango de temperatura | 30°C – 180°C |
| Puntos de control de temperatura | ≥5 | Altura de la cámara | 35 mm |
| Grado de vacío | 40–100 Pa (ult.<40 Pa) | Tiempo de vacío | 5–30 min (ajustable) |
| Bomba de vacío | 2X-70 + ZJP600 Roots | Tasa de aireación | 0–50 L/s |
| Suministro de aire | 0,6–0,8 MPa | Caudal de aire comprimido | ≥400 L/min |
| Velocidad de bombeo | ≥600 m³/h (100Pa en<90s) | Ciclo de trabajo | ≤18 min |
| Config. de cámara | Cámara única | Carga / Descarga | Banda / rodillos de acero inoxidable (búfer opcional) |
| Plataforma de operación | Pantalla táctil + PLC (Siemens) | Velocidad de transporte | 4–14 m/min |
| Tamaño / Peso de la máquina | 18.5 × 3.58 × 1.8 m / 25 T |
| Vida útil | ≥10 años |  |  |

| Área de laminación | 2600 × 6600 mm | Modo de calentamiento | Calefacción por aceite |
| --- | --- | --- | --- |
| Potencia nominal | 90 kW | Potencia media de trabajo | ≤45 kW |
| Potencia de calefacción | 72 kW | Rango de temperatura | 30°C – 180°C |
| Precisión de temperatura | ±1°C | Uniformidad de temperatura | ≤±2°C |
| Puntos de control de temperatura | ≥5 | Altura de la cámara | 35 mm |
| Grado de vacío | 40 Pa | Tiempo de vacío | 5–30 min (ajustable) |
| Bomba de vacío | 2X-70 + ZJP600 Roots | Tasa de aireación | 0–50 L/s |
| Suministro de aire | 0,6–0,8 MPa | Caudal de aire comprimido | ≥600 L/min |
| Velocidad de bombeo | ≥600 m³/h (100Pa en<90s) | Ciclo de trabajo | ≤18 min |
| Config. de cámara | Cámara única | Carga / Descarga | Banda / rodillos de acero inoxidable (búfer opcional) |
| Plataforma de operación | Pantalla táctil + PLC (Siemens) | Velocidad de transporte | 4–14 m/min |
| Tamaño / Peso de la máquina | 21.1 × 3.58 × 1.8 m / 25 T |
| Vida útil | ≥10 años |  |  |

| Área de laminación | 5800 × 2600 mm (doble cámara) | Modo de calentamiento | Calefacción por aceite |
| --- | --- | --- | --- |
| Potencia nominal | 185 kW | Potencia media de trabajo | ≤95 kW |
| Potencia de calefacción | 72 kW × 2 | Rango de temperatura | 30°C – 180°C |
| Precisión de temperatura | ±2°C | Uniformidad de temperatura | ≤±1°C |
| Puntos de control de temperatura | 5 | Altura de la cámara | 35 mm |
| Grado de vacío | 40–100 Pa | Tiempo de vacío | 5–30 min |
| Bomba de vacío (lam.) | 2X-70 + ZJP600 Roots | Bomba de vacío (cur.) | 2X-70 |
| Tasa de aireación | 0–5 L/s | Velocidad de bombeo | <90s hasta 100Pa |
| Suministro de aire | 0,6–0,8 MPa | Caudal de aire comprimido | ≥800 L/min |
| Ciclo de trabajo | ≤9 min | Config. de cámara | 1 laminación + 1 curado |
| Carga / Descarga | Banda / rodillos de acero inoxidable (búfer opcional) | Velocidad de transporte | 4–14 m/min |
| Plataforma de operación | Pantalla táctil + PLC (Siemens) | Altura de la cubierta de curado | 120–150 mm (trabajo); ≥250 mm (mant.) |
| Tamaño de la máquina | 21.3 × 3.58 × 1.8 m |
| Vida útil | ≥10 años |  |  |

| Área de laminación | 8700 × 2700 mm | Modo de calentamiento | Calefacción por aceite |
| --- | --- | --- | --- |
| Potencia nominal | 190 kW | Potencia media de trabajo | 95 kW |
| Potencia de calefacción | 72 kW × 2 | Rango de temperatura | 30°C – 180°C |
| Precisión de temperatura | ±1°C | Uniformidad de temperatura | ≤±2°C |
| Puntos de control de temperatura | 5 | Altura de la cámara | 35 mm |
| Grado de vacío | 40–100 Pa (últ. 40 Pa) | Tiempo de vacío | 5–30 min |
| Bomba de vacío (lam.) | 2X-70 + ZJP600 Roots; velocidad de bombeo ≥630 m³/h (100Pa en<90s) | Bomba de vacío (cur.) | Paletas rotativas 2X-70; ≥70 L/s |
| Tasa de aireación | 0–70 L/s | Válvula de inflado | SMC VXZ260KG (presión diferencial cero, solenoide de dos vías) |
| Suministro de aire | 0,6–0,8 MPa | Caudal de aire comprimido | ≥800 L/min |
| Ciclo de trabajo | ≤9 min | Config. de cámara | 1 laminación + 1 curado |
| Carga / Descarga | Banda / rodillos de acero inoxidable (búfer opcional) | Velocidad de transporte | 4–14 m/min |
| Plataforma de operación | Pantalla táctil + PLC (Siemens/Kunlun) | Neumática principal | SMC japonés |
| Tamaño de la máquina | 37.3 × 3.68 × 1.8 m |
| Vida útil | ≥10 años |  |  |

| Área de laminación | 8700 × 2700 mm × 2 capas | Modo de calentamiento | Calefacción por aceite |
| --- | --- | --- | --- |
| Potencia nominal | 395 kW | Potencia media de trabajo | ≤190 kW |
| Potencia de calefacción | 72 kW × 4 | Rango de temperatura | 30°C – 180°C |
| Precisión de temperatura | ±1°C | Uniformidad de temperatura | ≤±2°C |
| Punto de control de temperatura | Estándar por cámara | Altura de la cámara | 40 mm |
| Grado de vacío | 40–100 Pa | Tiempo de vacío | 5–30 min |
| Bomba de vacío | 2× (2X-70 + ZJP600) Roots (lam.) / 2× (2X-70) rotativas (cur.) | Velocidad de bombeo | ≥630 m³/h (lam., 100Pa<90s) |
| Tasa de aireación | 0–50 L/s | Suministro de aire | 0,6–0,8 MPa |
| Caudal de aire comprimido | ≥1000 L/min | Ciclo de trabajo | ≤9 min |
| Config. de cámara | 2 laminaciones + 2 curados (doble capa) | Carga / Descarga | Banda / rodillos de acero inoxidable (búfer opcional) |
| Plataforma de operación | Pantalla táctil + PLC | Velocidad de transporte | 4–14 m/min |
| Tamaño / Peso de la máquina | 37.3 × 4.88 × 3.4 m / 128 T (Carga del suelo: 3.0 T/m²) |
| Vida útil | ≥10 años |  |  |

#### Requisitos de fábrica (OTCY-2787DD)

| Elemento | Parámetro |
| --- | --- |
| Fuente de alimentación | 380V/50Hz, trifásico 5 hilos. Pico: 395 kW; Operación: 190 kW |
| Aire comprimido | Presión: 0.8 MPa (mín 0.6 MPa); Caudal pico: 1000 L/min; Caudal de operación: 600 L/min; Interfaz: Φ16 mm × 2 |
| Agua de enfriamiento | Circulación normal (para bomba de vacío) |
| Demanda de escape | Temperatura<180°C; Caudal: 30 m³/h |
| Sala limpia | ISO Clase 5 |
| Planitud del suelo | ±10 mm |
| Acondicionamiento de aire | 25 ± 5°C |

| Nombre completo | Laminador de módulos solares fotovoltaicos de doble capa y triple cámara con calefacción por aceite |
| --- | --- |
| Área de laminación | 2700 × 8700 mm × 2 capas | Distribución de cámaras | Doble capa tres cámaras (Lam×2 + Cur×2 + Enf×2) |
| Potencia nominal | 460 kW (estándar) | Potencia media de trabajo | ≤220 kW |
| Potencia de calefacción | 72 kW × 2 (por capa) | Medio de calefacción | Aceite térmico SD320 |
| Rango de temperatura | 30°C – 180°C | Uniformidad de temperatura | ≤±1.5°C |
| Precisión de temperatura | ±1°C | Control de temperatura | PID inteligente de autoajuste (5 puntos por cámara) |
| Altura de la cámara | 40 mm (lam.); cubierta de trabajo: 100–120 mm; máx: ≥250 mm | Tasa de aireación | 0–50 L/s |
| Grado de vacío (op.) | 40–100 Pa | Vacío final | 40 Pa |
| Tiempo de vacío | 5–30 min (ajustable) | Bomba de vacío | Etapa I: 2×2X-70 + ZJP600 (lam.); Etapa II: 2×2X-70 (cur.); Etapa III: 2X-70 (enf.) |
| Suministro de aire | 0,6–0,8 MPa | Caudal de aire comprimido | ≥800 L/min × 6 |
| Ciclo de trabajo | ≤9 min (por capa) | Disponibilidad | ≥99% |
| Peso de la máquina | 170 T | Carga de soporte del transportador | ≤300 kg |
| Vida útil de la placa de gel de sílice | ≥3000 usos | Velocidad de transporte | 4–14 m/min |
| Plataforma de operación | Doble pantalla táctil independiente | Carga / Descarga | Carga por banda apilada + descarga por rodillos apilados |
| Altura de acoplamiento de la línea de producción | Capa inferior: 950 ± 30 mm; Capa superior: 2630 ± 30 mm |
| Dimensión límite | 47.2 × 4.9 × 3.4 m (incl. plataforma de mantenimiento de 2ª capa) |
| Dimensión de la máquina principal | 30.5 m (L) × 3.7 m (An) × 3.4 m (Al) |
| Plataforma de mantenimiento de 2ª capa | Ancho: 600 mm; Altura: 1800 mm; Altura de barandilla: 900 mm |
| Vida útil | ≥10 años |  |  |

#### Resumen de estructura

- Constitución de unidades: Etapa de carga ×2, Etapa de proceso I ×2 (laminación), Etapa de proceso II ×2 (solidificación), Etapa de enfriamiento ×2, Etapa de descarga ×2
- Equipo de vacío: Diez juegos de bombas de paletas rotativas 2X-70, dos juegos de bombas Roots ZJP600
- Calefacción: Cuatro juegos de estaciones de calefacción de 72 kW (aceite térmico SD320)
- Cada cámara de laminación es independiente; cada capa puede ejecutar la laminación por separado
- Sistemas de tela de alta temperatura superior e inferior equipados con dispositivos de cepillo de rodillo para la eliminación de residuos
- Plataforma de mantenimiento especializada con escalera de acceso para el segundo piso (600 mm de ancho, 1800 mm de altura, 900 mm de barandilla)

#### Etapa de enfriamiento (exclusiva del BT2787)

- Misma forma estructural que la etapa de proceso, pero configurada con un enfriador industrial para el enfriamiento por circulación de agua de los módulos que salen de las cámaras de proceso
- Placa base de enfriamiento: acero Q235, 40 mm de espesor, superficie finamente rectificada; las perforaciones internas permiten el flujo del refrigerante
- Puntos de medición de temperatura en la placa base: ≥5, visualización en tiempo real
- Bomba de vacío de la etapa de enfriamiento: bomba de paletas rotativas, ≥70 L/s; 100 Pa en <90 s

## 5. Descripciones comunes del sistema

Las siguientes descripciones se aplican a todos los modelos totalmente automáticos de calentamiento por aceite (OTCY-2446, 2658, 2666, 2787D, 2787DD, BT2787). Los modelos semiautomáticos eléctricos comparten la misma lógica de control y seguridad, pero tienen una estructura mecánica simplificada.

### 5.1 Sistema de alimentación

- La etapa de alimentación utiliza una **cinta transportadora antidesviación** para transferir perfectamente los módulos a la unidad principal de laminación.
- Controlado por **sistema de conversión de frecuencia + sistema de posicionamiento fotoeléctrico + sistema a prueba de errores con codificador**. La velocidad de transmisión es ajustable de forma continua de **4 a 14 m/min**.
- Tres modos de funcionamiento disponibles: **Alimentación automática, alimentación manual y gestión de emergencia** (mediante el botón de avance por impulsos de la transmisión).
- El sensor fotoeléctrico en el extremo de la cinta transportadora proporciona protección y posicionamiento de los módulos. Si se detecta una desviación de posicionamiento, los módulos no pueden entrar en la sección de laminación (se activa la alarma).
- Los modelos de doble capa (BT2787, 2787DD) utilizan **plataformas de carga de cinta apiladas** — cada capa tiene su propia unidad de carga independiente.

### 5.2 Sección de laminación / curado

- **Estructura de la cámara:** Cada cámara de laminación consta de una cámara superior (caja superior) y una placa calefactora inferior, separadas por una placa de gel de sílice con un marco de sellado/prensado, formando dos subcámaras independientes (superior e inferior).
- **Placa calefactora:** Fabricada con placa de acero Q235 de 60 mm de espesor. La superficie está acabada mediante rectificado fino; irregularidad superficial ≤200 µm/m². Diseño de tubería de doble entrada y doble salida para aceite térmico.
- **Velocidad de calentamiento:** No inferior a 1,5 °C/min.
- **Desviación de temperatura:** ≤±2 °C (estándar); ≤±1,5 °C (modelos premium).
- **Medición de temperatura:** ≥5 puntos por placa calefactora, mostrados en tiempo real en la pantalla táctil.
- Cada subcámara puede **ser evacuada y presurizada de forma independiente**. El valor de vacío se establece y controla — admite perfiles de laminación segmentados / por etapas. Un sensor de presión SMC monitorea la presión en tiempo real; se instala un manómetro de vacío de clase Pa en la cámara inferior.
- **Bomba de vacío de la sección de laminación:** conjunto de bomba de paletas rotativas 2X-70 + bomba Roots ZJP600. Velocidad de bombeo ≥630 m³/h (OTCY-2787D/DD) o ≥600 m³/h (2658/2666). Tiempo hasta 100 Pa: <90 segundos.
- **Bomba de vacío de la sección de curado:** bomba de paletas rotativas 2X-70. Velocidad de bombeo ≥70 L/s. Tiempo hasta 100 Pa: <90 segundos.
- **Elevación de la cubierta:** Altura de apertura de trabajo 100–120 mm; altura de apertura máxima (mantenimiento) ≥250 mm.
- **Precisión de posicionamiento:** Motorreductor + control de frecuencia + sistema de codificador. Precisión de posicionamiento repetitivo dentro de ±10 mm.
- Las cintas transportadoras superior e inferior de la unidad principal de laminación están equipadas con **limpiadores de cepillo de rodillo** para eliminar los residuos de EVA/película de la tela de alta temperatura.
- La placa calefactora está equipada con un **dispositivo de soplado especial** (en los modelos 2658/2666) para evitar que la tela de alta temperatura se adhiera a la superficie de la placa.

### 5.3 Sección de descarga / salida

- Descarga transportada por **rodillos de acero inoxidable** accionados por sistema de conversión de frecuencia, velocidad ajustable para coincidir con la velocidad de alimentación y de la máquina principal.
- Opcional: **descarga de rodillos de acero inoxidable tipo búfer**.
- Los sensores fotoeléctricos en los extremos delantero y trasero monitorean la descarga en tiempo real para evitar que los módulos caigan.
- La sección de descarga incluye una **función de enfriamiento por ventilador** — los ventiladores se activan automáticamente cuando se descargan los módulos para acelerar el enfriamiento.
- Los modelos de doble capa (BT2787, 2787DD) utilizan **transportadores de múltiples rodillos apilados** con enfriadores de aire integrados para acelerar el enfriamiento de los módulos.

### 5.4 Sistema de transmisión

- Transmisión de la máquina principal: **Motorreductor + velocidad controlada por frecuencia + control por codificador**, accionando la tela de alta temperatura mediante cadena. Precisión de posicionamiento repetitivo: ±10 mm.
- Etapas de alimentación y descarga: Motorreductor + velocidad controlada por frecuencia para coincidir con la velocidad del motor principal.
- La tela de alta temperatura está dispuesta en un **movimiento circular de gran ciclo** — múltiples telas conectadas en serie, circulando continuamente sin desconexión durante todo el proceso de transmisión. Los puntos de conexión/unión de las telas superior e inferior NO entran en contacto con la superficie del módulo.
- **Diseño de engranajes sincrónicos** garantiza que los sistemas de tela de alta temperatura superior e inferior siempre se muevan de forma sincronizada.
- **Diseño de tensado de cadena + dispositivo de engranaje anti-salto** reduce la holgura de la cadena por desgaste, asegurando una transmisión suave y continua sin rotura ni salto de la cadena.

### 5.5 Sistema de elevación

- Tanto las etapas de laminación como de curado utilizan **elevación neumática**, controlada por válvulas solenoides de tres posiciones y cinco vías.
- Los componentes neumáticos clave (cilindros, válvulas solenoides de elevación, válvulas solenoides neumáticas) utilizan componentes de marca **SMC japonés** (o equivalente de reconocida reputación).
- La entrada y salida de cada cilindro están equipadas con **válvulas de estrangulación de escape** para ajustar la velocidad de elevación, garantizando un movimiento estable y sincronizado del cilindro.
- **Sistema de seguridad de control de aire independiente:** Un circuito de seguridad de aire dedicado — separado del mecanismo principal de elevación — proporciona una señal de retención para cada cilindro. Esto evita que la cámara superior caiga debido a cortes de energía, reventones de tuberías u otras causas anormales.
- Modelo de doble capa 2787DD: Utiliza una **disposición de elevación neumática de 8 columnas** por cámara para mayor estabilidad en la plataforma de gran formato.

### 5.6 Sistema de calefacción (modelos de calefacción por aceite)

- La placa de calefacción se calienta mediante **aceite térmico** que circula a través de una placa perforada/taladrada. **Diseño de tuberías de doble entrada y doble salida** para una distribución uniforme de la temperatura.
- **Velocidad de calentamiento:** ≥1,5 °C/min.
- **Desviación de temperatura:** ≤±2 °C (estándar); ≤±1,5 °C (BT2787, 2658 de una sola cámara).
- Control de temperatura multipunto con **tecnología de autoajuste PID** (módulo de temperatura estándar). Logra una excelente uniformidad de temperatura.
- Estación de calefacción de fabricantes calificados: proporciona **monitoreo en tiempo real de temperatura y presión**, con alarma automática y apagado en condiciones de sobretemperatura o sobrepresión.
- BT2787 utiliza **aceite térmico SD320** con cuatro conjuntos de estaciones de calefacción de 72 kW.
- Alarma de sobretemperatura del tanque de aceite: el motor se detiene y se activa la alarma si la temperatura del aceite supera los 180 °C.
- **Procedimiento de operación:** Deje que la bomba de aceite funcione en circulación normal durante al menos 3 minutos antes de encender la calefacción. Al apagar: detenga primero la calefacción, luego apague la bomba de aceite. NO apague la bomba de aceite caliente cuando la temperatura supere los 100 °C.

### 5.7 Sistema de vacío

- Vacío de la cámara de laminación controlado por una **válvula de mariposa de alto vacío** (conjunto de bomba Roots).
- En condiciones de temperatura de trabajo, el vacío final de la cámara de laminación puede alcanzar **menos de 40 Pa**. En modo de operación automática, el vacío de la cámara de laminación es ≤100 Pa.
- Cada cámara está equipada con una **válvula solenoide bidireccional neumática de membrana de presión diferencial cero SMC japonesa (VXZ260KG)** para la inflación de la cámara de vacío. Velocidad de inflado ajustable libremente de 0–50 L/s (o 0–70 L/s en OTCY-2787D).
- Cada cámara tiene un **sensor de presión SMC** para el monitoreo en tiempo real de la presión de la cámara. La pantalla táctil muestra la presión en vivo. La cámara inferior está además equipada con un manómetro de vacío de clase Pa.
- Todo el sistema de vacío/neumático está equipado con un **sistema de operación manual de respaldo** para inflado y ventilación manual durante fallas de energía inesperadas, minimizando las pérdidas por condiciones de falla.

### 5.8 Sistema de control

- Equipo completo controlado por **PLC (Siemens) + Pantalla táctil (Kunlun Tongtai)**.
- **Almacenamiento de múltiples recetas:** Se pueden guardar y recuperar varias recetas (fórmulas) de proceso en cualquier momento, adaptándose a diferentes fabricantes y lotes de materiales.
- **Persistencia de datos:** Los parámetros de proceso y los datos de configuración se memorizan y almacenan automáticamente en cada ciclo de encendido — sin pérdida de configuraciones.
- **Estadísticas de conteo de laminaciones:** Registra el conteo de producción por turno para programación, planificación de mantenimiento y seguimiento de reemplazo de consumibles.
- **Integración MES:** Sistema de gestión de procesos de producción (MES) opcional disponible a solicitud del usuario.
- Tres modos de producción seleccionables por el operador: **Manual, Semiautomático y Automático**. Si ocurre una anomalía durante la operación automática, la máquina puede cambiar a modo manual para reducir pérdidas.
- Laminación de tres etapas compatible; los valores de vacío y presión se configuran y controlan de forma independiente para cada etapa.
- Componentes eléctricos de marcas de alta gama: rendimiento superior, calidad confiable, baja tasa de reemplazo.
- El cableado, las tuberías y los accesorios de instalación del equipo cumplen con **las normas nacionales y las regulaciones pertinentes**.
- BT2787 cuenta con **pantallas táctiles dobles independientes** (una por capa) para el control independiente simultáneo de cada capa de producción.

## 6. Control de seguridad

### 6.1 Funciones de alarma y protección (modelos de calefacción por aceite)

| Elemento | Descripción de alarma / control |
| --- | --- |
| Posicionamiento del módulo de laminación | Si los módulos están fuera del rango de orientación, se inhibe la laminación y se activa una alarma. |
| Nivel alto/bajo de la estación de calefacción | Un dispositivo de detección de nivel de líquido independiente monitorea el nivel de aceite continuamente. Se activa una alarma si el nivel sale del rango. |
| Sobretemperatura del tanque de aceite | Si la temperatura del aceite calentado supera los 180 °C, el motor se detiene y se activa la alarma. |
| Sobretemperatura de la placa de calefacción | Se establecen límites de temperatura máxima y mínima para la placa de calefacción. Se activa una alarma si la temperatura supera el rango establecido. |
| Detección de presión de aceite | Se activa una alarma si la presión de aceite supera el valor establecido. |
| Detección de presión de la fuente de aire | Se activa una alarma si la presión del aire comprimido supera el rango establecido. |
| Alarma de vacío | Se activa una alarma si el nivel de vacío no alcanza el valor establecido dentro del tiempo estipulado. |
| Protección contra sobrecarga de la bomba de aceite | El motor activa una alarma si la bomba de aceite está sobrecargada. |
| Protección de la bomba de vacío | Monitorea el estado de funcionamiento de la bomba de vacío y activa una alarma en caso de falla. |

### 6.2 Funciones de alarma y protección (modelos de calefacción eléctrica / semiautomáticos)

| Elemento | Descripción de alarma / control |
| --- | --- |
| Sobretemperatura de la placa de calefacción | Se establecen límites máximo y mínimo de temperatura. Alarma si la temperatura supera el valor establecido. |
| Detección de presión de la fuente de aire | Alarma si la presión de aire supera el valor establecido. |
| Alarma de vacío | Alarma si la presión de vacío no alcanza el valor establecido dentro del tiempo estipulado. |
| Protección de la bomba de vacío | Monitorea el estado de funcionamiento de la bomba de vacío; activa una alarma en caso de avería. |
| Protección de corriente de calefacción | Monitorea y protege la corriente de calefacción; activa una alarma en caso de sobrecorriente o sobrecarga. |
| Sistema de apertura/cierre de la cubierta | En modo automático, si el comando de cubierta especificado no se cumple dentro del tiempo establecido, el sistema activa una alarma. |
| Función de registro de alarmas | Registra con precisión la hora de la alarma y la hora de cancelación. Hasta 100 registros de parámetros de funcionamiento con capacidad de exportación/almacenamiento. |

### 6.3 Seguridad antivuelco (todos los modelos)

- Doble medida de seguridad: **válvula de control de aire pilotada + bloqueo mecánico**. La cubierta superior no caerá cuando el equipo se apague repentinamente o la tubería presente fallas, evitando fallas de laminación y lesiones al personal.
- Un **sistema de seguridad independiente de control de aire** evita que la cámara superior caiga debido a fallas de energía o roturas de tuberías.

### 6.4 Otras características de seguridad

- Señales de advertencia de seguridad en todas las partes relevantes.
- **Luces tricolor y sistema de alarma** para el monitoreo en tiempo real del estado de funcionamiento del equipo.
- **Protección por contraseña de proceso:** La modificación de los parámetros del proceso requiere la introducción de una contraseña autorizada.
- **Indicador de vacío:** En caso de un corte de energía repentino, se puede evaluar el estado de laminación y tomar las medidas adecuadas.
- **Medidas de aislamiento:** Todas las tuberías y partes calefactoras están térmicamente aisladas para reducir el consumo de energía y la pérdida de temperatura.
- **Botón de parada de emergencia:** Apaga toda la máquina cuando se presiona. Se restablece girando en la dirección de la flecha en el botón.
- La tubería de vacío entre la bomba de vacío y la laminadora no debe exceder los 12 metros para mantener el rendimiento de vacío.
- Antes de abrir la cubierta, confirme que la cámara inferior se ha inflado a presión atmosférica. Está estrictamente prohibido abrir la cubierta bajo presión negativa.

## 7. Componentes clave y marcas

| Componente | Marca (modelos de aceite totalmente automáticos) | Marca (modelos eléctricos semiautomáticos) |
| --- | --- | --- |
| PLC | Siemens | Siemens |
| Pantalla táctil | Kunlun Tongtai | Kunlun Tongtai |
| Interruptor automático | Schneider | Schneider |
| Contactor de CA | Schneider | Schneider |
| Relé de estado sólido | Gold | Gold |
| Cilindro neumático | SMC japonés | AirTAC |
| Regulador de filtro | SMC | AirTAC |
| Sensor de presión | SMC | SMC |
| Válvula de inflado (solenoide) | SMC VXZ260KG | SMC |
| Válvula de mariposa de vacío | Shanhai Biaorui (alto vacío) | Shanhai Biaorui / China Shanhai |
| Válvula de mariposa (modelos pequeños) | — | FLOWX (OCY-H600D) |
| Bomba de vacío | Sichuang Nanguang (2X-70) | Sichuang Nanguang / Feiyue |
| Tela de alta temperatura | Jiangsu | Jiangsu |
| Membrana de silicona | Shandong / Jiangsu | Shandong / Jiangsu |

## 8. Requisitos de fábrica / instalación (generales)

| Requisito | Especificación |
| --- | --- |
| Temperatura ambiente | 0°C – 45°C |
| Humedad relativa | < 75% |
| Línea de alimentación | AC380V ±5%, trifásico 5 hilos. Para distancia<50 m con buena disipación de calor, es aceptable un cable de cobre GB de 50 mm² (3+2) por suministro. Aumente el diámetro del cable según corresponda para tramos más largos. |
| Conector de fuente de aire | Tubo PU de 12 mm. Presión de aire: 0.6–0.8 MPa (mín. 0.6 MPa según DIN ISO 8573-1). Caudal: según especificación del modelo (ver tabla comparativa) |
| Agua de enfriamiento (bomba de vacío) | Agua de enfriamiento circulante industrial según GB50050-2007. Caudal: 600 L/h (bomba 2X-70) + 960 L/h (bomba Roots). Interfaz: 1/2″ (bomba 2X-70). El cliente debe proporcionar una bomba autocebante si es necesario. |
| Nivel de sala limpia | ISO Clase 5 (para modelos automáticos de gran formato) |
| Planitud del suelo | ±10 mm |
| Aire acondicionado | 25 ± 5°C (se recomienda taller con temperatura controlada) |
| Carga del suelo | Según el peso del modelo (ver especificaciones individuales). OTCY-2787DD: 3.0 T/m² |

## 9. Garantía y servicio posventa

- **Período de garantía:** Un año después de la instalación exitosa, o 16 meses desde la fecha del conocimiento de embarque, lo que ocurra primero.
- **Cobertura de la garantía:** Durante el período de garantía, el vendedor proporciona servicios de mantenimiento oportunos y repuestos necesarios sin cargo (excluyendo consumibles). Los costos de mensajería de los repuestos son responsabilidad del comprador.
- **Soporte en sitio:** Si los ingenieros del comprador no pueden resolver un problema durante el período de garantía, el vendedor enviará ingenieros a la planta del comprador. El boleto de avión de ida y vuelta, el transporte local, el alojamiento y las comidas en la ciudad del comprador corren por cuenta del comprador.
- **Exclusiones de la garantía:** Daños o mal funcionamiento derivados del uso indebido, abuso, autodesmontaje o modificación por parte de cualquier persona distinta a los técnicos autorizados del vendedor, o uso incompatible con el manual de operación.
- **Soporte posterior a la garantía:** El vendedor continúa brindando servicio en línea gratuito y orientación técnica de forma indefinida después del período de garantía. Las piezas de repuesto se suministran al comprador a precios favorables. Visitas de ingenieros en sitio después de la garantía: el comprador cubre los boletos de avión, la visa, el alojamiento, los gastos de viaje y los costos de mano de obra según los estándares del vendedor.
- **Consumibles:** Se proporcionan previo pago en todo momento (no cubiertos por la garantía).
- **Capacitación de operadores:** Después de la instalación y puesta en marcha, las máquinas deben ser operadas únicamente por personal capacitado.

## 10. Notas de operación y seguridad (extracto del manual del usuario)

Extraído del manual de instrucciones de operación del laminador Ooitech (modelo A2236 y aplicable a todos los modelos totalmente automáticos).

### 10.1 Guía de símbolos

| Símbolo | Significado / Advertencia |
| --- | --- |
| ⚠ Precaución | Riesgo de golpe o tropiezo en esta área. Preste atención a la seguridad de las extremidades y del cuerpo. |
| ???? Alta temperatura | La temperatura de la mesa de trabajo puede alcanzar hasta 180°C durante y después de la operación. Confirme que la temperatura esté en un rango seguro antes de tocar. NO afloje las uniones de las tuberías de aceite ni las bridas durante o después de la operación mientras el aceite aún esté caliente. NO retire las placas protectoras de la caja de calentamiento de forma arbitraria. |
| ✋ Cuidado con las manos | Riesgo de caída de la cubierta superior de la caja. Asegúrese de que no haya personal en el área de trabajo cuando la máquina esté en funcionamiento o en mantenimiento. |
| ⚙ Lesiones mecánicas | Las cadenas y correas transportadoras pueden causar enredos. Todo el personal en el área de producción debe usar ropa de trabajo y gorros de trabajo. El cabello largo debe estar completamente recogido dentro del gorro. |
| ⚡ Descarga eléctrica | Gabinete de distribución de energía instalado en el área del equipo. Comuníquese con el electricista de mantenimiento para cualquier operación eléctrica. |

### 10.2 Precauciones clave de operación

1. No utilice este producto en entornos con gases corrosivos, humedad, inflamables o explosivos.
2. Asegúrese de que la máquina esté correctamente conectada a tierra antes de la operación.
3. No abra la cubierta protectora de los terminales cuando el dispositivo esté encendido o en funcionamiento.
4. No toque la placa de circuito con las manos desnudas: riesgo de descarga eléctrica y daño por ESD.
5. Los operadores deben usar guantes aislantes al colocar o retirar manualmente los módulos laminados.
6. El personal de mantenimiento debe apagar la máquina antes del mantenimiento. Verifique que no exista peligro antes de cablear, revisar o mover la máquina.
7. Al encender o apagar la máquina, mantenga las manos alejadas de la unidad principal. En caso de emergencia, presione inmediatamente el botón de parada de emergencia.
8. Durante el movimiento de transmisión de correas/cadenas, las personas ajenas a la operación deben abandonar el área. Los operadores no deben colocar las manos ni partes del cuerpo cerca o dentro de la cinta transportadora.
9. Cuando la máquina esté en condiciones de funcionamiento, todas las personas ajenas a la operación deben mantenerse al menos a 1 metro de la máquina.
10. No se permite que visitantes ni personas no profesionales operen esta máquina.
11. La tubería de vacío entre la bomba de vacío y el laminador no debe exceder los 12 metros; distancias mayores degradan el rendimiento del vacío.
12. Al apagar la bomba de vacío, primero infle ambas cámaras hasta la presión atmosférica. NUNCA se debe abrir la cubierta mientras la cámara inferior esté bajo presión negativa.
13. Deje que la bomba de aceite funcione en circulación normal durante al menos 3 minutos antes de encender el calentamiento. Al apagar: primero detenga el calentamiento, luego apague la bomba de aceite. Nunca apague la bomba de aceite caliente cuando la temperatura supere los 100°C.
14. Cuando la máquina no esté trabajando activamente, abra la cubierta para permitir la disipación del calor después de detener el calentamiento.
15. Apague la fuente de alimentación principal después de completar la operación del laminador, para evitar interferencias con los equipos asociados.
16. No deslice ni coloque objetos afilados (por ejemplo, cuchillas) sobre la superficie de la cinta transportadora; esto acortará la vida útil de la correa.
17. El laminador automático tiene componentes eléctricos de alta precisión. No reubique ni redirija arbitrariamente ningún componente eléctrico; esto puede causar un mal funcionamiento.
18. No coloque ningún objeto extraño sobre la superficie de la plataforma de calentamiento; la cubierta ejerce una presión significativa durante la operación.
19. Antes de abrir la cubierta, verifique siempre que la cámara inferior se haya inflado hasta la presión atmosférica.
20. El botón de parada de emergencia apaga toda la máquina. Restablézcalo girando el botón en la dirección indicada por la flecha después de solucionar el problema.

### 10.3 Interpretación del código de modelo (del manual del usuario)

| Código | Significado | Ejemplo |
| --- | --- | --- |
| H | Semiautomática | OCY-H600D → Semiautomático, 600 mm, Eléctrico |
| A | Cámara única | OTCY-A2658 → Cámara única |
| S | Doble cámara | OTCY-S2658 → Cámara doble |
| T | Triple cámara | OTCY-T2787 → Cámara triple |
| B | Doble capa | OTCY-BT2787 → Doble capa, cámara triple |
| D (sufijo) | Calentamiento eléctrico | OCY-H600D → Eléctrico; 2787DD → Doble capa, cámara doble |
| Parte numérica | Área efectiva de laminación (dimensiones abreviadas) | 2787 → área de ~2700×8700 mm |

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En 2014, el fabricante solar indio SUNUSA compró una línea de producción semiautomática de paneles solares de 5MW a Ooitech para ampliar su módulo solar doméstico